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1、SPC过程控制与统计技术 上海质量教育培训中心 一 过程的概念 将输入转化为输出的一组彼比相互关联和相互作用的活动 1 过程的特征 1 任何一个过程都有输入和输出 2 完成一个过程需开展一系列的活动 3 完成一个过程必须投入相应的资源 4 为确保过程输入的质量 需要对过程中的关键阶段进行必要的检查 评审 验证 5 每一个过程本身是价格增加的轮换 2 过程之间的两种输入和输出 与产品有关的 产品流 和与信息有关的 信息流 3 过程与质量管理体系的关系 二 过程控制的概念 1 过程控制的目的 对影响产品质量的过程进行监测和调整 使过程处于受控状态 以保证过程的质量 2 过程控制的对象 1 对投入过
2、程的资源和活动进行控制 2 对过程的输入和输出进行控制 3 两种过程控制技术 1 统计过程控制 2 自动过程控制技术 三 过程控制的出发点 出发点是预防不合格 一 生产过程控制的目的 1 产品质量波动的客观性 2 影响产品质量波动的原因 3 生产过程控制的目的 二 生产过程控制的要求 分为两大类 一类是偶然因素 另一类是系统因素 三 生产过程控制的内容 1 人员的控制 2 设备和工装的控制 3 材料的控制 4 工艺的控制 5 环境的控制 一 控制图的基本原理 控制图是将显著性检验的统计原理应用于控制生产过程的一种图形方法 它是用于区分由异常原因所引起的波动和过程固有的随机波动的一种统计工具 1
3、 基础知识 直方图 步骤1 找出最大值和最小值 步骤2 确定组数 步骤3 确定组距 步骤4 确定各组的边界 步骤5 确定各组的频数 步骤6 作直方图 步骤7 对直方图的分析 2 控制图的构造 3 两类错误及其发生概率 二 常规控制图类型 三 各种常规控制图的用途 四 分析用控制图与控制用控制图 1 分析用控制图 首要目的是寻找过程的稳态 还要分析过程的技术稳态 根据统计稳态与技术稳态是否达到 可以分为4种情况 2 控制用控制图 控制用控制图阶段的目的是保持稳态 控制用控制图阶段则可以进行实时控制 可以对每一组新收集到的数据 运用判异准则判断过程是否异常 即过程的总体参数是否发生变化 控制用控制
4、图阶段不是无限制地进行下去 而是经过一个阶段的使用后 根据产品 过程的具体情况来确定 一 变差的可查明原因的八种模式分析 模式1 1个点落在A区以外 模式2 连续9点落在中心线同一侧 模式3 连续6点递增或递减 模式4 连续14点中相邻点交替上下 模式5 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 模式6 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 模式7 连续15点落在中心线两侧的C区内 模式8 连续8点落在中心线两侧且无一在C区内 一 应用控制图需要考虑的问题 1 应用控制图的基本条件 2 控制图的应用条件 3 控制对象的选择 4 取样方法的确定 5 控制图的分析原则 6 控制图的保管问题 7 控制图的使用和现有条件的变化 二 计量控制图 1 收集数据 以子组为单元收集数据 2 计算控制限 3 R图的分析 4 图的分析 1 概述 2 数据的收集与处理 3 计算控制限 三 计件控制图 1 概述 2 P图 2 P图 四 计点控制图 1 概述 2 u图 五 标准值给定的控制图 1 另一类控制图 2 标准给定的控制图 一 基本假设 二 过程能力 三 过程能力指数Cp 四 Cp的估计 五 实际过程能力指数Cpk 六 Cpk的估计 一 Cp与不合格品率之间的关系 二 Cpk与不合格品率P间的关系 一 概述 二 过程性能 三 转换因子 四 过程性能指数
