《XXX煤矿一采区轨道上山工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX煤矿一采区轨道上山工程施工组织设计（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX河边煤矿一采轨道上山掘进工作面施工组织设计 编 制： 审 核： 编制单位：河边煤矿生产技术科编制日期： 20XX年 月 日 工程技术资料报审表工程名称：一采区轨道上山 编号:威河矿掘201704号序 号类 型图纸（附件名称）页 数1 方 案2 设 计图 页；文字 页3 预 案4 作业规程5 安全技术措施 简介：一采区轨道上山掘进工作面施工组织设计；请各级领导认真审核，签署审核意见后组织涉及到本地点掘进工作面的人员学习此设计。设计一式两份，一份交施工队、一份生产技术科存档。 报审人员： 生产技术科 20XX年 月 日审核意见会审意见： 调度室通防科机运科生技科施工负责人：机电副矿长：安全副矿
2、长：生产副矿长：总 工：矿 长：一采区轨道上山施工组织设计 一、编制依据及原则 1、矿井初步设计 2、煤矿安全规程 3、矿井安全设施设计 4、采矿工程设计手册 5、确保工程质量和工期目标 6、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。二、工程概况： 设计长度为297米（工程量297米，开口方位角203）；巷道坡度为25；服务年限为6年。 一采区轨道上山，自1280车场R中1导线点前70米（平距）位置处左帮开口掘进,方位角203，巷道开口沿底板按25坡度，掘进297米后停止掘进。三、施工技术要求（一）一采区轨道上山施工技术要求 1、开口施工时采用炮掘开口，保证按巷道方位顺利进入施
3、工，开口10米内采用密集锚索加强支护，开口处锚索间、排距为550mm900mm，巷道净断面宽高3200mm2800mm。 2、进入巷道10米后采用锚杆、锚网喷支护，喷浆厚度100mm，强度C20，喷浆后巷道净断面宽高32002800mm；顶、帮部全断面铺设6.0mm钢筋网（6.0mm，网格100100mm），网片搭接长度100mm，采用12双股铁丝三角捆绑，捆绑间距200mm。顶、帮部锚杆（181800mm螺纹钢锚杆配厚度8mm，规格100100mm钢板托盘）均按间排距900900mm布置。锚杆外露长度均为15-50mm。每根锚杆均用4根型号为K2035树脂锚固剂固定，锚固剂直径为20mm，每
4、块长度为3500mm，锚固长度不少于1400mm。锚杆初锚力不小于120KN，预紧力矩不小于150N.m。锚杆外露长度为15-50mm。高强锚索直径为17.8mm，长度为6000mm。每孔使用8块型号为K2035树脂锚固剂固定，锚固长度2800mm。每根锚索初锚力不小于180KN，锚固力不小于260KN，锚索外露长度为不大于300mm。 3、施工队严格按安设的激光指向仪，中、腰线施工，确保工程质量。四、施工方法 一采区轨道上山施工时炮掘施工，采用ZWY-80扒渣机配合STB-8型梭式矿车、CCG5柴油机车运输至1280矸石仓。矸石再沿主斜井皮带运输出地面。五、施工准备 1、组织相关人员学习作业
5、规程及施工组织设计，明确施工目标，考试合格上岗。 2、联系租用挖掘机挖掘井口明槽。 3、机运科按作业规程及时安设局部通风机、瓦斯传感器、风水管路等。六、施工工艺 1、生产工艺流程 交接班安全检查校对中、腰线打眼装药、连线爆破处理通风安全敲帮问顶洒水防尘支护临时、永久出矸文明生产。 2、喷浆工艺流程 挂铁丝接风水料管准备喷浆材料试喷浆机拌喂料喷浆收取风水料管清理喷浆机文明生产。七、支护工艺（一）临时支护工艺： 临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的厚壁钢管3根，钢管壁厚不小于5mm，长度不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为0.7-0.9m，吊环用直径18mm的等强螺纹钢焊制其强度不小于锚
6、杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于200mm。安装吊环的锚杆初锚力不小于120KN/根。临时支护（金属前探梁端头）与永久支护的距离不得大于1m。每次爆破后，及时架设临时支护，在临时支护的基础上，迅速施工顶、帮锚杆、锚网。 前探梁吊环每移动一次都要检查它的结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。确认安全后方可工作，并坚持经常性的敲帮问顶。（二）永久支护工艺 锚杆安装工艺 （1）打锚杆眼： 打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度2
7、.2m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。 （2）安装锚杆： 、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。 、完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。 、完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。 、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。 、用扭矩
8、放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。 、锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。 、在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。 （3）锚杆钻机操作要求 （A）作业前检查： 、操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。 、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。 、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。 、按顶板高度选用合适的初始钻杆。 、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正
9、常，再正式投入生产。 （B）作业时：、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方。、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼200mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带着钻杆回落。 （C）作业完以后： 、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。 、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。 （4）技术要求 锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于150N.m
10、。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的100mm，外露长度15-50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。 （6）锚索加强支护 安装方法： 在巷道岩石松软处、破碎带、开口处、施工交岔点及过断层时在常规支护的基础上采用锚索加强支护，锚索间距0.8m、排距为1.0m。使用风动锚杆钻机，锚杆（索）钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6.5m，
11、并用压风将眼内的残渣吹净。 安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。用棉丝将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶机头、一个操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在10-15s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，
12、必须继续保持锚杆机的推力约3min然后收回。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 技术要求 锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 锚索孔深误差控制在0-+30mm。 锚索外露长度控制在小于或等于300mm。 锚索预紧时，必须用MQ15-120/40机具。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
13、 搅拌树脂卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60-80KN。 锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 锚索锚固力不低于230kN。 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。 （7）喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料。水泥、沙和石子应按配比并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP，水压应比风压高0.1MPB1左右，加水量凭喷射工的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量
14、的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，一次喷射混凝土厚度80mm，并要十时毫2复喷，复喷间隔时间不得超过2个 小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点上旧皮带，以便回弹收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，必须及时停机处理。 喷射质量：喷射前必须清
