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1、2020 5 20 企业大学生产管理系列课程课程编号 主讲 祝秀清课程开发 祝秀清版本号 T062009 11 品管人员基础知识培训 针对品管人员的培训 目录 二 车间各关键工序的检验标准三 质量统计管理工具的应用四 品质检验相关内容及名词解释 一 企业质量文化 一 企业质量文化 质量观行为观工作作风研发观成本观服务观 1 的质量缺陷是用户100 的灾难 管口漏水 目录 一 企业质量文化三 质量统计管理工具的应用四 品质检验相关内容及名词解释 二 车间各关键工序的检验标准 热水器厂工艺流程图 二 车间各关键工序的检验标准 原材料 剪板 桶身 封头 折弯 喷塑 发泡 包装 出厂 剪板车间关键工序
2、检验流程 注 为重点关键工序控制点 外壳 下发任务单内胆 下发任务单 剪板 贴标覆膜 打编号 转下道工序 剪料 精剪 贴可追溯性标贴 转下道工序 案例一 案例二 图3 图4 桶身车间关键工序检验流程 注 为重点关键控制工序 桶身内胆成型 下发任务单 冲孔 圈圆 直逢焊接 管口校平 起筋 内胆翻边 封罐 安装电加热与管头 试漏 安装硅胶圈 转下道工序 桶身外壳成型 下发任务单 冲孔 扳边 扣逢 打铆钉 起筋 装连接件 转下道工序 内胆冲孔 图1 图5 图6 外壳下出水上排气常用靠背尺寸 即弧长 表 外壳真空管和联接件冲孔常用尺寸 弧长 表 焊接不良案例 外壳扣缝案例 图9 发泡水箱工序检验流程
3、注 为重点关键工序控制点 发泡水箱 下发任务单支模注料拆模处理管口上封头测试电加热檫水箱吸水箱转下道工序 发泡注料案例 图11 内胆积料案例 图13 管口管头 图15 图16 管口管头 图17 图18 电加热封头 图19 图20 图22 图21 目录 一 企业质量文化二 车间各关键工序的检验标四 品质检验相关内容及名词解释 三 质量统计管理工具的应用 三 QC七大手法简介及其应用 METHOD1 查检表METHOD2 柏拉图METHOD3 特性要因图 鱼骨图 METHOD4 直方图METHOD5 管制图METHOD6 散布图METHOD7 层别法 QC七大手法第一招 查检集数据第二招 柏拉抓重
4、点第三招 鱼骨追原因第四招 直方显分布第五招 管制找异常第六招 散布看相关第七招 层别作解析 METHOD1查检表定义 为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整理 以作进一步分析或作为核对 检查之用的一种表格或图表 查检表种类 一 点检用查检表二 记录用查检表制作程序 一 明确目的所在二 决定查检项目三 决定抽样方法四 决定查检方式五 设计表格实施查检六 记下资料相关条件功用 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用 范例 一 点检用检查表 检查表二 记录用 METHOD2柏拉图定义 根据搜集的数据 以不良原因 不良状况 不良发生的位置 客户抱怨种类 或安全事故等项目别分类 计算出
5、各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形 制作程序 一 确定资料的分类项目二 决定期限 搜集资料三 按项目别统计数据四 图表画上纵轴及横轴五 将所占的比例用曲线表示六 记下资料及图的条件功用 柏拉图在使用时 最主要是用来设定改善的目标 范例 METHOD3特性要因图 鱼骨图 定义 将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即图表来表达结果 特性 与原因 要因 之间的关系 制作程序 一 确定特性二 概略记载各原因三 说明各原因的形成四 更详细的解说五 圈出最重要的原因六 记载所根据的条件功用 可使用于管理 工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期 范例 要因分析 32
6、为何错包 方法 人员 材料 作业不力 培训不够 未按要求操作 注意力不集中 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产速度 设备太旧 设备太乱 设施 设备故障 扫描错误 打印不清晰 工具 布局乱 现场脏乱 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无责任感 不敬业 思想松懈 作业态度 睡眠不足 过分疲劳 来料刮伤 来料污点 材料规格错 人员疲劳 休假多 体力精力 问题点 其他 物品摆放 作业灯光 设备 33 为何漏包 方法 设备 人员 材料 作业不力 培训不够 情绪不好 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产速度 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无品质意识 不敬业 思想松
7、懈 作业态度 睡眠不足 过分疲劳 休假多 体力精力 问题点 过快 流水线 故障 过慢 扫描机 设备故障 速度过快 速度 物料短缺 目录 一 企业质量文化二 车间各关键工序的检验标准三 质量统计管理工具的应用 四 品质检验相关内容及名词解释 四 品质检验相关内容名词解释 1 验证 指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 2 产品验证 对生产各阶段形成的有形产品和无形产品 通过物理的 化学的和其他科学技术手段和方法进行观察 试验 测量后所提供的客观证据 证实规定要求已得到满足 它是一种管理性的检查活动 3 质量检验 对产品的一个和多个质量特性进行观察 试验 测量 并将结果和规定的质量要求进行
8、比较 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动 4 质量检验的几个阶段 1 熟悉规定要求 选择检验方法 制定检验规程 2 观察 测量和试验 3 记录4 比较和判定5 确认和处置5 质量检验计划 对检验涉及的活动 过程和资源作出规范化的书面规定 用于指导检验活动正确 有序 协调的进行 6 编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求 使相关部门 人员 过程协同配合 有序衔接 7 编制质量检验计划应考虑的原则1 充分体现检验的目的2 对检验活动能起到指导作用3 关键质量应优先保证4 进货检验应在采购合同的附件中作说明5 综合考虑检验成本8 检验流程图的编制过程1 熟悉和了解有关产
9、品技术标准及设计技术文件 图样和质量特性分析2 熟悉产品工艺文件 了解产品工艺流程3 根据工艺流程 工艺规程 设计检验工序的检验点4 确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容 绘制检验流程图5 评审检验流程图 9 检验站的设置原则1 要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2 能满足生产过程的需要 并和生产节拍同步和衔接3 要有适宜的工作环境4 要 考虑节约检验成本10 检验站的设置种类 进货检验站 工序检验站 完工检验站 11 开环分类式检验站 只把合格品与不合格品分开 12 开环处理式检验站 对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查 审查后能代用的代用 能返修的进行返修 返修
10、后在进行重新检验 并作出拒收或接收的决定 13 闭环处理式 对一次性检测的拒收品 要进行认真的原因分析 查出不合格原因 这种分析不仅要决定是否可进行返修处理 而且要分析标准的合理性 分析加工中存在的问题等 14 质量特性分析表的编制依据的技术资料 1 产品图纸2 工艺流程及工艺规程3 工序管理点明细表4 用户或下道工序要求变更的资料 15 不合格分级的作用 1 明确检验控制的重点 2 有利于选择更好的验收抽样方案3 便于综合评价产品质量4 便于发挥质量综合管理和质量检验职能16 不合格严重分级的原则1 所规定的质量特性的重要程度2 对产品适用性的影响程度3 不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外 还必须包括外观 包装等因素 17 检验手册 是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合 18 检验指导书 又称检验规程或检验卡片 是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查 测量 试验的技术文件 特点 表述明确 可操作性强 作用 使检验操作达到统一 规范 19 编制检验指导书的要求 1 对所有的质量特性 应全部逐一列出 不可遗漏2 必须针对质量特性和不同精度等级的要求 合理选择测量工具或仪表3 当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案 20 检验指导书的基本内容 1 测量对象2 质量特性值3 检测方法4 检测手段5 检验判断6 记录和报告7 其他说明 谢谢大家
