中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程环评简写本一、项目概况1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程2、项目性质：新建3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨6、产品方案：表1 项目产品、副产品品种、数量一览表序号装置组成产品名称生产能力技术方案 单线能力装置能力1天然气制氢装置氢气25000Nm3/h25000Nm3/h天然气转换、SPA变压吸附技术2环己酮装置环己酮100000200000无催化氧化技术3氨肟化装置环己酮肟102200204400直接氨肟化技术4己内酰胺装置液态已内酰胺100000200000多段重排精制技术5硫铵装置硫铵160000320000中和结晶技术6双氧水装置30%双氧水130000258157蒽醌法加氢技术7废碱焚烧装置碳酸钠2000040000国内焚烧专有技术二、主要生产装置表2 项目工程组成一览表装置建设内容建设规模备 注一、主体工程1.1天然气制氢装置天然气蒸汽转化制氢工艺由原料气净化、反应部分、冷凝液回收、水—汽系统以及PSA 氢气净化提纯五部分组成。
25000Nm3/h中间产品：氢气1.2双氧水装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺该工艺是以2-乙基蒽醌为反应载体，工作液中的蒽醌与氢气在固定床中加氢反应器中发生氢化反应生成氢蒽醌，氢蒽醌又与空气发生氧化反应生成双氧水，同时氢蒽醌转化为蒽醌返回氢化氧化液经萃取、净化获得浓度为27.5%的双氧水成品213万t/a中间产品：27.5%双氧水1.3硫酸装置液体硫磺经加压过滤、机械雾化，空气焚硫，“3＋2”两转两吸工艺得到己内酰胺装置所需的硫酸及烟酸产品同时经过废热锅炉，蒸汽过热器，省煤器，回收热能，产生420℃，3.9Mpa的过热蒸汽，送全厂蒸汽管网30万t/a烟酸（8%SO3）1.4环己酮装置以苯为原料，采用液相加氢工艺路线制取环己烷，环己烷采用无催化氧化，低温分解制取环己酮29.05万t/a二条生产线；中间产品：环己酮1.5氨肟化装置采用中石化开发的氨肟化新工艺实施，本工艺过程有催化剂配置、原料计量、肟化反应、膜过滤、溶剂回收、甲苯萃取、甲苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提、失活催化剂再生等工序组成210.22万吨/年两条生产线；中间产品：环己酮肟1.6己内酰胺装置采用国内开发的多段重排加中和结晶技术，多级精制工艺路线制取高品质的己内酰胺。
210万t/a两条生产线；产品：液态己内酰胺1.7废碱焚烧装置采用焚烧法处理生产中产生的废碱液；共2台废碱液焚烧炉32800t/a1.8硫铵装置采用中和结晶技术，利用硫酸与氨反应产生的中和反应热，将硫铵溶液浓缩成硫铵晶液，硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥和包装制得成品硫铵32万t/a副产品：硫铵二、公用工程和环保治理措施2.1蒸汽高压蒸汽（3.5MPa.G）193.20t/h依托江阴国电中压蒸汽（0.9MPa.G）12.98t/h2.2供电采用双重电源供电，即以220kV江阴变电站作为供电电源点，从其110kVⅠ、Ⅱ段母线各取一路电源，分别架设110kV专线给本工程110kV总降压变电站供电28716.65kW.h依托江阴电厂2.3贮运系统按照物料性质先储存于本项目的有机物罐组、液氨罐区、酸碱罐区、双氧水罐区、装置罐区Ⅰ、装置罐区Ⅱ及已内酰胺产品罐区内，通过管线、汽车、火车或船运码头输送至本工程所在地或本项目所在地运输至华东各地乃至全国库房：硫铵产品库、碳酸钠产品库、综合库、备品备件库、危险化学品库2.4给水系统生产、低压消防水系统：来自于江阴水厂857.85 m3/h原水来自东张水库江阴水厂生活给水系统：来自于江阴水厂7 m3/h稳高压消防水系统450L/s循环水场：十台4500m3/h的节能型钢混结构逆流冷却塔45000m3/h脱盐水供应94.44t/h依托江阴国电全厂再生水系统240m3/h经一级脱盐后为循环水的补充水排水系统厂区的排水系统主要分为如下系统：生活污水系统、生产污水系统（初期雨水）、生产净废水（装置区后期雨水）系统和事故池系统。
2.5冷冻站两套7℃冷冻水制冷系统：两台蒸汽单效溴化锂冷却机组两开无备用两套氨制冷系统：四台防爆螺杆制冷氮压缩机组一开一备2.6冷凝水站4套凝水闭式回收装置2.7氮压站高压氮气（2.0MPaG）38.1Nm3/h依托园区拟建的林德气体公司低压氮气（0.6MPaG）2518Nm3/h2.8空压站3台35Nm3/min空压机2.9火炬事故火炬φ900120000mm1台长明火炬φ500120000mm1台2.10事故池2.11中央化验室由化学分析室、仪器分析室、色谱室和生活辅助用房等组成2850 m2分析化验2.12机修机修厂房、电秀、仪修和备品备件库均设在同一建筑物内3600m2三、服务性工程：厂前区和生活服务设施四、依托工程4.1一般工业固废填埋工业集中区一般工业固废填埋场正在规划选址中4.2危险废物处置委托有资质单位处置4.3配套企业-江阴国电提供蒸汽、脱盐水三、工艺先进性本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先水平表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线序号装置名称工艺路线工艺特点1主体生产装置双氧水装置蒽醌法能耗低、成本低2发烟硫酸装置硫磺制酸操作方便、投资节省3环己醇装置采用环己烯工艺消耗低，三废少4环己烷装置以苯为原料，采用苯催化加氢技术生产环己烷转化率高5环己酮装置采用环己烷无催化氧化技术收率高6环己酮肟装置国内自主开发的氨肟化工艺流程短投资少7己内酰胺装置两段重排、中和结晶技术效率高、节能四、产业政策及规划符合性本项目选址位于福清市江阴经济开发区内，符合福州港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己内酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类因此，本项目20万t/a己内酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己内酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。
五、工艺流程图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况表4 项目废水污染物排放情况表序号装置名称排放点废水名称排放量（t/h）废水组成排放方式去向治理措施1天然气制氢酸性水汽提塔含CO2 凝结水27含CO2凝结水连续去循环水站地面冲洗水冲洗水10COD=200PPm排放方式去生化处理2双氧水装置配置釜废液10T/次80次/年含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断酸性隔油池隔油后送生化处理平均 排水量12.7t/h纯化装置酸性污水60t/h、1次/3天、8 h/次双氧水、有机碳、水间断氢化塔再生酸性污水10t/h、4次/年、72 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断碱性隔油池各有后送生化处理氧化白土床再生碱性污水1.5t/h、8次/年、6 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断后处理白土床再生再生污水1.8t/h、24次/年、6 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断碳酸钾蒸发碱性废水2.6t/h水、碳酸钾、芳烃、蒽醌、TOP、双氧水连续纯化中性废水中性废水60t/h、1次/3天、8 h/次甲醇、水间断去生化处理地面冲洗水冲洗水t/h、1次/天、8 h/次COD=200PPm间断去生化处理3环己酮装置废水气提塔汽提废水16.5水、环己酮、醇等有机物间断去生化处理地面冲洗水冲洗水3含少量醇酮有机物间断去生化处理锅炉排放水排放水0.5含少量钙镁连续排清净下水管4氨肟化装置废水汽提塔汽提废水62.68甲苯小于600PPm连续预处理后送生化处理催化剂再生再生废水2.8酸洗水间断地面冲洗水冲洗水1.25COD=200ppm间断去生化处理5己内酰胺装置离子交换器离交废水31.33COD=4672ppm间断初期废水去废液浓缩浓缩后浓液焚烧地面冲洗水冲洗水5.2COD=200ppm间断去生化处理6废液浓缩工序废水罐废水14.29水98%、氨2%连续去生化处理地面冲洗水冲洗水0.4COD=200ppm间断去生化处理7废碱焚烧装置定排扩容器高温水15.05间断去生化处理地面冲洗水冲洗水2COD=100ppm间断去生化处理8硫铵装置工艺排凝收集槽20%碱液5.56水、硫铵连续去生化处理地面冲洗水冲洗水1COD=200ppm间断去生化处理9硫酸装置生产污水酸性污水3含HCl，pH：4-5间断去生化处理地面冲洗水冲洗23含H2SO4: 0.5%间断去生化处理10原料罐区地面冲洗水冲洗水2油、有机物、酸、碱间断去生化处理11装置罐区地面冲洗水冲洗水1油、有机物、酸、碱间断去生化处理12冷冻站地面冲洗水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理冷凝水回收站13空氮站地面冲洗水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理14火炬地面冲洗水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理15中心化验室器皿洗涤冲洗水3。