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1、四柱液压机安全操作规程1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品,对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装胎具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动
2、、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上
3、,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾
4、、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。编制审核批准日期剪板机操作规程* 一、认真执行有关剪冲机械 的一般安全技术操作规程 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、操作者必须熟悉和撑握该设备的结构和性能,对该设备中有关调整操作方面的事项了解清楚,做到能熟练运用 2、机器应经常保持清洁,最少每周应清擦一次 3、对凸轮油泵注油,应采用3#锭子油或相当其他性能的油,注油量只要淹没凸轮即可,勿注太满注油前一定要进行精细过滤 4、对所有润滑点要加注润滑油 5、检查刀片间隙检查机器两
5、侧调正间隙值是否一致对新换上的刀片或经重磨的刀片,必须校对刀片间实际间隙与刻度值的一致性 6、一定要在停车状态下调整刀片间隙,调整刀片间隙时勿使上刀片超前下刀片,最小间隙值不得调到小于0.10mm按顺时针方向旋转手轮时,刀片间隙向增大的方向变化反之向减小的方向变化 7、检查行程开关及电磁铁操纵的 二位三通阀是否好用 8、本机器的电气系统及油路系统在出厂前已经调好,一般不必再作调整 9、作空载运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备 10、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求打开放气阀将系统中的空气放掉 (二)工作中认真做到: 1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板的1/30刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外 3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换 4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切 5、在剪窄料时,凡能压在被剪板料上的压料器,必须 达到满压,否则不允许进行剪切 5、除节流伐外其他液压阀门不准私自调正 6、初次开车与压料器拆卸后开车,必须将压料器的管路中的空气排除 (三)工作后应将上刀板落在最下位置上