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1、推动架及其加工夹具的设计 摘 要 本设计的容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分 首先 通过分析 B6065 刨床推动架 了解到推动架在 B6065 刨床加工中的作用 运用机械制 造技术及相关课程的一些知识 解决推动架在加工中的定位 加紧以及工艺路线的安 排等方面的相关问题 确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具 保证零件的加 工质量 其次 依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较 制定出切 实可行的推动架加工工艺规程路线 最后 根据被加工零件的加工要求 参考机床夹 具设计手册及相关方面的书籍 运用夹具设计的基本原理和方法 拟定夹具设计的方 案 设计出高效 省力 经
2、济合理并且能保证加工质量的夹具 关键词 机械加工 工艺规程 专用夹具 推动架 TitleTitle ABSTRACTABSTRACT The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design First of all through the promotion of B6065 planer that promote the B6065 planer processin
3、g role Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge promoting the solution processing in the position to step up and the line of the arrangement and so on related issues establishing the process and choose a suitable size and machine tools spare parts processing qual
4、ity assurance Secondly the basis for promoting the rough pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme to promote the development of a practical point of order processing line Finally in accordance with the requirements of the processing parts processing machine
5、 tool fixture design reference manual and related aspects of the books use of fixture design of the basic principles and methods the programme drawn up fixture design design efficient effort economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture KEYKEY WORDSWORDS Machining process plann
6、ing special fixture To promote 目目 录录 摘要 ABSTRACT 引言 1 机械加工工艺规 程 1 1 1 机械加工工艺规程制 订 2 1 2 机械加工工艺规程的种 类 2 1 3 制订机械加工工艺规程的原始资 料 3 2 零件的分 析 3 2 1 零件的作用 3 2 2 零件的工艺分 析 3 3 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯 图 4 3 1 零件的结构与工艺分 析 4 3 2 毛坯的选 择 4 4 选择加工方法 制定工艺路 线 6 4 1 机械加工工艺设 计 6 4 2 制定机械加工工艺路 线 7 4 3 工艺方案的比较与分 析 8 4 4 确定工艺过程方
7、 案 8 5 选择加工设备及刀具 夹具 量 具 9 5 1 选择加工设备与工艺设 备 9 5 2 确定工序尺 寸 12 6 确定工序 III 切削用量及基本时 间 14 6 1 工序 III 切削用量 14 6 2 工序 III 时间计算 14 7 夹具设 计 16 7 1 定位基准的选 择 16 7 2 切削力和卡紧力计 算 16 7 3 定位误差分 析 17 7 4 夹具设计及操作的简要说 明 17 结论 17 致 18 参考文 献 19 附录 引引 言言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述 工艺设计是 在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后 在生产实习的基础上
8、综合运用所学 相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计 根据零件加工要求制定 出可行的工艺路线和合理的夹具方案 以确保零件的加工质量 据资料所示 推动架是牛头刨床进给机构中的小零件 其主要作用是把从电动机 传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动 同时拨动棘轮 带动丝杠 转动 实现工作台的自动进给 在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确 的确定各表面的总余量及余量公差 合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具 进 给量 切削速度 功率 扭矩等用来提高加工精度 保证其加工质量 1 机械加工工艺规程 1 1 机械加工工艺规程制订 1 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程
9、是指将原材料转变为成品的全过程 它包括原材料的运输 保管于准备 产品的技术 生产准备 毛坯的制造 零件的机械加工及热处理 部件及产品的装配 检验调试 油漆包装 以及产品的销售和售后服务等 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状 尺寸 相对位置和性质使 其成为零件的全过程 机械加工工艺过程的基本单元是工序 工序又由安装 工位 工步及走刀组成 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件 称为工艺规程 机械加工工艺 规程的主要作用如下 1 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据 根据它来组织原料和毛坯的 供应 进行机床调整 专用工艺装备的设计与制造 编制生产作业计划 调配劳动力 以及进行生
10、产成本核算等 2 机械加工工艺规程也是组织生产 进行计划调度的依据 有了它就可以制定 进度计划 实现优质高产和低消耗 3 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件 根据它和生产纲领 才能确 定所须机床的种类和数量 工厂的面积 机床的平面布置 各部门的安排 1 2 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 是两个主要的工艺文件 对于检验 工序还有检验工序卡片 自动 半自动机床完成的工序 还有机床调整卡片 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时 用于直接指导生产 用于大批量生产 的零件和成批生产中的重要零件 是生产过程的一部
11、分 是对零件采用各种加工方法 直接用于改变毛坯的形状 尺寸 表面粗糙度以及力学物理性能 使之成为合格零件的全部劳动过程 工艺是使 各种原材料 半成品成为成品的方法和过程工艺过程 在生产过程中 凡是改变生产 对象的形状 尺寸 相对位置和性质等 使其成为成品和半成品的过程 1 3 制订机械加工工艺规程的原始资料 1 制订机械加工工艺规程时 必须具备下列原始资料 1 产品的全套技术文件 包括产品的全套图纸 产品的验收质量标准以及产品 的生产纲领 2 毛坯图及毛坯制造方法 工艺人员应研究毛坯图 了解毛坯余量 结构工艺 性 以及铸件分型面 浇口 冒口的位置 以及正确的确定零件的加工装夹部位及方 法 3
12、车间的生产条件 即了解工厂的设备 刀具 夹具 量具的性能 规格及精 度状况 生产面积 工人的技术水平 专用设备 工艺装备的制造性能等 4 各种技术资料 包括有关的手册 标准 以及国外先进的工艺技术等 2 机械加工工艺规程的作用 作用和格式 1 工艺规程是生产计划 调度 工人操作 质量检查的依据 2 工艺规程是生产准备 包括技术准备 工作的基础 包括技术关键分析与研究 专用工装设计和制造或采购 原材料及毛坯的供应 设备 改造或新设备的购置或定做 3 工艺规程是设计新建和扩建车间 工厂 的基础 包括确定生产需要的机床种类和数量 确定机床布置和动力配置 确定车间面积 确 定工人的工种和数量二 机械加
13、工工艺规程的格式 2 零件的分析 2 1 零件的作用 据资料所示 可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架 是牛头刨床进给机构的中小 零件 32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴 靠近 32mm 孔左端处一棘轮 在棘轮上 方即 16mm 孔装一棘爪 16mm 孔通过销与杠连接杆 把从电动机传来的旋转运动通 过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动 同时拨动棘轮 带动丝杠转动 实现工 作台的自动进给 2 2 零件的工艺分析 由零件图可知 其材料为 HT200 该材料为灰铸铁 具有较高强度 耐磨性 耐热 性及减振性 适用于承受较大应力和要求耐磨零件 由零件图可知 32 16 的中心线是主要的设计
14、基准和加工基准 该零件的主 要加工面可分为两组 1 32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括 32mm 的两个端面及孔和倒角 16mm 的两个端面及孔和 倒角 2 以 16mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括 16mm 的端面和倒角及孔 10mm M8 6H 的螺纹 6mm 的孔及 120 倒角 2mm 的沟槽 这两组的加工表面有着一定的位置要求 主要是 1 32mm 孔与 16mm 中心线垂直度公差为 0 10 2 32mm 孔端面与 16mm 中心线的距离为 12mm 由以上分析可知 对这两组加工表面而言 先加工第一组 再加工第二组 由参 考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到
15、的位置精度可知 上述技术要可以达到 的 零件的结构工艺性也是可行的 3 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图 3 1 零件的结构工艺性分析 是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性 功能相同的零件 其结构工艺性可以有很大差异 所谓结构工艺性好 是指在现有工艺条件下既能方便 制造 又有较低的制造成本 1 熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构 毛坯的种类 铸件 锻件 型材 焊接件 冲压件等 2 拟订机械加工工艺路线 1 定位基准的选择 2 加工方法的确定 3 加工顺序的安排 4 热处理 检验及其他工序的安排 3 确定满足各工序要求的工艺装备
16、机床 刀具 夹具 量具 对需要改装或重新设 计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书 4 确定各主要工序的技术要求和检验方法 5 确定各工序的加工余量 计算工序尺寸和公差 6 确定切削用量 7 确定时间定额 8 填写工艺文件 3 2 毛坯的选择 1 毛坯的类型和特点 1 铸件 常用作形状比较复杂的零件毛坯 2 锻件 两种 自由锻件 模锻件 3 型材 两种 热扎 冷拉 4 形材焊接件 根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯 2 毛坯选择的原则 1 零件对材料的要求 2 生产纲领的大小 3 零件的结构形状和尺寸大小 4 现有生产条件 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 通过计算和查询资料可知 毛坯重量约为 0 72kg 生产类型为中小批量 可采用一箱多件砂型铸造毛坯 由于 32mm 的孔需要 铸造出来 故还需要安放型心 此外 为消除残余应力 铸造后应安排人工时效进行 处理 由参考文献可知 差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 8 10 级 加工余量等级 MA 为 G 级 故 CT 10 级 MA 为 G 级 表 3 1 用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值
