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1、（机械制造行业）涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计摘要本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和工序专用夹具设计。我能综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为了能够完成涡轮减速器箱体机械加工工艺及钻床夹具的设计任务，综合运用所学的知识，应用正确的设计方法，制订了涡轮减速器箱体的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。通过对涡轮减速器箱体的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是合理的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项
2、原则。本夹具为钻床使用的专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；涡轮减速器箱体AbstractThegraduationdesignisthemaincontentofthemachiningprocessplanningpreparationandspecialfixturedesignprocess.Icancomprehensiveuseofmechanicalmanufacturing
3、technologyandotherbasiccurriculumofbasictheoryandmethod,inordertobeabletocompletetheturbinespeedreducermachiningtechnologyanddrillingmachinefixturedesigntask,theintegrateduseofknowledge,andapplythecorrectdesignmethod,anddevelopedaturbinespeedreducerofthemachiningprocessplanning.Combinecraftdesigncon
4、tent,skilledintheapplicationprocesscalculationmethod,therelevantprocessthecontentanalysisofthecorrectdesignandthecomputation,suchasprocessparameters,cuttingforceandcuttingpower,cuttingspeed,positioningerror,clampingforce,etc.Throughtheturbinespeedreducertotheprocessingtechnologyofthedeterminationoft
5、heroute,thepartsprocessingtotheundersideasthebenchmarkisreasonable,theprocessingtechnologysolutionstomeetthebasicrequirementsofbasicselectioncoarseandfinebasicselectionofthefourprinciples.Thisfixturefordrillingmachineusespecialjig,thisfixtureischaracteristicofthetargeted,compactconstruction,simpleop
6、eration,highproductivity.Inthisdesign,thedesignofthemachinetoolfixturesmeetfixturebasicrequirementsoftheoveralldesign,fullyguaranteethequalityofpartsprocessing,hasthehighproductionefficiencyandlowercostofmanufactureandgoodstructuretechnology.Keywords:Machining;Processspecification;Specialfixture;Tur
7、binegearunithousing目录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 涡轮减速器箱体综述11.2 涡轮减速器箱体国内外发展概况21.2.1 涡轮减速器箱体机械加工工艺发展概况21.2.2 涡轮减速器箱体夹具发展概况3第2章 零件的机械加工工艺规程设计52.1 涡轮减速器箱体的工艺分析52.1.1 涡轮减速器箱体的作用52.1.2 涡轮减速器箱体的工艺分析52.2 选择毛坯62.3 确定铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差62.4 设计毛坯图72.4.1 确定圆角半径72.4.2 确定毛坯的热处理方式72.5 机械加工工艺路线的制订92.5.1 选择定位基准92.5.2 制订工
8、艺路线102.5.3 加工工艺过程的分析132.5.4 选择加工设备与工艺装备132.5.5 确定工序尺寸142.5.6 确定切削用量及基本时间15第3章机床专用夹具的设计353.1 确定设计任务、明确加工要求353.2 定位方案的确定353.3 夹紧机构的设计353.4 切削力和夹紧力的计算353.5 定位误差的分析与计算363.5.1 定位元件尺寸及公差确定373.5.2 定位误差计算373.6 夹具体的设计373.7 夹具与机床连接元件的选择383.8 夹具的使用说明383.9 夹具的结构特点39结 论40致 谢41参考文献42CONTENTSAbstractIIChapter 1 In
9、troduction11.1 Turbo gearcase Review11.2 Turboreducerboxdomesticandinternationaldevelopmentoverview21.2.1 Turbinegearunithousingprocessfordevelopmentoverview21.2.2 TurbinegearunithousingfixtureDevelopmentAbroad3Chapter 2 Partoftheprocessplanning52.1 Turbogearunithousingprocessanalysis52.1.1 Turbineg
10、earunithousingrole52.1.2 Turbinegearunithousingprocessanalysis52.2 Selectrough62.3 Determinetheroughcastallowances,blankdimensionsandtolerances62.4 DesignroughFigure72.4.1 Determinethefilletradius72.4.2 Todeterminetheheattreatmentofblanks82.5 Turbogearunithousingprocessanalysis92.5.1 Selectlocatingd
11、atum92.5.2 Developaprocessroute102.5.3 Machiningprocessanalysis132.5.4 Selecttheprocessingequipmentandprocessequipment132.5.5 Todetermineprocesssize142.5.6 Todeterminethecuttingparametersandthebasic15Chapter 3 Machinededicatedfixturedesign353.1 Determinethedesigntask,andexplicitprocessingrequirement
12、s353.2 Positioningprogram353.3 Clampingdesign353.4 Ofcuttingforceandclampingforcecalculation353.5 Positioningerroranalysisandcalculationof363.5.1 Positioningthecomponentandtolerancestodetermine373.5.2 Thepositioningerrorcalculation373.6 Folderspecificdesign373.7 Fixtureandmachineconnectedcomponentse
13、lection383.8 Jiginstructions383.9 Structuralcharacteristicsofthefixture39Conclusion40Thanks41References42第1章绪论1.1涡轮减速器箱体综述涡轮减速器箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，涡轮减速器箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命1。常见的减速器箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速涡轮减速器箱体、减速器箱体、发动机缸体和机座等。根据减速器
14、箱体零件的结构形式不同，可分为整体式减速器箱体。涡轮减速器箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于涡轮减速器箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%2。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于夹具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于
15、一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著3。1.2涡轮减速器箱体国内外发展概况1.2.1涡轮减速器箱体机械加工工艺发展概况机械加工工艺及夹具随着科技的发展，并且与计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工逐渐演变为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求4。制造业是国民经济的
