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1、德和实业体育用品有限公司内部控制管理制度（制鞋工艺） 一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。 2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。 5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单
2、、样鞋一齐流入下道工序。 8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。 二、针车工艺 1、每天按时擦干净机器、保养好机器。 2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。 3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 1mm。 4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距3 3.5针/cm，边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
3、8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。 10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 4针/mm。 11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。 13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。 15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。 16、车好的帮
4、面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。 17、要做好工序间的互检，保证产品质量。 三、成型工艺 1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。 2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。 4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。 5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。 6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看看是否盖
5、着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。 12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。 13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、线头毛边； D、脱胶等现象要彻底解决； E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入
6、塑料袋中，一双双平放，不得堆压。鞋业基本工艺 鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。 注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。 冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1
7、w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。 区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。 鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。 帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很
8、多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。 内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮
9、的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生“香港脚”。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！ 鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通
10、过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。 包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生产流程 1 鞋可以分为底和面(帮)两个大的部分 1.1 底要看底的材料确定其工艺流程 TPU 底 先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EVA,RB.PU等基本与TPU一样的
11、总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底 (在鞋厂一般称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包括打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配码作业。 1.2 面 开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车按照要求使用正
12、确的车线和针型进行面的组合 2 成型 在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般就是三合一本底与面在经过生管部门(中仓)的配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面品质检查(QC)-过定型机-配本底-画刷胶线-打磨(包括细打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬最后挂掉牌,包装检验出货具体的可以参照作业说明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种,要自己去思考,积累。皮鞋的制作流程 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在
13、钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。 在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。 （1）绷帮前的准备工作。因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的准备工作也不尽相同。 以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的准备工作： 备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软 后帮预成型 钉 修内底 吊正 绷帮 成型。 （2）绷帮成型。 绷楦法。由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐的钉子，故也称排钉。 A手工绷楦法。 全钉钉绷帮法
14、，前绷后钉成型法 其工艺流程为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。 一次绷带成型法其工艺流程为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。 拉线绷帮成型法 在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。 B机器绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。 绷帮机是用机械的压着束紧器和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。具有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低的特点。为机械化生产中主要使用的方法。 （3）排楦成型法。将鞋楦通过一定的作用力塞入鞋套中，从鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求为排楦法，亦称闯楦法。 此法具有生产周期短、操作简单的优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点。所以此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。一种皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压的过程中，皮革鞋面坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在
