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1、第一章 施工组织设计或施工方案：一、 工程概况山东电力设备厂拟建500KV变压器产品库房，位于济南市机一西厂路5号，其基础采用桩基类型为泥浆护壁钻孔灌注桩，1号、2号库房基础、试验大厅基础、设备基础、道路工程及附属土建工程。地质概况： 见岩土工程勘察报告桩基形式：钻孔灌注桩桩混凝土工程量：C30砼约2730立方米、钢筋约180吨 二、 施工范围2.1本工程图纸范围内的钢结构和彩板封闭、土石方工程、桩基及承台基础工程、设备基础工程、库房地面工程、库房附属建筑工程等。2.2 设计要求砼强度C 30；桩径600mm，总桩数420棵；桩长23.0m，桩底进入岩层1.2m。主筋 加强筋 ，笼长为通常配筋
2、。 单桩竖向承载力特征值：三、 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标；3.1 综合说明：3.1.1 施工组织设计编制依据a、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；b、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）；c、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042001）;d、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）及其它有关的国家行业标准。e、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2002f、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002g、建筑地基基础设计规范GB50007-20023.1.2主要建（构）筑物：1号库房建筑面积：3510m2，2号库房建筑面积：3510m2，试验大厅建筑面积：1728
3、m2等3.2 质量目标：合格3.3工期要求：2007年9月1日开工，2007年12月10日竣工。3.4 安全文明施工目标：根据公司的承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度，考虑符合法律、法规、和其他要求，确定本工程的安全管理目标为： - 重伤及以上人身伤亡事故为“0”；- 重大机械、设备损坏事故为“0”；- 重大火灾事故为“0”；- 负主要责任的重大交通事故为“0”；- 大面积传染病事件为“0” ；- 重大急性中毒事件为“0” ；- 轻伤负伤率降低到3以下；- 杜绝重复发生相同性质的事故；- 创建安全文明施工样板工程。在健全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关
4、的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实，确保工地安全目标的实现。四、分部分项工程的主要施工方法；1总体施工方案根据招标文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式开工，2007年12月10日完成试运行移交生产，2007年9月10日基础浇筑第一方混凝土，9月18日上部钢结构开始吊装，由于工期紧，所以要在施工组织上合理安排，确保工程按期投产。为了保证里程碑计划的顺利实现，这就要求桩基一次施工、分批检测；先施工2号库房基础下灌注桩，后施工1号库、设备基础及附属设施下的灌注桩，然后展开全面施工，等灌注桩混凝
5、土强度满足28天后，立即开挖基础土方，进行桩基试验，合格后及时进入下道工序（基础施工）；基础施工2007年9月10日浇筑第一方混凝土，基础施工完成应及时进行产品库房回填施工，以便及早有效地保证9月18日上部钢结构吊装施工。附属部分与上部结构可以同步施工，根据场地施工交叉情况，有组织地分区域、分项目安排施工，有效地保证里程碑计划的实现。2主要施工方案2.1厂区测量方案测量控制控制网的布设山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程的厂区测量方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原
6、则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将库房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MSS/40000，测角精度M2.5。
7、高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差1.0mm。控制桩的埋设控制桩采用夯入式钢管砼桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采用48钢管，并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线控制网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对库房等重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与库房中心线保持一致。控制网的管理轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器
8、来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。沉降观测沉降观测的原则工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固
9、定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的结构，如设备基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。较大荷重增加前后（如基础浇
10、灌、回填土、安装柱子、房架、设备运转），均应进行观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。2.2、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工,施工顺序及场地安排依据现场情况布置，及时对施工钻机进行合理调配，避免施工中出现钻机窝工现象.回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，
11、通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（3002000mm）和深度（40100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。1机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式。钻架多用龙门式（高69m），钻头常用三翼 ；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（69m3/h）、
12、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2施工工艺方法要点（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。（2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（3）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为1525kN；钻机转速：对合金钻头为180r/
13、min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%45%；用中粗砂，粗骨
14、料最大粒径40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为18020mm;配合比通过试验确定。（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.02.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.61.0MPa进行试压。（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。3施工常遇问题及防治处理方法（表7-83）回转钻（电钻）成孔灌筑桩常遇问题及预防处
15、理方法 表7-83常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅2未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2土层软硬不匀3钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂
