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1、TIE全員生產效率改善工具 現代工業工程 ModernIndustrialEngineering 饒忠北京航空航天大學工學學士 1985 航空航天部609研究所設計工程師美國南加州大學 USC 訪問學者華中科技大學MBA PTT國際認證銀章培訓講師深圳市優秀培訓講師深圳市企業協會理事深圳市中外企業家協會理事深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任 1 生產方式的演變2 工業工程概論3 方法研究4 工作衡量5 作業標准與標准作業 課程內容 生產方式的演變 EvolutionofProductionMode 生產方式的演變 手工作坊式生產勞動分工大規模制造精益生產大規模制定 工業工程基礎 BasicIn
2、dustrialEngineering 工業工程概論 什麼是工業工程工業工程范疇工業工程發展簡史工業工程意識關鍵概念動作經濟原則 IE定義 人員物料設備能源信息 綜合體系 設計Design 改善Improve 設置Installation 通過 利用 專門的 數學 物理學 社會科學 知識 技術 工學的 分析 設計 原理 方法 期待的成果 P Q C D S F 規劃 設計 評價 改進 創新 工業工程在制造業中的應用 項目 領域 使用率 排序 方法研究 作業測定 工廠設備及設計 工資支付 管理 作業設計 作業分析 動作研究 物流 生產計劃 標准化 時間研究 PTS法 工廠佈局 設備購買和更新 成
3、本管理 工程管理 職務評價 激勵 90 53 45 60 85 65 85 52 60 52 37 60 83 66 1 4 5 10 13 12 7 3 6 2 11 9 14 8 工業工程發展簡史 年份 1370年 1430年左右 1776年 1798年 1832年 1911年 1911年 1914年 1917年 1931年 1927 1933 1934年 1940年 1947年 1949年 1950年後 70年代後 概念或方法 創始者 發展者 國別 法國 英國 意大利 英國 美國 美國 美國 美國 美國 美國 美國 美國 英國 英國 美國 1913年 美國和西歐 機械時鐘 威尼斯兵工厂的
4、船只外裝備裝配線 勞動分工的經濟利益 互換件 按技能高低付酬 工時研究的一般概念 科學管理原理 正式的時間研究概念 動作研究 工業心理學的基本概念 移動的裝配線 工作進度圖表 應用經濟批量方法控制存貯 質量控制的抽樣檢查和統計表 霍桑研究對工人積極性的新見解 工作活動的抽樣調查 解決複雜問題的協作方法 線形規劃的單純形法 人的因素的研究 模擬 決策理論數學規劃 計算機技術的應用和發展 完善的工業工程理論和技術 研制出軟件包 維克 Wyek 威尼斯船廠 亞當 斯密司 AdamSmith 愛立 維脫耐 EliWhitney 查理 倍倍奇 CharlesBabbage 泰勒 FrederickW T
5、eylor 佛蘭克與莉蓮 吉爾布雷斯 亨利 福特 HenryFord F W 哈利斯 F W Harris 瓦特 休哈特等 愛爾頓 梅耶 EltonMayo 亨利 甘特 HenryL Gantt L H C 鐵佩特 Tippett 運籌學小組 G B 但澤 Dantzig 人機工程學會 工業工程意識 增值意識成本意識效率意識問題意識改革意識 生產系統 生產要素人財物 投入 轉換 產出 生產的財富產品服務 生產率 產出 投入 技術 管理 消除浪費降低成本的過程 第一層次的浪費 過剩的生產能力 1 過多的人力 2 過剩的設備 3 過剩的庫存 多余的勞務費 多余的折舊費 多余的利息支出 用能銷售的速
6、度制造 豐田生產方式的中心課題 第二層次的浪費 最大的浪費 制造過剩的浪費 工作進展過度 等待時間顯在化 消除制造過剩的浪費 第三層次的浪費過剩庫存的浪費 利息支出 機會成本 的增加 以作業的再分配減少人員 消除第三和第四層次的浪費 第四層次的浪費1 多余的倉庫2 多余的搬運設備3 多余的庫存管理 質量維護人員4 多余的電腦 勞務費降低 間接制造費降低 設備折舊費和間接勞務費等的增加 產品成本降低 產品成本增加 提高生產率的基本著眼點 一個恆久不變的真理 ABCDEFQCDSF3S五五提問法 ECRS經濟原則 IE的追求 IE Rationalization Optimization合理化 最
7、妥善的方法 ImprovingConstantly持續不斷的改善Solvingproblems解決問題EliminatingWaste消除浪費 Accurate要准確Better更好Cheaper更省錢 Doable可行的Easier更容易Faster更快 改善的基礎 Simplification簡單化 Standardization標准化 Specializtion專門化 使構造單純使方法簡單使數 量 減少 將方法 手續統一化將材質 形狀的范圍縮小將規格 尺寸標准化 將機種 品種專業化將種類 工作專門化 減少零件的件數使位置的決定單純化自動化 規格的統一傳票的統一作業標准的訂定收集配送時間定
8、時化 有蓋車 無蓋車 家畜車 冷凍車設備及模等的專業化職務的專門化 裝配 搬運 檢查 5W2H 類型 5W2H 說明 對策 主題 做什麼 要做的是什麼 該項任務能取消嗎 目的 為什麼做 為什麼這項任務是必須的 澄清目的 取消不必要的任務 位置 在何處做 在哪兒做這項工作 必須在那兒做嗎 順序 何時做 什麼時間是做這項工作的最佳時間 必須在那個時間做嗎 人員 誰來做 誰來做這項工作 應該讓別人做嗎 為什麼是我來做項工作 改變順序或組合 方法 誰來做 如何做這項工作 這是最好的方法嗎 還有其他方法嗎 簡化任務 成本 花費多少 現在的花費是多少 改進後的花費多少 選擇一種改進方法 ECRS 四巧 E
9、limination取消Combination合併Rearrangement重排Simplification簡化 瓶頸 原材料 35unit wk B40unit wk A 25unit wk C 40unit wk市場需求 瓶頸管理原則 平衡物流 而不是平衡生產力 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定 而是由系統的瓶頸決定 瓶頸上一個小時的損失則是整修系統的一個小時的損失 非瓶頸節省一個小時無益於增加系統產銷率 工作研究 傳統IE的分析方法和工具 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程
10、序圖 ProcessChart 裝配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人機配合圖 Man MachineChart 雙手作業圖 TwoHandedOperationChart 動作分析 MotionAnalysis 細微動作分析 Therblig 動作經濟原則 PrinciplesofMotionEconomy 時間研究 TimeStudy 馬表測時法 StopWatch 速度評比 TempoRating 寬放時間 Allowances 工作抽樣 WorkSampling 預定動作時間標准 PredeterminedTimeStandard 模特排時
11、法 MOD 方法時間衡量 MTM 工作因素 WF 工作研究步驟 方法研究 1 方法 程序2 材料3 工具與設備4 工作環境條件 工藝程序圖 流程程序圖 佈置與經路分析 程序分析 操作分析 人機操作分析 聯合作業分析 雙手操作分析 動作分析 動作要素分析動作經濟原則 設定標准工作法 1 方法 程序2 材料3 工具與設備4 工作環境條件 運用上述分析技術 實現工作方法 程序 環境 條件的最佳化 為制定工作標准打下基礎 也為時間研究作好准備 作業測定 決定時間標准 直接法 合成法 密集抽樣時間研究 秒表法 分散抽樣時間研究 工作抽樣 預定動作時間標准法 PTS 標准資料法 制定工作標准 標准工作法
12、標准時間 其他要求 訓練操作工人 方法研究分析方法 探討項目 內容 分析手法 制造整個工程系統 從原料生產成品至出貨為止 工藝程序圖分析 工廠佈置物料移動 工廠內部門與部門之間及人與物料之活動 流程程序圖分析路線圖分析 作業區域的配置 作業者的位置及作業者周圍的物品的放置方法 PTS動作經濟原則作業簡化原則 組合作業或自動機械作業 以組合進行的共同作業或以自動機器作業的人現機器的配合 聯合工程分析工作抽樣作業簡化 作業中的作業員動作 短的作業周期且高反復度的作業員動作 基本動作的動作分析PTS動作經濟原則 方法研究的分析層次及分析技術 工序 作業單位 作業要素 動作單位 基本元素 作業劃分 以
13、材料的加工過程單位為基礎的作業劃分 以加工 檢驗 搬運等作業單位為基礎的作業劃分 以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的劃分 以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分 以單位動作中所包括的一系列動作要素為基礎的動作劃分 工藝分解 汽車車身 板材切斷 成型 焊接 組裝 塗覈 搬入構件 點焊自動焊 檢查制品 搬往下工序 放好構件A 放好構件B 進行焊接 取出成品 取構件B 搬到夾具上 安放好 搬運 校正位置 工藝分解 程序分析 操作分析 動作分析 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAn
14、alysis 程序圖 ProcessChart 裝配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人機配合圖 Man MachineChart 雙手作業圖 TwoHandedOperationChart 動作分析 MotionAnalysis 細微動作分析 Therblig 動作經濟原則 PrinciplesofMotionEconomy 時間研究 TimeStudy 馬表測時法 StopWatch 速度評比 TempoRating 寬放時間 Allowances 工作抽樣 WorkSampling 預定動作時間標准 PredeterminedTimeStand
15、ard 模特排時法 MOD 方法時間衡量 MTM 工作因素 WF 人型流程程序圖舉例 用量規核對工件尺寸 工作任務 用量規核 工件尺寸 開始 工人坐在工作 台旁 工件在工作台上 結束 工人坐在工作 台旁已核對的工件在台上 1 到儀器櫃 5M 開儀器櫃 拿起量規 2 帶量規回工作台 5M 詷整量規 用量規核對工件尺寸 3 帶量規到儀器櫃 5M 關儀器櫃 4 回工作台 5M 5 1 物料型流程程序圖 舉例 一張火車票自出售 使用至收回止 其間經過許多人之手 試用流程圖來表示 工作任務 短途單程快車車票的發售 使用及收回 開始 票放置票房之票架上 結束 票在終點站被收回 1 1 2 D 3 1 1
16、2 3 5 4 實例分析 線路圖與流程圖結合 某飛機工廠倉庫原來的平面佈置 物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示 各種活動均用符號繪於線上 1 送貨車 斜面 接受辦公室 台子 牆 秤 1 2 D 3 4 5 2 D 2 6 1 7 D 3 3 D 4 接收台 2 D 檢驗台 5 4 6 D 8 點數台 D 7 零件架 零件架 零件架 5 架子 隔板 廢品桶 圖5 33外來零件的檢驗與點數線路圖 改進 在接受台的對面開一個進庫的新入口 使箱子可沿最短路線運進庫房 箱子從送貨車滑下滑板 直接放到手推車上 並送到開箱處 就在車上開箱 取出送貨單 然後運到收貨台 等待片刻 打開箱子 把零件放到工作台上 對照送貨單點數並檢查 檢查與點數工作台現已佈置在收貨台旁 因為可以用手傳遞零件來檢查 測量並點數 最後 把零件放回紙盒 重新裝箱 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序圖 ProcessChart 裝配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis
