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1、技术交底记录编 号工程名称大尚华府工程交底日期2018年4月8日施工单位鸿丰建设集团有限公司分项工程名称3#、6-9#楼模板工程交底提要模板施工工艺及质量技术要求交底内容：一、施工准备1、材料准备：剪力墙、顶板、梁选用12厚多层板模板体系，顶板支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，框架柱模板龙骨选用40*90木方，根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。2、主要机具圆盘锯、手电钻、台钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、手锤、空气压缩机。3、现场准备：本工程施工场地较为狭小，根据施工总体部署，在6#楼、9#楼之间设两处木工车间进行模板制作施工。4、作业条件4.1 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形
2、状、数量是否正确。4.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.3 安装剪力墙模板前应将模板表面清理干净，刷脱模剂，钢筋清理到位，柱头接茬处必须凿毛，并清理干净。4.4 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.5 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4.6 按要求搭好脚手架。二、配模要求1、剪力墙模板墙体模板采用多层板做面板，40900方木做竖楞，483.0mm架子管做背楞，14500500（纵向横向）对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞4090mm方木中距不大于200mm，板缝及边框采用4090mm
3、方木，外楞采用双2483.0mm架子管间距500mm布置（先横向后竖向），采用14mm对拉螺栓间距500mm500mm（纵向横向）布置，对拉螺栓排列：横向第一道距离洞口边不大于150mm，距离纵横墙阴角处第一道不大于150mm；纵向第一道距离地面楼面不大于150mm，对拉螺栓与大3形扣件配套使用，在其上中下各加一排483.0mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板22-25钢筋上。500 500 500 5004090木方竖楞间距200墙模板立面支撑布置示意图483.0双钢管横楞14对拉螺栓纵横间距:500200 200 200200 500 500 500 500
4、2、梁模板梁的底模和侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用483.0mm架子管间距900mm，次龙骨采用40*90mm200双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工。梁底主龙骨： 483.0钢管，顺梁跨度方向间距不大于900mm，梁底杆距柱边、墙边不大于200mm；支撑立杆：夹扣式脚手架，立杆与梁垂直方向间距为1000mm，步距不大于1.50m； 3、顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用483.0mm1200mm钢管，次龙骨采用40*90mm250mm双面刨光木方。板底支撑采用盘扣式脚手架，材料为483.0mm钢管，立杆间距1200mm，步距不大于1.8m。为保证顶板混凝
5、土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。三、主要施工方法及措施1、模板的现场制作1.1梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。次龙骨应双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。1.2框架柱模板的加工必须尺寸准确，模板拼缝处必须加设背楞。1.3模板加工管理:模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。2、模板的存放2.1模板
6、的存放按照现场平面图指定的位置进行存放。2.2模板存放地点硬化平稳且下垫100100mm方木。2.3平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。3、模板安装3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁底及柱根部留设清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣等质量问题。模板拼缝要严密，模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条嵌实。3.2梁模板安装顺序及技术要点3.2.1模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包
7、括安装水平拉杆和剪刀撑）按照标高铺梁底模板拉线拉直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.2.2梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。3.2.3底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱连接牢固；3.2.4安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。3.2.5梁底模起拱应在侧模内外楞连固前进行。按照设计要求，梁跨度4m时，梁底模板按照梁跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬挑长度1.5m时，按悬臂长度的0.4%起拱。应注意按照梁全跨均匀起拱。3.4顶板模板安装顺序及技术要点3.4.1模板安装顺序：搭设钢管支撑架主龙骨次龙骨铺设多
8、层板面板模板调整验收进行下道工序施工。3.4.2楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。3.4.3按照设计和规范要求：悬挑板的板端按板悬挑长度的0.3%起拱。跨度4m的楼板模板按跨度的0.3%起拱。3.4.4从一侧开始铺多层板，顶板模板拼缝，采用硬碰硬拼接，接缝处用手刨刨直、刨平，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。3.4.5安装挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。3.5剪力墙模板安装顺序及技术要点3.5.1模板安装顺序：搭设脚手架（梁板模板支撑架）墙模吊装就位安装柱模安装支撑固定墙模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板3.5.2板块与板块竖向接缝处，做成
9、企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.5.3为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，墙根部的限位钢筋应焊接在梁板浇筑时预留的短钢筋上，不得焊在结构主筋上。所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。3.6楼梯模板施工3.6.1主次龙骨采用100100、4090木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。3.6.2楼梯踏步采用多层板拼模，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用塔吊辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致
10、，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。4.模板的拆除4.1柱模板的拆除在混凝土强度达1.2Mpa，能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先松动对拉螺栓和墙箍扣件，使模板与混凝土面脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理板面及衬模上的残渣，周转到下一流水段使用。4.2梁、板模板拆除4.2.1梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”，在每段梁板浇筑混凝土时留置指导拆模的同条件试块，依据其强度确定模板是否可以拆除。填写“现浇混凝土结构拆模记录”，经监理单位审批同意后，方可进行模板拆除。4.2.2构件底模拆
11、除时的混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.2.3后浇带模板及支撑待后浇带混凝土浇筑后，并达到设计强度后方可拆除，执行“模板拆除申请制度”。 同一跨度内后浇带两侧模板及支撑不得在浇筑后浇带混凝土并达到设计强度前进行移动、重新支顶等改动，也不得因为周围区域的模板拆除影响后浇带区域梁、板模板支撑体系的稳定性和强度。避免造成梁板受力状态改变，对结构安全带来隐患。4.2.4拆除的模板、支撑等要码放整齐，并注意应及时清运，不要集中堆放在楼层。5、模板的维护
12、和维修5.1模板使用注意事项5.1.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；5.1.2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；5.1.3模板与混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将结构面拉裂；5.1.4拆下的模板，应及时维修和整理；5.1.5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.2多层板维修5.2.1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；5.2.2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；5.2.3切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；5.2
13、.4覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；5.2.5当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。四、质量控制：1、质量管理制度1.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。1.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，并执行质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。1.3各类模板制作后，应经质量部门验收合格后方可投入使用。1.4模板支设完后班组先进行自检，自检合格后方可向项目部报验，项目部验收合格后向监理单位报验，应验收合格才能进行下道工序。2、模板工程质量标准及检查方法2.1模板安装2.1.1安
14、装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察2.1.3模板安装应满足下列要求：2.1.3.1模板的接缝不准漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水；2.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；2.1.3.3浇筑混凝土土前，模板内的杂物应清理干净；2.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工
15、程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察2.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件
