《聚丙烯熔喷料同向双螺杆挤出机》.pdf

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1、ICS 71 120 83 200 G 95 团体标准 T GDPIA XX 2020 聚丙烯熔喷料同向双螺杆挤出机 Co rotating twin screw extruder of polypropylene melt blown material XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 广东省塑料工业协会 发 布 T GPDPIA XX 2020 I 目次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语 1 4挤出机规格与基本参数及组成 1 4 1挤出机规格 1 4 2基本参数 1 4 3组成 2 5技术要求 2 5 1总则 2 5 2主要零部件技术要求 2 5 3装配

2、技术要求 3 5 4整机技术要求 3 5 5空运转要求 4 5 6负载运转要求 4 6试验方法与检验规则 5 6 1试验方法 5 6 2检验规则 5 7标志 包装 运输和贮存 6 7 1标志 6 7 2包装 6 7 3运输 6 7 2贮存 6 T GPDPIA XX 2020 II 前言 本标准按GB T 1 1 2009给出的规定进行起草 本标准由广东省塑料工业协会提出并归口 本标准负责起草单位 成都金发科技新材料有限公司 广东正茂精机有限公司等 本标准主要起草人 T GPDPIA XX 2020 1 聚丙烯熔喷料同向双螺杆挤出机 1范围 本标准规定了聚丙烯熔喷料同向双螺杆塑料挤出机的规格

3、基本参数 组成 技术要求 试验方法 与检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于聚丙烯熔喷料用的同向旋转的双螺杆挤出机 以下简称挤出机 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 191包装储运图示标志 GB T 1184 1996形状和位置公差 未注公差值 GB 5226 1 2008机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件 GB 6388运输包装收发货标志 GB T 9969工业产品使用说明书 总则 GB T 11336直线度误差检测

4、 GB T 13306标牌 GB T 13384机电产品包装通用技术条件 GB T 24113 1机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第 1 部分 通用技术条件 GB 25431 1橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第 1 部分 挤出机的安全要求 HG T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG T 3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB T 5438塑料机械 术语 JB T 8538塑料机械用螺杆 机筒 3术语 JB T 5438界定的术语适用于本文件 4挤出机规格与基本参数及组成 4 1挤出机规格 挤出机规格应按螺杆直径进行区分 螺杆直径 35 mm 95 mm 4 2基本参数 挤出机

5、的基本参数应符合表1的规定 表1 挤出机基本参数 螺杆直径 mm 螺杆长径比 螺杆最高转速 r min 主电动机功率 kW 最高产量 kg h 35 40 40 60 300 22 60 40 95 37 120 注 最高产量的测试原料为熔体流动速率 230 2 16 kg 4 g 10min 8 g 10 min的聚丙烯粒料 T GPDPIA XX 2020 2 4 3组成 挤出机一般由下列单机或系统组成 a 供料装置 b 主电动机 c 联轴器 d 传动箱 e 机筒 f 螺杆 g 芯轴 h 螺杆元件 i 螺杆密封 j 机筒加热装置 k 机筒冷却装置 l 真空装置 m 机头 n 控制系统 5技

6、术要求 5 1总则 挤出机应符合本标准的要求 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5 2主要零部件技术要求 5 2 1供料装置 为了使聚丙烯熔喷料的熔体流动速率均匀 助剂与 PP 粉料须均匀地混合并发生充分的反应 助剂 应以压力恒定 流速均匀的状态加入 采用往复式隔膜计量泵 加入段助剂加入口设计在背操作侧的螺 杆上方 挤出机需配套可定量供料的供料装置 供料装置应能准确地控制进料量 供料的波动应在 3 以 内 5 2 2螺杆 挤出机的螺杆应符合JB T 8538的规定 5 2 3芯轴 芯轴用钢经热处理后力学性能应满足 a 抗拉强度 b 1000 MPa b 屈服强度 s 800 MPa c

7、冲击韧性值 k 58 J cm 2 T GPDPIA XX 2020 3 芯轴轴线在任意方向的直线度应不低于GB T 1184 1996中7级的要求 5 2 4机筒 挤出机的机筒应符合JB T 8538的规定 5 2 5机头 采用自落式拉条机头 机头宽度为 700mm 出料模孔数 49 模孔间距 13 5 mm 模板出料口向 下 这样就可以使水槽的水面与模板充分接近 缩短料条的入水距离 解决了料条黏连的问题 5 3装配技术要求 5 3 1螺杆装配要求 螺杆组合应采用3到5组左旋螺纹块 增加引发剂和丙烯的反应时间和充分排除反应后小分子物 螺杆元件套装在芯轴上 应保证相互衔接的轮廓吻合 无明显凹凸

8、错位现象并具有良好的互换性 对于不同物料 不同作业要求 应能更换螺杆组合 芯轴与螺杆元件正式装配前 须在干净的芯轴表面均匀地涂抹一层耐高温 350 润滑脂 装入 螺杆元件后将螺杆头拧紧 使各元件端面贴实靠紧 螺杆组装后 螺杆轴线直线度应不低于GB T 1184 1996中8级的要求 5 3 2机筒装配要求 机筒等受热元件组装时 连接螺纹表面应均匀地涂抹一层耐高温 350 润滑脂 机筒组装后 机筒两内孔的轴线直线度应不低于GB T 1184 1996中8级的要求 5 3 3螺杆与机筒之间的装配要求 装前两螺杆外表面应均匀地涂抹一层润滑脂 在水平放置时 单点支撑的螺杆的头部允许接触机筒底部 但在加

9、入润滑剂运转时 螺杆与螺杆 螺杆与机筒应无刮伤或卡阻的现象 5 3 4传动箱装配要求 传动箱应配套强制润滑系统和润滑油冷却系统 传动箱各喷油管 喷油嘴的喷油方向应能保证润滑油被喷到传动箱需润滑部位 5 4整机技术要求 5 4 1控制系统要求 5 4 1 1基本要求 挤出机控制系统应符合GB T 24113 1的规定 5 4 1 2调速要求 螺杆在表1规定的转速范围内应能平稳地调速 挤出机的转速电机配置应匹配合适电机 5 4 1 3温度控制要求 挤出机具有温度自动调节装置 热电偶测温端部与机筒应可靠接触 T GPDPIA XX 2020 4 5 4 1 4熔体压力控制要求 挤出机机头应有检测熔体

10、压力的测试传感器 控制系统应有对应的显示或显示仪表 5 4 1 5报警和联锁要求 挤出机控制系统应具有下列报警 联锁功能 a 主电动机过载报警 停机 b 润滑油低油压报警 c 机头熔体压力超过设定值报警 停机 d 主电动机和润滑油泵电动机电气联锁 即润滑油泵电动机不启动 主电动机不能启动 e 供料电动机和主电动机电气联锁 即主电动机不启动 供料电动机不能启动 5 4 1 6电气通讯要求 通过PROFINET总线 可上传所有数据和状态至上位机 实现全厂数据集中监控 可以主站的形式实 现和附机的通讯 实现对诸如失重称 包装机 自动补料系统 切粒机等系统的集中控制 并可把所有 附近的控制和设定集中到

11、主机触摸屏上实现整条生产线的集中控 5 4 2安全要求 5 4 2 1基本要求 挤出机设计和制造的安全要求应符合GB 25431 1的规定 5 4 2 2电气系统安全 挤出机电气系统应符合以下要求 a 应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志 b 应有紧急停机按钮 c 接地电阻值不大于4 d 外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻不大于0 1 e 在动力电路和外部保护连接电路之间施加DC 500 V时 绝缘电阻不小于1 M f 室温条件下 在机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间施加DC 500 V时 绝缘电阻不小于20 M g 电加热系统应进行耐电压强度试验 其试验条件应符合G

12、B 5226 1 2008中18 4的规定 5 4 3安装要求 挤出机应有安装校准的基准面 挤出机和重量较大的零部件应设有吊装孔或吊装环 挤出机应配套拆卸螺杆的专用工具 5 4 4其他要求 挤出机应配置自动双柱塞不停机换网器 挤出机应标准型的真空观察室 要求容易观察 容易拆装 防止溢料装置等 挤出机外观应符合HG T 3120的规定 挤出机的涂漆应符合HG T 3228的规定 挤出机所有未经防腐处理的外露加工面应涂抹防锈油脂 主要加工面应包防潮纸 5 5空运转要求 5 5 1传动箱空运转要求 T GPDPIA XX 2020 5 传动箱空运转要求如下 a 输出轴的旋转方向正确 b 传动箱各结合

13、面 密封处密封良好 目视无渗漏或泄漏 c 强制润滑系统密封良好 目视无渗漏或泄漏 d 运转平稳 无卡阻 无周期性冲击声 无异常振动 e 润滑油油温应不高于70 5 5 2挤出机空运转要求 挤出机在总装完成后 应进行手动盘车 手动盘车时螺杆旋转应轻松 无阻碍 手动盘车合格后方 可进行空运转测试 要求如下 a 螺杆与螺杆 螺杆与机筒应无干涉 刮擦和卡阻现象 b 整机应无异常振动和噪音 c 各流体管路密封处应无渗漏或泄漏 5 6负载运转要求 负载运转要求如下 a 所有开关 按钮应灵活有效 b 螺杆转速调节应符合5 4 1 2的规定 c 温度自动调节装置应准确可靠 温度控制应符合5 4 1 3的规定

14、d 螺杆间 螺杆与机筒间应无干涉现象 e 供料装置的供料量应与挤出机的产量匹配 其供料精度应符合5 2 1的规定 f 各流体管路密封处应无渗漏或泄漏 g 机筒冷却装置电磁阀动作应灵敏 准确 可靠 h 传动箱的油箱油温应不大于70 i 机器运转时噪声及测定应符合GB 25431 1的规定 j 整机运转过程应平稳 无冲击 无异常振动和噪声 k 各紧固件应无松动 6试验方法与检验规则 6 1试验方法 6 1 1测试条件 测试原料 聚丙烯 粒料 熔体流动速率 230 2 16 kg 4 g 10min 8 g 10min 测试装置 带有机头的挤出机 6 1 2电气测试 用接地电阻仪测量挤出机接地电阻

15、应符合5 4 2 2的规定 用接地电阻仪测量外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地导体电阻 应符合 5 4 2 2的规定 动力电路和外部保护连接电路之间的绝缘电阻应符合5 4 2 2的规定 机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间的绝缘电阻应符合5 4 2 2的规定 T GPDPIA XX 2020 6 电加热系统的耐电压强度试验应符合5 4 2 2的规定 6 1 3芯轴直线度的检测 芯轴直线度的检测应符合GB T 11336的规定 6 1 4螺杆的检测 螺杆的检测应符合JB T 8538的规定 6 1 5机筒的检测 机筒的检测应符合JB T 8538的规定 6 1 6传动箱空运转测

16、试 传动箱连续空运转时间不少于2 h后测试 应符合5 5 1的规定 6 1 7挤出机空运转测试 挤出机空运转测试前 应进行手动盘车 手动盘车圈数应不小于2圈 应符合5 5 2的规定 挤出机空运转测试时 须在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑剂 测试时间不大于10 min 螺杆转 速不大于50 r min 应符合5 5 2的规定 各流体管路按1 5倍的工作压力进行压力试验 保压15 min 应符合5 5 2的规定 6 1 8负载运转测试 空运转测试合格后 在稳定的工况下进行不小于30 min的负载运转测试 负载运转测试应符合5 6 的规定 6 1 9产量测试 在稳定的工况和物料塑化良好的条件下进行产量测试 取样时间不小于1 min 测量3次 取其算术 平均值 应符合表1的规定 6 1 10外观质量的检测 整机外观 油漆表面采用目测 6 2检验规则 6 2 1基本要求 每台挤出机须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂 出厂时应附有证明产品质量合格的文件 6 2 2出厂检验 每台挤出机出厂前 应进行空运转测试 并按6 1 2 6 1 3 6 1 4 6 1 5 6 1 6 6 1 7 6 1