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1、ICS 77.140.80J 31 DB41河 南 省 地 方 标 准DB41/T 18432019奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件201 06-17发布 2019 -09- 17实施河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布DB41/T 18432019前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学、西峡县内燃机进排气管有限责任公司。本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园。IDB41/T 18432019奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件
2、技术条件1 范围本标准规定了奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求。本标准适用于内燃机奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 ）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸件 射线照相检测GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T
3、 11170 不锈钢 多元素含量的测 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法3 技术要求3.1 铸件材料牌号及化学成分3.1.1 铸件材料牌号应符合 GB/T 5613的规定。3.1.2 铸件材料牌号及其相应的化学成分见表 1，铸件材料牌号的最高工作温度参见附录 A。表1 铸件材料牌号及其相应化学成分化学成分（质量分数，%） 铸件材料牌号C
4、 Si Mn Cr Ni Mo Nb P SZG40Cr22Ni10Si2 0.30.5 1.02.5 2.0 2123 911 0.5 - 0.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2 0.30.5 1.02.5 2.0 2427 1114 0.5 - 0.04 0.03ZG4 5Ni20Si2 0.30.5 1.02.5 2.0 2427 1922 0.5 - 0.04 0.03ZG40Ni38Cr19Si2Nb 0.30.5 1.02.5 2.0 1821 3639 0.5 1.21.8 0.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 0.30.5 1.02.5 2.0 2
5、427 1114 0.5 0.5 0.04 0.031DB41/T 18432019表 1（续）化学成分（质量分数，%） 铸件材料牌号C Si Mn Cr Ni Mo Nb P SZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 0.30.5 1.02.5 2.0 2427 1114 0.5 0.51.0 0.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 0.30.5 1.02.5 2.0 2427 1114 0.5 1.21.5 0.04 0.033.2 力学性能铸件的力学性能见表 2。表2 铸件的力学性能牌号抗拉强度 RmMPa屈服强度 Rp0.2M a伸长率 A%布氏硬度HBWZG40Cr
6、22Ni10Si2 450 23 8 150220ZG40Cr22Ni12Si2 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni20Si2 450 220 6 150220ZG40Ni38Cr19Si2Nb 420 220 4 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 450 220 4 1502203.3 金相组织铸件的金相组织应为奥氏体+碳化物。3.4 几何形状和尺寸公差3.4.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。3.4.
7、2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于 GB/T 6414中 CT8级，错型值不大于 CT9级。错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度。3.5 表面质量3.5.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸件表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不应有凸起的铸造缺陷。铸件的铸 期、模号、件号、材料号标志应清晰可见。3.5.2 铸件内外表面粗糙度应符合图样要求。图样无规定时，铸件外表面的粗糙度不应大于 Ra50，铸件流道内表面的粗糙度要求为 Ra12.5Ra25。3.6 缺陷及修补3.6.1 铸件表面不应有裂纹、冷隔、
8、缩孔等影响使用性能的缺陷。3.6.2 件管壁内外表面同一位置不应同时有铸造缺陷。3.6.3 铸件加工面上允许存在加工能去除的铸造缺陷。3.6.4 铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求。2DB41/T 184320193.6.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。3.7 气密性铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力150 kPa时，泄漏量20ml/min。3.8 重量公差铸件的重量公差应符合GB/T 11351的规定。4 试验方法4.1 化学成分分析4.1.1 光谱分析取样方法按 GB/T 11170或 GB/T 14203的规定进行。4.
9、1.2 化学成分分析采用光谱分析法。4.2 力学性能试验4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按 GB/T 228.1的规定进行。4.2.2 铸件的硬度试验方法按 GB/T 231.1的规定进行。硬度试验依据供需双方商定，可在铸件上的一个部位或几个部位上进行。4.3 金相组织检验铸件的金相组织检验按GB/T 13298和GB/T 13299的规定进行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。4.4 几何形状和尺寸公差4.4.1 目测铸件几何形状。4.4.2 铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。4.4.3 铸件错型值用游标卡尺或 3D扫描检测。4.4.4 铸件的尺寸公差检验按 GB/T 6414规定进行。4.5 表面质量4.5.1 目测铸件表面质量。4.5.2 采用内窥镜检 铸件内腔流道。4.5.3 表面粗糙度 测按 GB/T 6060.1的规定进行。4.6 缺陷4.6.1 目 铸件表面缺陷。4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按 GB/T 5677的规定进行。4.7 密性试验铸件气密性试验按JB/T 12335的规定进行。3
