《转炉工程提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性QC成果.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉工程提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性QC成果.ppt（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2020 5 21 1 提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 2020 5 21 2 一 小组简介 小组概况 2020 5 21 3 小组成员简介 2020 5 21 4 本课题活动统计 2020 5 21 5 二 课题概况 根据公司历年来焊接不锈钢的情况看 人们普遍认为只要能将两个不锈钢构件焊在一起就行了 至于焊缝的抗腐性能很少有人过问 实际上两个不锈钢构件焊后的抗腐情况并不乐观 我们拿精炼炉改造工程为调查对象 该工程中的两趟材质为1Gr18Ni9Ti的奥氏体不锈钢管道焊接后 投入运行不到1个月就发生了十二处焊缝腐蚀开裂现象 2020 5 21 6 我公司承建的转炉烟气制酸工程是国家重点技改
2、项目 该项目是一个环境治理和原材料综合利用工程 其目的是充分回收转炉烟气中的SO2 使其的排放浓度为960mg m3 符合国家 大气污染综合排放标准 同时提高铜的产量 该项目建设投资为178000万元 该项目中干吸工段的工艺管道 选用的是美国进口的316L不锈钢管道 管道内部介质是 的浓硫酸 管外又暴露在有 2空气污染的环境里 而且管道长期处于1100C高温条件下运行 在这样恶劣的环境下 能否保证管道安全运行 焊缝质量是个关键 设计要求 1 焊缝进行100 超声波探伤 级合格 对超声波检查质量有怀疑的焊缝 应做X光射线探伤 级合格 2 焊缝的抗腐蚀试验应达到国家标准 根据设计要求 管道焊接完成
3、后 应进行耐压试验 试验压力1 0MPa 要想达到设计的质量 确实很难 困此 为了确保316L不锈钢的焊接质量 生产技术部在管道开工前成立了QC技术攻关小组 2020 5 21 7 三 选题理由 项目质量管理重点 树企业形象 通过QC活动攻克难关 积累经验 转炉烟制酸技改是国家重点技术改造项目 而工艺管内介质一旦泄漏 会影响整个系统停产 减产 即降低经济效益 又影响环保治理 从安全角度讲 硫酸泄漏 会危及周围设备的安全运行和造成人员伤亡事故 为了站稳市场 开拓市场 施工单位必须确保施工质量 要想保证得到满足设计要求的焊缝质量 还有相当的难度 需要攻关解决 并积累实际经验 为今后焊不锈钢构件打下
4、坚实的基础 2020 5 21 8 四 现状调查 我们QC小组全体成员邀请了公司内有经验的工程师 技师 班组长 技术骨干14人 针对316L不锈钢焊接中可能会发生的问题展开了讨论 并将 头脑风暴法 所产生的意见汇总和归纳如下 2020 5 21 9 2020 5 21 10 我们QC小组全体人员将采集到的每一条意见 观点和想法进行了分类总结 认为316L不锈钢焊接中会遇到的主要问题有5个 我们小组进行了德尔菲法投票评价 根据评价 应用排列图加以分析 寻找出A类因素为 应力腐蚀 晶间腐蚀 统称为焊缝不耐腐 由于焊缝高温停留时间太长 电流 电压过高 焊接速度太慢 层间温度过高 焊材或母材化学成份不
5、符合要求 返修次数多 工件没清干净 坡口尺寸不对 保护气体不符合要求 无操作经验等因素都会影响不锈钢焊缝的耐腐性 因此 本次活动的重点是提高316L不锈钢焊接接头的耐腐性能 2020 5 21 11 德尔菲法统计表 2020 5 21 12 2020 5 21 13 成立专门焊接小组 小组的每个焊工上产品前都要经过焊接试板考试 而且试板要经过拍片和抗腐试验合格后 才允许焊正式工件 以保证焊缝的晶间腐蚀和应力腐蚀的发生率为零 焊缝外观颜色为银白色或金黄色 焊缝需100 超声波探伤检查 并合格 五 确定目标 2020 5 21 14 六 分析原因 运用因果分析图对造成奥氏体不锈钢焊缝不耐腐蚀的因素
6、进行分析 因果分析如下图 2020 5 21 15 2020 5 21 16 七 要因确认 我们QC小组根据因果关系图 对影响316L不锈钢焊接质量的18个末端因素进行了逐条讨论 进行要因分析如下 通过验证分析 找出影响不锈钢焊接质量的6个主要因素 分别为焊接方法落后 焊接线能量不符合要求 技术交底不到位 不锈钢焊接牲不了解 没有严明的工艺 质量责任人不明确 2020 5 21 17 2020 5 21 18 2020 5 21 19 八 制定对策 小组成员根据已确定的要因制定对策表如下 2020 5 21 20 2020 5 21 21 九 实施过程 根据对策表 各责任人分别组织人员进行了对
7、策实施 1 组织培训 于2005年2月11日至2月17日 请有经验的工程技术人员对焊工进行了理论培训 讲授了奥氏体不锈钢的焊接特点和各种焊接缺陷的危害 使他们充分认识到奥氏体不锈钢焊完后 不一定就能达到抗腐蚀性能要求 2 开工前进行工艺评定 根据工艺评定的结果 选定最佳的焊接方法 焊接工艺参数和工艺措施 将原来手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接方法 改为手工钨极氩弧焊打底 CO2气体保护焊 不锈钢药芯焊丝盖面的焊接方法 采用这种方法焊出来的焊缝不仅成型美观 而且焊缝表面颜色呈银白色或金黄色 相当漂亮 3 编制316L不锈钢的焊接方案和质量计划 下发到班组 指导生产 焊接工艺流程简单介绍如下 20
8、20 5 21 22 2020 5 21 23 4 开车间生产会 班前会和质量专题会 由领导和工程技术人员强调质量是企业的生命的重要性 提高全员质量意识 5 落实各工序责任人 每个操作者对各自的工序负责 对坡口角度不对 工件处理不符合要求的情况 应进行处理 否则不得进入下道工序 没进行工序交接的一律不得进入下道工序 6 成立专门的焊接小组 小组的每个焊工都要进行考试 并将试件进行拍片和送武汉锅炉厂做耐腐蚀性能检验 检验合格后才能焊接正式工件 7 建立焊工档案 记录各焊工施焊的部位 焊接参数 工艺试件 拍片和焊缝耐腐性能试验记录等资料 以便追朔和提高焊工的责任心 8 焊接责任人进行一级交底 落实
9、岗位责任制 各施工员根据焊接方案对每一位焊工进行书面交底 交底内容包括 焊接材料 焊接方法 焊接线能量 焊接的质量要求及应采取的工艺措施 9 严格按工艺规范参数进行焊接 质检员跟班检查 制止和纠正焊接过程中不按工艺规范施焊的现象 随时抽查焊缝质量 对不符合要求的焊缝 分析原因 制定具体的返修方案 指定专人返修焊接 2020 5 21 24 十 效果检查 通过QC活动 我们攻克了316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能达不到要求的技术难关 项目实施完成后 我们对316L不锈钢的540m管道 180件管件和180件法兰的焊缝 进行了100 的外观检查和无损探伤 到目前为止 没发现一处腐蚀现象 焊缝细腻
10、波纹整齐 美观 颜色呈银白色或金黄色 相当漂亮 工程质量爱到了甲方和监理的好评 此管道运行到5月份停产检修时 发现管道本身巳被管内介质腐蚀成坑坑洼洼的 但焊缝还完好无损 也就是说焊缝的耐腐蚀性能优于母材 因此 甲方提出了下次更换不锈钢管道材质的设想 并一再表示 更换材料后的不锈钢管道 还是请我们焊接 2020 5 21 25 十一 效果评价 1 质量效果 由于使用了手工钨极氢弧焊打底 CO2气体保护焊药芯焊丝盖面的焊接方法 焊缝焊波细腻 宽窄 高低一致 无飞溅 焊缝成形美观 颜色非赏漂亮 特别是焊缝的抗腐蚀性能试验通过 得到了甲方和监理的认可 提高了管道的安全运行能力 得到了各方面的一致好评
11、2 经济效益2 1直接效益 由于根据本次活动制定的切实可行的焊接方法 提高了316L不锈钢的焊接质量 减少了以往施焊方法所需的返工返修费用 还使工程提前完工 忽略返修所需的费用不计 而仅计算因焊缝质量不好 停产返修所产生的产量减少带来的经济损失 每天将要损失利润2941万元 365 8 058万元2 2间接效益316L不锈钢焊缝的焊接质量的提高 不仅焊缝的外观质量美观 无飞溅 而且焊缝的耐腐蚀性能也优于母材 延长了管道和设备的使用寿命 好的质量为我公司赢得了信誉 为占领市场 开拓市场打下了坚实的基础 间接效益十分可观 2020 5 21 26 十二 处理阶段 通过本次活动 我们把活动中形成的一
12、些有效措施和对策进行了总结和整理 形成了作业指导书 用来指导本公司今后焊接类似的奥氏体不锈钢构件 2020 5 21 27 十三 总结回顾及下一步打算 通过本次活动 使316L不锈钢的焊接质量得到了很大的提高 确保了烟气制酸工程的施工质量和进度 提高了不锈钢管道的安全运行能力 但在我们承接的工程项目中仍然会碰到很多质量问题 有待我们去创新和完善 同时我们也体会到开展QC活动的重要性和必要性 通过QC活动解决了许多实际问题 为企业取得了较好的直接经济效益和间接效益 下一步我们将继续开展QC活动 针对施工中防腐刷漆容易漆膜太厚的质量问题开展小组活动 进一步提高工程的整体施工质量和降低成本 2020 5 21 28 发布完毕谢谢大家
