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1、荣盛建设工程有限公司一、工程概况1、简介项目名称内 容1工程名称阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼2工程地址天津市武清区南临京滨大道，北临规划复元道，西临廊坊开发区3建设单位天津传云物联网技术有限公司4设计单位北方工程设计研究院5监理单位天津开发区泰达国际咨询监理公司6质量监督天津市武清区质量监督站7施工单位荣盛建设工程有限公司8建筑面积1#仓库36423、办公楼9638.009结构形式框架结构10层高一号仓库层高11m；办公楼层高为3.6m；11层数一号仓库2层；办公楼地下一层、地上5层；12基础梁筏式基础、独立承台基础13板厚130mm2、施工布置阿里巴巴华北电子商务物流中心1#
2、仓库及办公楼位于施工现场西南侧，具体位置见现场平面布置图。1#仓库及办公楼工程需要使用高大支模系统的部位为1#仓库全部一层及二层A轴至C轴之间，具体如下图。3、施工特点1#仓库支承面标高：-0.2m。一层层高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，净跨度最大为10.8m；二层层高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，净跨度最大为10.8m。经与公司技术部门沟通、商定，确定如下措施：3.1 模板及支撑系统选用如下材料：3.1.1 梁、板模板使用14厚清水板现场制作拼装，以提高施工质量及混凝土施工安全系数。3.2.2 支撑体系采用钢管、扣件搭设及可调节“U”托支撑。3.3
3、.3 模板主楞选用100100方木，次楞选用4070木方制作。3.2 地基处理因一层高大模板支撑体系，为满足施工安全要求，故在高大模板支撑体系施工前，我单位决定优先对地基进行处理，原施工现场地坪标高为-0.9m，在基础验收完成后，对现场土方进行平整，标高控制在-1.0m，保持模板支撑体系基础坐落在老土层，保证地基承载力能够保证施工要求。3.3 混凝土结构分析1#仓库支承面标高：-0.2m。一层层高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，净跨度最大为10.8m；二层层高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，净跨度最大为10.8m。4、技术保证条件4.1 组织全部施工人员
4、学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。 4.2 确定各超高部位模板施工方法，采用清水模板、钢管支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。4.3 根据施工组织设计及专项施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。4.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。4.5 做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精
5、度，为模板安装位置提供准确定位线。4.6、人员准备项目部管理人员组成：项目经理：杜宝玉项目副经理：赵志刚执行经理：张铁华 技术负责人：毕森工长：赵海峰 安全负责人：马全伟 技术员：邓树凯 质检员：吕文博 材料员：刘涛 资料员：赵春亮 施工班组负责人：张广吉 二、编制依据1、主要规范、规程图集序号名 称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ
6、130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑结构荷载规范GB5009-20019建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院279号令10工程建设标准强制性条文建设部建标11关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号12建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010图纸名称图纸内容设 计 单 位阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼结 施北方工程设计研究院阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼建 施北方工程设计研究院2、施工图纸3、阿里巴巴华北电子商务物流中心一期工程施工组织设计三、施工进度计划1、施工进度计划根据项目部制
7、定的1#仓库及办公楼总施工进度计划，见附图。2、材料工具及机械设备计划2.1 机具准备2.1.1 模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。2.1.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。2.1.3 主要机具及数量序号名称数量序号名称数量1塔吊4台3电焊机2台2圆盘锯2台4手提锯5个2.2 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.2mm钢管，有产品质
8、量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均进行防锈处理。模板选用182491214mm覆膜清水板。背楞选用质量较好的4070mm木方，主楞选用100100mm木方。材料用量表序号材
9、料名称规格单位数量备注1钢管米7210902接头扣件个989003旋转扣件个147604十字扣件个265095清水板1220144014mm756986木方4070mmm11087木方100100mmm3328穿墙螺栓14个1808693型卡子个36172模板加工尽量减少对模板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。四、施工工艺1、支撑体系设计考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本工程模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。具体搭设形式为：1.1 采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系，130mm厚楼板立杆间距采用900mm9
10、00mm；梁截面取最大值6001400mm，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表模板支撑架搭设参数计算截面6001400计算板厚130计算跨度10.8m搭 设 参 数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用单扣件与立杆连接搭设高度11.6（8.5）m搭设高度11.6（8.5）m板底背楞4070200梁底次楞4根4070板底主楞100100900立杆横距900立杆纵距900立杆纵距(跨度方向)900立杆横距900立杆步距1500立杆步距15001.2 支撑体系基础1.2.1 一层支撑架体落在土面之上，由于正在施
11、工主体，一层地面为进行施工，经过地基承载力计算，项目部决定在一层主体结构施工之前对一层地面提前进行处理，对现场土方进行平整，标高控制在-1.0m，保持模板支撑体系基础坐落在老土层，保证地基承载力能够保证施工要求。1.2.2 二层支撑架体落在一层顶板之上，经设计单位认可混凝土结构满足支撑架体的地基承载要求。1.2.3 根据一层及二层叠加的混凝土自重、脚手架自重、附加荷载等计算，通过与设计单位沟通、验算地基承载满足施工条件。1.3 竖向钢管对接由于支撑架体搭设高度较大，现场施工钢管不能一次满足施工要求，故需要钢管进行对接，根据现场钢管搭设需要，支撑架体立杆需要3跟钢管进行对接，为保证施工安全，钢管
12、对对接接头不允许设置在一个平面，相邻钢管接头位置必须错位对接。1.4 水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，根据施工条件，每隔11米脚手架与混凝土框架柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。1.5 剪刀撑布置1.5.1 沿高支架四周满设剪刀撑；1.5.2 支撑架体之间间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm1.5.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；1.5.2.2两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑
13、1.5.2.3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。2、工艺流程支设钢管立架放线地基处理技术交底绑扎钢筋支设模板验收架体连接柱砼养护浇筑砼验收加固模板架体拆除模板拆除3、施工方法3.1 钢管支撑架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置。使用钢管支撑架体时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度300mm。3.2 立杆下设置50厚木垫板，不得出现立杆悬空情况。钢管顶部使用可调支托，U型支托与木楞两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。3.3 钢管支撑架体立杆安装垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周框架柱顶紧、抱死，确保钢管支撑体系的整体及稳定性。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求：按高度10米以内要求：垂直度误差不超过25mm，横杆水平误差20mm；3.4 梁底支撑及其他使用钢管立柱，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行对接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。3.5 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
