《DB41∕T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41∕T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 77.140.80J 31 DB41河 南 省 地 方 标 准DB41/T 18442019奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件201 06-17发布 2019 -09- 17实施河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布DB41/T 18442019前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学、西峡 县内燃机进排气管有限责任公司。本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园。IDB41/T 18442019奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳
2、体铸件技术条件1 范围本标准规定了奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求。本标准适用于内燃机奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 ）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5612 铸铁牌号表示方法GB/T 5677 铸件 射线照相检测GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB
3、/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差 机械加工余量GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 266482011 奥氏体铸铁件JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法3 技术要求3.1 铸件材料牌号及化学成分3.1.1 铸件材料牌号应符合 GB/T 5612的规定。3.1.2 铸件材料牌号及相应的化学成分见表 1。表1 铸件材料牌号及其相应的化学成分化学成分(质量分数，%) 牌号C Si Mn S P Cr Ni Cu Nb 其余QTANi20Cr2 3.00 1.53.0 0.51.5 0.05 0.
4、03 1.53.5 18.022.0 0.05 - FeQTANi20Cr2Nb 3.00 1.52.4 0.51.5 0.05 0.03 1.03.5 18.022.0 0.05 0.120.2 FeQTANi22 3.00 1.53.0 1.52.5 0.05 0.03 0.50 21.024.0 0.05 - FeQTA Cr3 2.60 1.53.0 0.51.5 0.05 0.03 2.53.5 28.032.0 0.05 - FeQTANi30Si5Cr5 2.60 5.06.0 0.51.5 0.05 0.03 4.55.5 28.032.0 0.05 - FeQTANi35Si
5、5Cr2 2.30 4.06.0 0.51.5 0.05 0.03 1.52.5 34.036.0 0.05 - Fe1DB41/T 184420193.1.3 用户对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。3.2 力学性能铸件的力学性能见表 2。表2 铸件的力学性能牌号抗拉强度 RmMPa屈服强度 Rp0.2MPa伸长率 A%布氏硬度HBWQTANi20Cr2 370 210 7 140255QTANi20Cr2Nb 370 210 140200QTANi22 370 170 20 130170QTANi30Cr3 370 210 7 130190QTANi30Si5Cr5 39
6、0 240 1 170250QTANi35Si5Cr2 370 200 10 130170注：所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明。3.3 金相组织铸件的金相组织为奥氏体+球状石墨+碳化物。球化级别不低于 3级，石墨大小为 58级。3.4 热处理铸件可以在铸态下供货。允许供方用正火+回火的热处理方法达到力学性能和金相组织的要求。3.5 几何形状和尺寸公差3.5.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。3.5.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于 GB/T 6414中 CT8级，错型值不大于 CT9级。错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度。3.6 表面质量3.6.1
7、铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸件表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不应有凸起的铸造缺陷。铸件的铸造日期、模号、件号、材料号标志应清晰可见。3.6.2 铸件内外表面粗糙度应符合用户图样要求。图样无规定时，外表面的粗糙度应不大于 Ra50，内表面的粗糙度为 Ra12. 5。3.7 缺陷及修补3.7.1 铸件不 有裂纹、冷隔、缩孔等影响使用性能的铸造缺陷。3.7.2 铸件管壁内外表面的同一位置不应同时有铸造缺陷。3.7.3 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷。3.7.4 铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种
8、类、数量、范围，应符合用户要求。3.7.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。3.8 气密性2DB41/T 18442019铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力150 kPa 泄漏量20ml/min。3.9 重量公差铸件的重量公差应符合GB/T 11351的规定。4 试验方法4.1 化学成分分析4.1.1 光谱分析取样方法按 GB/T 5678的规定进行。4.1.2 化学成分分析采用光谱分析法。4.2 力学性能试验4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按 GB/T 228的规定进行4.2.2 力学性能试验用试块制备和本体试样制备按 GB/T 266482011中 8.
9、1和 8.2的规定进行。4.2.3 铸件的硬度试验按 GB/T 231.1的规定进行。硬度试验依据供需双方商定，可在铸件上的一个部位或几个部位上进行。4.3 金相组织检验铸件的金相组织检验按GB/T 9441的规定 行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。4.4 几何形状和尺寸公差4.4.1 目测铸件几何形状。4.4.2 铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。4.4.3 铸件错型值采用游标卡尺或 3D扫描检测。4.4.4 铸件的尺寸公差检验按 GB/T 6414的规定进行。4.5 表面质量4.5.1 目测铸件表面质量。4.5.2 采用内窥镜检测铸件内腔流道。4.5.3 铸件表面粗糙度检测按 GB/T 6060.1的规定进行。4.6 缺陷4.6.1 目测铸件表 陷。4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按 GB/T 5677的规定进行。4.7 气密性试验铸件气密性试验按JB/T 12335的规定执行。4.8 重量公差铸件的重量用衡器测量。3
