《炼油装置腐蚀管理及顶警平台的建立》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼油装置腐蚀管理及顶警平台的建立（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、魄境 防屑 管 理 炼汕装置腐蚀管理及顶警平台的建立 胡 洋 刘志民 王玉花 赵 涛 中国石化工齐鲁分公司胜利炼油厂 山东淄博 255434 摘 要 针对炼油装置腐蚀影响 因素众 多 且腐蚀相 关参数分布在不同的管理 系统 腐蚀相关数据的利用卒很 低 不能真正起到预测和预防腐蚀的作用的情况 通过装 置腐蚀风险识别确定了影响腐蚀的关键参数及其设防值 开发 了炼油装置腐蚀 管理及预警平 台 将来 自实时数据 库 化验分析 腐蚀在线监测 p H在线检测等 系统的参数 集中管理 实时在线监控关键参数的变化趋势 发现超标 数据立即预警和提示 使管理人员及时发现 问题 采取预 知性防护和维修 避免腐蚀隐患
2、的进一步增大 关键词 炼油 腐蚀 预警 平台 腐蚀一直是影响炼油装置安全生产的重要 因素 各企 业因腐蚀导致的爆炸 着火 非计划停工事故时有发生 给 企业带来巨大的财产损失 针对企业存在的腐蚀防护问 题 胜利炼油厂建立了腐蚀管理及预警平台 通过装置腐 蚀风险识别评估 找出腐蚀薄弱环节及影响腐蚀的关键参 数 纳人到管理平 台进行实时监控 对超标数据及时预警 和提示 从丽使管理人员能迅速发现问题 采取措施 降低 腐蚀风险 实现预知性防护和维修 炼油装置防腐管理中普遍存在的问题 目前炼油装置在原油质量监测 原油调配 工艺防腐 材质升级 腐蚀监测及检测 防腐管理等方面存在大量的 问题 比较突出的共性问
3、题包括以下几种 原料采购不合理 原料性质超装置设防值 由于企业计划部门在原料采购时片面追求低价格 忽 略了原料劣质化对装置腐蚀的影响 再加上原料调配手 段匮乏 材质升级不及时不彻底 导致进装置原料性质超 设防值严重 腐蚀隐患增大 2 工艺操作不优化 生产波动造成腐蚀加剧 装置生产操作波动时 会造成工艺超温 介质流速过 高或过低 腐蚀介质浓度升高等问题 这些问题直接导致 设备管线腐蚀的加剧 此外 工艺防腐注剂缺乏有效评价 及监控手段 工艺防腐调整严重滞后于装置生产的波动 3 腐蚀监控不到位 腐蚀隐患未及早发现 腐蚀监控是防腐蚀的眼睛 是有效实施腐蚀管理的根 本 腐蚀监控存在方法单一 监控方案不完
4、善 监控数据 分散 缺乏报警机制等问题 多数腐蚀监控 的频率未根据 工艺条件变化 腐蚀状态等情况实现动态调整 导致腐蚀 监控效果差 未起到 防微杜渐 提前预警 的作用 预知性 维修未与腐蚀监控有效地结合 腐蚀隐患不能及时消除 导致腐蚀程度不断加剧 4 防腐意识不高 部门之间缺少沟通配合 企业对防腐认识不到位 重视程度不够高 缺少居安 思危的思想意识 设备腐蚀出事故 才想起设各腐蚀与防 护的重要性 缺乏有效的提醒监督机制 腐蚀与防护的管 理基础工作薄弱 管理分工不清 职责不明确 各部门对防 腐工作的认识不统一 不协调 工艺管理人员和设备管理 人员相互沟通不够 当工艺发生变化时 工艺人员不能及 时
5、与设备人员沟通 导致腐蚀 的发生 同时 设各管理人 员对工艺操作波动关注不够 包括原料性质的变化 不能 及时发现腐蚀薄弱点 对防腐监测及防腐措施进行及时有 效的调整 5 信息化管理程度不够 腐蚀基础数据利用率低 腐蚀相关基l l l 数据多 但分布在不同的管理体系中 缺乏统 的信息化管理平 台 数据分散使得数据的利用 率低 综合判断腐蚀趋势的能力下降 也使得RB1等先进 设备管理理念因缺乏数据支持而无法准确实施 设备管理 水平始终得不到提高 在上述问题中 腐蚀监控不到位是一个关键问题 由 作者简介 胡洋 中石化齐鲁分公司胜利炼油厂高级工 程师 主 要从 事设备防腐工作 电话 乃71 6 L m
6、 缸1 h u y q 1s h s i o p e c o m 驻 s AF叵丁Y H叵ALTH 来自化验分析 系统的参数主要为物流 中的腐蚀介质分析数据 如硫含 量 酸值 氯含量 p H 铁离子等 来自腐蚀在线监测系统的 参数为腐蚀速率监测数据 表1 表3分别列出了取 自实 时数据库 化验分析系统和腐蚀在线系统的影响常减压装 置腐蚀的部分关键参数 表1 取 自实时数据库系统的常减压装置腐蚀关键参数 采集位号被监控参数 级别 表2 取 自化验分析 系统的常减压装置腐蚀关键参数 设备或工艺物流被监控参数级别 脱前原油 脱后原油 常 顶 102 S 有机氯 酸值 密度 氯盐 水含量 p H 铁离
7、子 氯离子 二级 一级 一级 二级 一级 一级 级 级 二级 表3 取 自腐蚀在线监测系统的常减压装置腐蚀关键参数 监测部位被监控参数级别 常顶空冷器EA101 常一线P1 B 常顶循P1 A E人口腐蚀率 F人口腐蚀率 L人口腐蚀率 1出口腐蚀率 人口腐蚀率 人口腐蚀率 一级 一级 一级 一级 一级 一级 级 F1C1321F FIC2001E TI1025 TII401 TI1601 常压炉六路进料 减压炉六路进料流量 初馏塔顶温度 常顶温度 电脱盐罐出口原油温度 二级 二级 级 一级 二级 减顶冷却器E1佴A 人口腐蚀率 通过分析 最终确认 了18套主要生产装置重点腐蚀 相关数据巧8个
8、并根据腐蚀矢效后果 设各重要性等对 所有数据进行分级管理和设防值 报警值 设定 设置一级 报警 厂级报警 数 据M个 二级报警 车间级报警 1 个 2 3 确定设防值 预警值 及防护措施 确定影响装置腐蚀的关键参数后 要对这些参数进行 设防值 预警值 设置 每 个参数可设置上限 上上限 下 限 下下限四项指标 四项设 防指标 中至少要设置一项 设防值和防护措施的确定主要参照 中国石化炼油工艺防 腐蚀管理规定及实施细则 高硫高酸原油加工装置设备 和管道设计选材导则 API W1 AP1阴1 炼油装置防腐 蚀策略 等有关规定和经验公式 并结合炼油企业多年来 的防腐经验进行设置 以常减压装置为例 其
9、原油的设防值通常以设计值为 参考 结合用材情况 通过腐蚀适应性评估 确定装置所能 承受的的最高硫含量和酸值等参数 将这些参数作为设防 值的上限及上上限 常压塔顶操作温度则首先要采用离子 模型等方法计算露点温度 然后根据工艺防腐管理规定要 求 控制塔顶内部气相操作温度高于水露点温度 以 上 确定最低操作温度 然后设置为操作下限进行控制 s AFETY HEALTH关注塔顶系 统的腐蚀功口 强工艺防腐 优化电脱盐操作 控制操 作温度低于150 调整中和剂注人量 6 5 控制原料性质 加强原油 调配 加强原油调配 关注高温 部位腐蚀 调整中和剂注人量 关注塔顶 系统腐蚀 3 腐蚀管理及预警平台的建立
10、 腐蚀管理及预警平台基于炼油厂企业网开发 开发平 台为 s u d s t u d i o 2 8 开发语言为C 数据库服务器为 Or a c 数据库 I1s 管理器为 s 6 0 系统结构如图1所示 i 10炼牡 冖 澈忡寺 襞 亵 豉 丨 数据采粲 商 创际 莒 了 丫 蘧鑫 义 降理 雹 了 了T 骜 珲 窆I t 鐾箧 霆 霎 1 F箨 系统绲护 图1 系统结构 3 数据采集 实现实时数据采集 化验分析 腐蚀在线监测 p H在 线检测等系统的相关数据采集 采集点数统计见表5 袁5 数据采集情况统计 报警信息页面是管理平台默认登录后的显示页面 展 示当前处于报警的位号值 内容包括 装置名
11、称 位号 监 控参数 当前值 超限级别 处理方案 对于超限的报警值 首先根据位号判断是属于哪个级 别的 上限 上上限或下限 下下限 按照监控级别的高低 进行排序 展示于页面上 见图2 电 上薮 厶 扌 t 氵 扌宫 图2 报警主页面 管理平台可对报警数据按照装置或位号进行统计分 析 并以柱状图和饼状图的形式对报警前十的数据进行分 析 见图3 便于管理人员直观地了解到全厂主要生产装置 中存在的腐蚀隐患 及时对存在的问题进行整改 避免腐 蚀 的发生 图3 报警前十的数据的统计分析 对于超设防值的报警参数 系统可以 自动根据参数级 别 给不同级别的管理人员的办公邮箱发送警示e m a i l 避 下
12、转第m 页 抽 一 卸 一 讧一 咛一 一山 一 一 一 艹一 灬茁 一i 一 宙 氵一一一小 一 一 一一 艹一扌一 一 m i艹 一 一一一 一 一 一 忡 一 冖 系统 点数 258 报警的数据获取到本系统 中后 把数据展示给用户 展示的内容包括装置名称 位号 位号描述 当前值 单位 采集时间 上限 下限和监控级别等信息 管理大员可进 行装置 位号 采集时间等的组合查询 3 2 报警展示 DCs 实时LIMs 采集 系统 腐蚀在线 PH在线 监测系统 系统 总计 159 s AF臣 TY H叵ALTH 其次根据设各运行周期制定检修计划 对换热管内杂质及粘泥定期清理 防止沉积固化形成垢层
13、引起垢下腐蚀 3 3 改进工艺操作 针对 目前设备关键点没有监控设施的问题 可以适当 的增加监控系统 以便及时有效的检测系统内介质p H值 的变化及设备腐蚀情况 其次 解决操作上的问题 控制好物料温度及物料 中 水的含量 控制好阻聚剂的加人量 在系统开停车过程中 严格按照操作规程操作 防止极冷极热现象 避免设备内 部出现水锤现象引起过大局部应力导致换热管与管板连 接焊缝开裂 3 4 材质升级 重新选择设备材质 根据设备腐蚀机理 将现在设备 的材质更换为耐腐蚀材料 对控制设各的腐蚀能起到良好 的作用 13年EA 312重新设计选型 设各主体材质已 更新为m m O8 Oc r 18N 3 5 提
14、高设备制造质量 换热器列管与管板采用密封焊加强度胀的连接方式 应保证焊缝质量 焊后应进行气密性实验 如有泄漏必须 对焊缝进行修补 无渗漏后做焊后热处理 一般采用去应 力退火 可以有效消除焊接残佘应力 最后进行强度胀及 水压实验 4 结语 通过对6 104t a 苯 乙烯装置脱氢后系统换热器EA 309 EA 3 1 EA 312泄漏原因分析 探讨 造成泄 漏的主要原因是系统 内存在酸性阻聚剂腐蚀 垢下腐蚀 冲刷腐蚀 因此可以通过改变阻聚剂 主要材质升级 提高 设备制造质量 改进工艺操作等有效措施解决换热器腐蚀 泄漏的问题 5 参考文献 1 魏宝明 金属腐蚀理论及应用 M 北京 化学工业出版社
15、2004 纠 朱明伟 苯乙烯装置T 1换热器腐蚀分析及防护对策 J 石油化工设备技术 07 2 30 上接第M页 免了腐蚀监控遗漏 图4显示了Em 蒯报警提示信息 图4 Em a i l 报警提示信 急 3 3 防腐 日常工作管理 防腐 日常工作管理包括腐蚀月报管理 腐蚀案例管 理 其他文档管理等内容 通过月报管理模块 提高了车 间级防腐月报的提高时效性 车间级管理人员每月要在 规定期限前提交腐蚀月报 机动部管理人员对月报进行审 核 并根据提交状态对车间进行考核 管理平台可按照 日期 装置 设备 材质 腐蚀机理等 对腐蚀案例进行统计分析 并可根据用户需求 按照装置 类型 设备类型 材质种类 腐
16、蚀机理四个选项要求显示柱 状图统计结果 便于管理人员快速分析装置腐蚀变化趋 势 摸清腐蚀主要发生的部位 材质及腐蚀机理 从而有针 对性地开展攻关工作 腐蚀案例的规范管理 便于各装置 操作人员相互学习借鉴经验教训 避免同类事故发生 提 高设备防腐管理水平 对频繁出现的腐蚀报警数据 各车间要对报警原因进 行分析 提出防腐改进措施 经专家组确认后进行实施 主管部室和专家团队对装置改进措施的实施情况 通过腐 蚀管理平台进行跟踪 如果报警消失或频次降低 则认为 该腐蚀问题得到了缓解 否则要进行重新分析和整改 通 过这种方式 实现了装置腐蚀问题从发生到消除的全过程 监控 确保了腐蚀问题的闭环管理 4 实施效果 腐蚀管理及预警平 台实现 了工艺实时数据 化验分 析 管道测厚 在线腐蚀监测等多个系统 中腐蚀相关数据 的采集 整合和集中管理 用户可在管理平台上对关键参 数进行分级管理和设防值设置 当监控数据超过设防值设 定时 系统会形成报警信息 以报警页面和邮件通知等方 式 及时提醒现场操作人员和远程监控大员对发生的腐蚀 问题进行跟踪处理 避免腐蚀矢效的扩大 14年 4月 管理平台监控到加氢装置冷高分人
