涵洞施工技术交底(1正式)

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1、三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段土建工程XSTJ-4标 技术交底三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段土建工程XSTJ-4标涵洞施工技术交底施工单位：邯郸市光太公路工程有限公司监理单位：河南省宏力工程咨询有限公司单位工程路基工程分（部）项工程 拱涵、涵洞、通道 交底项目涵洞施工技术交底交底日期 交底人接受交底人姓名部门姓名 部门 姓名 部门交底内容：一、工程概况由我公司承担施工的三淅高速西坪至寺湾段高速公路土建工程4合同段位于南阳市淅川县西簧乡、寺湾镇境内，线路全长8.32km。本标段起点桩号K21+400，终点桩号K29+720。本标段共有钢筋混凝土拱涵1-6*4（1/2）1道，钢筋混凝土拱涵1-

2、4*3（1/2）6道，盖板通道（1-4*3）1道，盖板涵洞（1-6*4）1道。（1）K21+446.4钢筋混凝土拱涵、1-6*4（1/2），角度50长度为117.48m（2）K24+981.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度125长度为66.66m（3）K27+337.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70长度为48.1m（4）K27+497.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度85长度为36.52m（5）K28+686.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70长度为64.19m（6）K28+851.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90长度为60

3、.71m（7）RK29+300.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90长度为38.04m（8）K22+997.0钢筋混凝土暗盖板涵、1-6*4，角度60长度为21.27m（9）K28+806.0钢筋混凝土暗盖板通道、1-4*3，角度90长度为28.88m二、拱涵施工：施工工序如下 施工测量 基坑开挖 地基处理 基础施工 侧墙施工 洞身防水层（沥青） 拱脚、拱圈施工 台背回填 总体砌筑 洞顶混凝土 帽石施工 八字翼墙 1、施工测量(1)测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的拱涵位置和标高进行施工放样测量。(2)首先放出基坑开挖中线及边线，复测原地面标高，并标出相应开挖位

4、置的开挖深度，复核无误后报测量监理工程师检查认可后方可开挖。2、基坑开挖(1)基坑开挖前，根据探坑情况提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。(2)基坑开挖形式：基坑采用放坡开挖，当放坡开挖有困难时则采用支护开挖。(3)基坑开挖以机械挖土为主，人力挖土配合，开挖顺序从一侧向另一侧推进，挖至离基底30cm时，采用人工开挖，避免机械挠动原地表，造成地基承载力下降。(4)基坑开挖时，弃土随挖随走；可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：不得切断或堵塞原有排水线路；防止地表水进入基坑，向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷；暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水

5、沟，汇集雨水引向基坑外；采用机械挖土应保证基底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖，应回填砂砾并夯实；基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，填写隐蔽工程记录，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粘质土、粉质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：03、地基处理施工时如遇基底土质为淤泥时，应及时向监理工程师报告，并保留影像资料，监理工程同意后再

6、清除淤泥，进行换填处理，作换填处理后报监理工程师检查验收合格后方可进入下一道工序施工。 （1）K21+446.4钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1m。（2）K24+981钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.5m。（3）K27+337钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.7m。（4）K27+497钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为0.5m。（5）K28+686钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.5m。（6）K28+851钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1m。（7）RK29+300钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换

7、填高度为0.5m。4、基础施工（1）K21+446.4钢筋混凝土拱涵、K24+981钢筋混凝土拱涵、K27+337钢筋混凝土拱涵、K28+686钢筋混凝土拱涵、K28+851钢筋混凝土拱涵、RK29+300钢筋混凝土拱涵现浇基础，仰拱下垫层采用C15混凝土，仰拱混凝土为C25，台基采用C25混凝土，仰拱和台基一起浇筑。(2)K27+497钢筋混凝土拱涵台基采用C25混凝土，不设仰拱。 5、侧墙施工（1）支立模板台基混凝土达到一定强度后进行侧墙施工，墙身施工弹出侧墙位置线，人工凿除侧墙位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立侧墙模板。墙身模板内墙采用高3m、宽1.5m通长整块钢模板以避免十

8、字缝，减少横缝错台现象，模板支立搭建钢管脚手架，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度及几何尺寸必须满足规范要求。（2）混凝土浇筑混凝土浇注时派专人看护模板，防止跑浆、跑模。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，采用混凝土罐车运送。泵送入模或采用吊车垂直运输，料斗配合入模。侧墙采用C25片石混凝土，在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石。（3）片石混凝土施工注意事项：片石混凝土施工时，应该选用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度应为150-300mm。在混凝土中埋放片石时应符合下列规定：片

9、石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。当气温低于0C时，不得埋放片石。片石应分布均匀，净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。 6、防水层1）洞身防水层材料应在进场时进行检测，在符合产品的相应标准后方可使用。2）洞身涂刷防水材料前应清除混凝土表面的浮浆和各类杂物。3）洞身防水层在横向应闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。防水层不易在雨天或低温下施工。4）洞身防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。 7、台

10、背回填 侧墙完成后，防水层涂刷好后进行台背回填，回填后进行拱圈浇筑。1）一般规定(1)结构物应达到设计强度的 100%，隐蔽工程验收合格后才能进行台背回填施工。(2)台背回填应对称进行，台背填土厚度不允许超过墙身高度的 1/3，不允许进行强夯或冲击碾压。台背填筑完成后应增加弯沉值检测。(3)回填材料和范围：填筑材料必须采用透水性材料，最大粒径不超过 50mm。填筑宽度不小于 2 倍孔径，并设置分层厚度控制标志。(4)压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。(5)台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，

11、同时反映本压实层的整体面貌。2）施工要点(1)台背回填的范围必须严格按照规范要求执行，做好过渡段，过渡段路堤压实度不小于96%，同时纵向和横向防排水系统应连接通畅。(2)台背回填应分层填筑每层最大压实厚度不大于15cm。(3)结构物回填前，在台背用醒目油漆画好每一层压实厚度标志线并标明层次。(4)在回填过程中，应防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。 8、拱脚、拱圈施工 1)拱脚钢筋绑扎熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头双面焊缝的

12、长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。严格控制钢筋间距与位置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。安装完成后检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程、保护层厚度，严格按照设计图纸和规范要求施工。 2)拱脚、拱圈浇筑 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，采用泵车泵送入模或采用吊车垂直运输。混凝土浇筑：按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、几何尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行

13、，浇筑时，依次向上，分层浇筑，分两遍振捣，使用插入式振捣棒，振捣方式垂直于混凝土面插入振捣棒或与混凝土面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。 3)混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，洒水养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的土工布不能拆除过早，过快，一般以710天左右为宜。拆除模板时，从拱顶向拱脚依次卸落，轻敲轻打、吊车吊离，禁止野蛮拆除。 9、总体砌筑 总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆

14、砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下： (1)砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。 (2)砌筑上层时应避免挠动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。 (3)较大的砌块应使用于下层，铺砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。 (4)铺砌时，石块应相互衔接，紧密、稳定、表面平顺。(5)各层砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，填满捣实，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。(6)加固要求坚实稳定，表面平整美观，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实。

15、(7)砌筑时，先坐浆、后砌石，严禁堆砌，砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，砌筑完毕后，洒水覆盖养护。(8)勾缝及养护，勾缝应嵌入砌缝内深度不得小于20mm，做到表面平整美观，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，待砂浆初凝后，进行洒水养护，养护时间不低于7天。 (9)砂浆要用强制式搅拌机进行拌和，拌和均匀，严格控制水灰比，运输砂浆严禁抛洒，每天用量掌握适度，随拌随用，中间停顿的砂浆超过水泥初凝时间的严禁使用。 10、洞顶混凝土（1）施工前，测量准确放出台身中心线，架立满堂支架，支立洞顶模板，模板外用支撑固定。（2）洞顶混凝土浇注方案采用泵车泵送入模，人工振捣，混