钢结构制造手册PPT课件

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1、 钢构制造 监造 手册 士兴集团 钢构加工工艺 钢构加工流程 钢构加工工艺流程 钢构检验手册 设备布置图 设备 电眼切割机 设备 钢板矫正机 设备 剪床 设备 矫直机 设备 切断机 设备 潜弧焊机 设备 开槽机 设备 抛光 设备 火焰切割机 设备 组立机 设备 型钢三轴钻孔机 设备 数位钻床 钢构加工工艺 材料进场 构件组装 除锈 涂装 构件焊接 钢构检验手册 零 部件加工 编号 储运 材料进场 钢材 涂料 钢构加工工艺 焊接材料 钢材 1 所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料 各项性能指标均应符合相关国家标准和设计规定的要求 2 属于下列情况之一的钢材 应进行抽样复验 复验不合格者

2、不能用于生产 1 合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目 2 国外进口的钢材 3 发生混批或有质疑的钢材 4 板厚等于或大于40mm 且设计有Z向性能要求的厚板 5 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 材料进场 下页 钢材 3 钢材的外形 尺寸 重量及允许偏差 应符合相应的国家标准规定的要求 型钢及钢板的尺寸和不平整度允许偏差见表1 1 1 表1 1 2 表1 1 3 表1 1 4 表1 1 5和表1 1 6 4 钢材表面不允许存在裂纹 结疤 折叠 麻纹 气泡和夹杂 表面锈蚀 麻点 划痕 其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1 2 钢材端边或断口处不允许有分层或夹

3、渣等缺陷 钢材表面的锈蚀等级应不低于C级 GB8923 5 若需要使用卷筒板和开平板时 承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备 卷芯部分不允许存在小波折弯曲 并不准用于加工构件的腹板或翼缘板零件 材料进场 上页 国家标准目录 材料进场 表1 1 1 材料进场 型钢尺寸允许偏差表 表1 1 2 材料进场 型钢尺寸允许偏差表 表1 1 3 材料进场 钢板镰刀弯允许偏差表 mm 表1 1 4 材料进场 钢板翘曲值允许偏差表 mm 注 1 上表适用于 长度 4000mm时 任意长度中每4000mm长翘曲 长度小于4000mm时 适用于全长 2 翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差 适用

4、于钢板的上表面 3 翘曲值的测定 原则上 在平台上进行 4 该表不适用于未切边的扎制状态的钢板 表1 1 材料进场 钢板厚度允许偏差 mm 表1 1 6 材料进场 钢板长度允许偏差表 mm 焊接材料 材料进场 焊条 焊丝 焊剂 焊接保护气体 焊条 手工焊条的各项性能指标 应符合 低合金钢焊条 GB5118 2012 标准的各项规定 Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条 Q235与Q345或Q235与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条 焊接材料 焊丝 埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标 应分别符合 熔化焊用钢丝 GB14957 94 气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝 GB T

5、8110 2008 碳钢药芯焊丝 GB10045 2001 和 低合金钢药芯焊丝 GB T17493 2008 标准的各项规定 被选用的焊丝牌号 必须与相应的钢材等级 焊剂和保护气体的成份相匹配 与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08Mn2A 焊接材料 焊剂 埋弧自动焊焊剂应符合 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470 2003 标准的有关规定 被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配 焊接材料 焊接保护气体 钢结构的气体保护焊宜采用氩 二氧化碳混合气体保护 规定采用的混合比例其氩气的含量应 80 在无条件采用混合气体时 也可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊

6、丝 氩和二氧化碳气体的技术指标 应分别符合 氩气 GB4842 2006 和 焊接用二氧化碳 HG T2537 1993 标准的有关规定 焊接材料 涂料 1 钢结构防腐涂料 稀释剂和固化剂等材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求 并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定 3 钢结构防腐涂料和防火涂料的型号 名称 颜色及有效期应与其质量证明文件相符 开启后 不应存在结皮 结块 凝胶等现象 4 检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符 材料进场 零 部件加工 放样 号料 切割 矫正 成型 边缘加工 制孔 钢构加工工艺

7、放样 号料 1 样板 样杆的材料一般采用薄钢板和小扁钢 2 放样需用的工具 尺 石笔 粉线 划针 划规 铁皮剪等 尺必须经过计量部门的校验复核 合格后方可使用 3 号料前必须了解原材料的材质及规格 检查原材料的质量 不同规格 不同材质的零件应分别号料 并依据先大后小的原则依次号料 4 样板 样杆上应油漆写明加工号 构件编号 规格 同时标注上孔直径 工作线 弯曲线等各种加工符号 5 放样和号料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量 及切割 铣端等需要的加工余量 铣端余量 剪切后加工的一般每边加3 4mm 气割后加工的则每边加4 5mm 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出 6 主要受力构件和需要弯曲

8、的构件 在号料时应按工艺规定的方向取料 弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 7 号料后的剩余材料应进行余料标识 包括余料编号 规格 材质及炉批号等 以便余料的再次使用 8 放样和样板 样杆允许偏差如表1 2 1所示 9 号料后允许偏差如表1 2 2所示 零 部件组装 表1 2 1 放样 号料 放样和样板 样杆允许偏差 表1 2 2 放样 号料 号料后允许偏差 切割 切割方法 工艺要点 零 部件组装 切割方法的选用 常用的切割方法有 机械切割 使用剪切机 锯割机 砂轮切割机等机械设备 主要用于型材及薄钢板 t 12mm 的切割 气割 利用氧气 乙炔 丙烷 液化石油气等热源进行 主要用于中厚板 t

9、 12mm 及较大断面型钢的切割 等离子切割 利用等离子弧焰流实现 主要用于不锈钢 铝 铜等金属的切割 切割 切割工艺要点 剪切 锯切 气割 切割 允许偏差 剪切工艺要点 1 剪刀口必须锋利 剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢 发现损坏或者迟钝需及时检修 磨砺或调换 2 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当 3 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时 应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切 4 剪切时 将剪切线对准下刃口 剪切的长度不能超过下刀刃长度 5 材料剪切后的弯扭变形 必须进行矫正 剪切面粗糙或带毛刺 必须修磨光洁 6 剪切过程中 切口附近的金属 因受到剪力而发生挤压和弯曲 从

10、而引起硬度提高 材料变脆的冷作硬化现象 重要的结构件和焊缝的接口位置 一定要用铣 刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除 切割工艺要点 锯切工艺要点 1 型钢必须校直后可进行锯切 2 所选用的锯条规格必须满足构件所要求的加工精度 3 加工精度要求较高的重要构件 应考虑预留适当的加工余量 以供锯切后进行端面精铣 4 锯切时 应注意切割断面垂直度的控制 切割工艺要点 气割工艺要点 切割工艺要点 1 气割时应选择正确的工艺参数 如割嘴型号 气体压力 气割速度和预热火焰能率等 工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定 2 切割时应调节好氧气射流 风线 的形状 使其达到并保持轮廓清

11、晰 风线长和射力高 3 气割前 应去除钢材表面的污垢 油污及浮锈和其他杂物 并在下面留出一定的空间 以利于熔渣的吹出 4 气割时 割炬的移动应保持均速 割件表面距离焰心尖端以2 5mm为宜 5 等截面的零件在开条切割时 应留足切割余量 并使割缝均匀加热 以利于减小零件的弯曲变形 6 薄板切割时可将割嘴前倾15 左右 以利于减少挂渣和割后的边缘清渣 下页 气割工艺要点 切割工艺要点 7 零配件的切割面应无裂纹 夹渣和分层 缺口 残留毛刺和熔渣均应给予焊补和打磨光顺后 才允许流入下道工序 8 为防止气割变形 操作中应遵循下列程序 a 大型工件的切割 应先从短边开始 b 在钢板上切割不同尺寸的工件时

12、 应靠边靠角 合理布置 先割大件 后割小件 c 在钢板上切割不同形状的工件时 应先割较复杂的 后割较简单的 d 窄长条形的切割 采用两边同时切割的方法 以防止产生旁弯 上页 允许偏差 机械切割 气割 切割工艺要点 表 2 允许偏差 机械切割的允许偏差 表 2 允许偏差 气割的允许偏差 矫正 成型 零 部件组装 1 当钢材或构件出现超过允许偏差的变形时 可使用平板矫正机 油压机 翼缘矫正机和旁弯矫正机等进行机械矫正 2 机械矫正时 应对工件表面进行有效的保护 经矫正后的工件不允许存在严重的压痕 拉伤和角裂等表面损伤 划痕深度不得大于 mm 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 3 在H钢翼缘矫正时

13、应认真调节好矫正轮和导向锟柱的位置 间隙和输送速度 要防止矫轮对腹板的过度挤压造成压痕和拉伤 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 的要求 表 矫正 成型 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 钢材矫正后的允许偏差 边缘加工 零 部件组装 1 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于2 0mm 2 焊接坡口加工宜采用自动切割 半自动切割 坡口机 刨边等方法进行 3 边缘加工一般采用铣 刨等方式加工 边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度 边缘加工偏差应符合表 的要求 表 边缘加工 边缘加工允许偏差 制孔 零 部件组装 1 采用钻模制孔和划线制孔两种

14、方法 较多频率的孔组要设计钻模 以保证制孔过程中的质量要求 制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素 将焊接变形均匀地分布在构件上 2 A B级螺栓孔 I类孔 应具有H12的精度 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12 5um 其孔径的允许偏差应符合表2 4 1的要求 3 C级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um 其允许偏差应符合表2 4 2的规定 2 螺栓孔孔距的允许偏差超过表2 4 3规定的允许偏差时 应采用与母材质相匹配的焊条补焊 并经过超声波探伤 UT 合格后 重新制孔 3 边缘加工一般采用铣 刨等方式加工 边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度 表 4 制孔 A B级螺栓孔

15、孔径的允许偏差 mm 表 4 2 制孔 C级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度允许偏差 mm 表 4 3 制孔 螺栓孔孔距的允许偏差 mm 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款规定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 构件组装 钢构加工工艺 对接 H钢组装 端板组装 允许偏差 一般要求 一般要求 构件组装 1 构件在组装前 应检查零件的编号 规格 数量 表面质量和安装方向后才可进行施工 2 构件在组装时必须清除被焊部位30 50mm范围内的黄锈 熔渣 油

16、漆 污垢和水份等 重要构件 如吊车梁 的焊缝部位的清理 应使用动力砂轮打磨直至呈现金属光泽 3 焊逢的装配间隙和坡口尺寸 均应控制在允许偏差范围之内 凡超差部分应给予修正 4 定位焊可采用气体保护焊或使用E5015 E5016焊条手工电弧焊 定位焊逢的质量必须完好 定位焊逢后应清除焊渣和大粒飞溅 定位焊逢尺寸和间距的推荐尺寸列于表2 5 1中 但当H钢的角焊逢将覆盖定位焊逢时 定位焊尺寸可不受此限 5 对接接头和角接接头组对后必须在接头的两端安装引出板 引出板的尺寸应不小于80 80mm 厚度应与工件相近 坡口允许用碳刨加工 表 5 1 一般要求 定位焊逢推荐尺寸 对接工艺要点 构件组装 1 翼板或腹板允许拼接 但在同一零件中的接头数量不允许超过两个 翼板拼接长度不应小于两倍板宽 且应大于600mm 腹板的拼接长度也应大于600mm 在腹板宽度方向 连接板 端板或加强板等零件中不允许存在拼接焊逢 2 翼板 腹板的拼接焊缝应相互错开 并应 200mm 吊车梁的对接接头 应设在距支座600 1 3的梁跨范围内 3 当拼接焊缝距离螺栓孔缘 38mm 必须将焊缝余高磨平 4 对接焊缝不应与加筋