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1、制丝一区全面进入 十二五技改 2012年8月 在各方努力下制丝一区成功投产 2012年10月 厦烟创造了一个堪称 奇迹 的技改 42天 今天 今天 今天 今天 今天 今天 制丝一区维修班在此重现我们2012的努力与跨越 今天 LOADING 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
2、 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 100 91 92 93 94 95 96 97 98 99 制丝车间 XXX2012 12 29 制丝一区维修班 班组创优 汇报材料 中国烟草CHINATOBACCO 中国烟草CHINATOBACCO 制丝一区维修班 制丝车间一区维修班是一支理论扎实 维修技能丰富 极具创新意识且战斗力强的队伍 班组一直保持以安全 优质 高效 低耗的状态运行 班组先后荣获 省创新示范岗 全国烟草行业职工创新示范岗 省五一劳动奖状 全国质量信得过班组
3、 以及 省青年文明号 等荣誉称号 0 我们的队伍 我们的 口号 规范高效保生产 学习创新赢未来 0 1 十二五技改 回顾 十二五技改 总体回顾 技改前期 1 1 技改前期 技改前期 技改前期 Plan阶段 技改前期 Plan阶段 技改前期 Plan阶段 车间项目组分工 team 技改前期 技改前期 Do阶段 技改前期 Do阶段 完成内容 公共工程协议1 异味排潮技术协议 2 车间管道技术协议 3 钢平台技术协议 流程图设计1 工艺流程图 2 工艺设备布局 备件梳理 设备技术协议1 进口主机技术协议 2 国产设备技术协议 3 利旧主机技术协议 4 其他设备协议 技改前期 技改前期 Check阶段
4、 技改前期 Check阶段 二区交流 厂家学习 安排机械 电气维修工二区交流学习 个人总结学习心得 班组组织考试 协助二区检修 寄学于练 16 技改前期 1 1 厂家学习 二区交流 安排班组技术骨干至厂家 全脱产学习 学习人员定期总结 并形成培训文档 培训文档实现共享 维修团队共同进步 17 技改前期 1 1 技改前期 Check阶段 技改前期 技改前期 Act阶段 管理制度 技改前期 Act阶段 1 2 技改中期 班组运用风险识别方法 配合车间提前识别出各施工项目危险源155项及各工段施工的强度和难度 并制定对应措施及应急预案 技改过程中班组落实区域责任制 维修人员每日反馈实施过程中发现的问
5、题 由班组与各项目组进行沟通 完成整改闭环 整个技改过程共计收集建议155条 目前完成整改140项 沟通是合作的桥梁 不论是厦烟还是施工方都是为了一个共同目的 就是把技改项目做好 虽然有时会因为技术问题而争论 但都是对事不对人 邓韶芳 21 技改中期 1 2 设备安装中及时发现设备缺陷 立即与厂家反馈 通过有效沟通 使设备厂家现场整改 技改过程无小事 只有不断地从细节入手 才能避免日后可能发生的大问题 陈昆海 22 技改中期 1 2 通过此次技改的锤炼要确保每名维修电工都能自信维修 细心操作 不放过任何小细节 不错过任何小细节 不错过任何学习的机会 不落下要求的每个进度 王亚靖 23 技改中期
6、 1 2 1 3 技改后期 1 现场遗留问题整改 1 现场遗留问题整改 42天技改攻坚后 班组也随即转入到保设备 服务生产的角色 班组本着 同等质量下降低成本 同等成本下提升质量 的原则 迅速成立现场改善组和技术专家组 到目前为止处理解决现场跑冒滴漏60处 堵料改造10处 设备控制不合理26项 现场操作优化24项 为生产连续稳定 产品质量可靠提供坚实保障 2 设备管理与优化提升 2 设备管理与优化提升 设备履历管理 现场看板管理 标准化作业 区域责任制 2 设备管理与优化提升 设备履历管理 分析 运营 故障频发设备做重点保养关键设备预防性周期点检维护建立重点设备跟踪制度 每月 每季度对设备履历
7、进行分析 坚持设备履历数据的收集统计 2 设备管理与优化提升 标准化作业 2 设备管理与优化提升 现场看板管理 维修工将不合理处进行改善 并通过看板做改善反馈 维修工定期关注看板上设备不合理的内容 操作工将技改后设备不合理清单更新至看板 管理看板 2 设备管理与优化提升 区域责任制 3 设备培训与消化吸收 3 设备培训与消化吸收 2人 3人 4人 5人 3 设备培训与消化吸收 3 设备培训与消化吸收 2 班组运营管理 班组三级方针目标 2 1 2012年 班组紧密围绕车间二级方针目标开展活动 将目标值层层展开 并辅以措施加以落实 1 设备故障率 2 设备保障指标 2012年 班组响应公司 节能
8、降耗 方针 水 电 压缩空气等能源消耗均低于目标值 3 能耗指标 4 其他指标 班组 个人荣誉 2 2 感谢您的聆听 欢迎提出宝贵意见 Dingo 欢迎 Start 管理员Dingo Start 管理员Dingo Start 管理员Dingo 案例简介 PartsEmporium有限公司 公司概况 PartsEmporium公司为中北部地区最大的汽车部件独立分销商 库容利用率 65 90 案例简介 PartsEmporium有限公司 主要产品 EG151排气垫 DB032传动带 案例简介 PartsEmporium有限公司 看起来库存物品好像都放错了位置 对于那些不能马上由库存满足的顾客订单
9、商行试图采用积压订单的办法 但是还是有大约10 的需求量流失到竞争者手中 由于相对库存持有成本 缺货损失代价很大 所以McCaskey认为至少应该达到95 的周期服务水平 现存问题 尽管达到了平均约60天的库存量 但顾客服务还是不能令人满意 对于那些不能马上由库存满足的顾客订单 商行试图采用积压订单的办法 但是还是有大约10 的需求量流失到竞争者手中 每一种物品的库存水平是准确的 但遗憾的是 没有按某些大类进行汇总 案例简介 PartsEmporium有限公司 1 针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题 提供一个适用的库存系统 并考虑到所有的相关成本 2 对这两种产品来说 你的方
10、案所减少的年周转库存成本 缺货成本以及订货成本各为多少 案例要求 案例简介 PartsEmporium有限公司 1 针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题 提供一个适用的库存系统 并考虑到所有的相关成本 2 对这两种产品来说 你的方案所减少的年周转库存成本 缺货成本以及订货成本各为多少 案例要求 EG151排气垫 PartsEmporium有限公司 102平均值8 2方差2 79标准差0 95服务水平2提前期150订货批量 安全库存SI 383 再订货点ROP 587 平均库存AIL 458 计算过程详见基础知识部分 EG151排气垫 PartsEmporium有限公司 采用随机
11、库存模型下相关成本 计算过程详见知识回顾部分 单位 百万美元 83 3 66 7 50 0 6 7 EG151排气垫 PartsEmporium有限公司 采用随机库存模型下相关成本 计算过程详见知识回顾部分 单位 百万美元 83 3 66 7 50 0 6 7 DB302传动带 PartsEmporium有限公司 52 1平均值3 1方差1 66标准差0 95服务水平3提前期1000订货批量 安全库存SI 143 再订货点ROP 299 平均库存AIL 642 计算过程详见基础知识部分 DB302传动带 PartsEmporium有限公司 采用随机库存模型下相关成本 计算过程详见知识回顾部分 单位 百万美元 83 3 66 7 50 0 6 7 知识回顾 随机库存模型 t R S 策略 周期性检查低于最小库存水平s补充至最大库存量S 时间 库存量 最大库存量 最小库存量 提前期 固定检查期 知识回顾 安全库存 SafetyInventory 一种额外持有的库存 它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求
