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1、第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案一、方案简介与适用范围1、本方案参考世界技能大赛飞机维修项目竞赛内容，结合国内航空制造或维修企业、院所和职业技术学校实际情况制定。方案保留了世界技能大赛飞机维修项目竞赛关键考核技术要素和基本技能要求，只进行实际操作考试，竞赛时间2天，选手实际操作时间1112个小时。参赛选手必须在规定的时间独立完成所有项目。2、本方案适用于世界技能大赛飞机维修项目集训选手选拔，包括全国选拔、省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训也可参照实施。二、本项目的技术描述1、项目简介飞机维修技术人员主要在AMO（飞机维修组织）中工作
2、，检查、维护、排故、拆卸、安装和修理飞机系统。AMT（飞机维修技术人员）必须保证其维修工作质量，在有资质的技术人员确认签字后，使飞机达到服役状态。AMT须掌握的理论和实践知识，涉及机体、动力装置和各系统，包括飞机的结构、液压、操纵、燃油、起落装置、航空电子及电气设备等。2、选手的能力要求本次选拔赛是对“飞机维修”技能的理论和实践应用方面的验证和评价，主要考核参赛选手基本维修技能，要求选手按照设计图纸、标准手册和维修工卡，在规定的时间内完成钣金成形和修配、铆接装配、简单电子线路制作及测量、拆卸和安装、机务维护检查、故障描述等维修任务。2.1、选手的理论知识要求1）直升机（飞机）原理及结构，各系统
3、的功能和组成；2）钣金成形基本知识；3）简单的钣金成形件展开料计算；4）铆接装配基本知识；5）螺纹连接和防松；6）导线、电缆制作基本知识；7）简单的电气系统原理图、接线图：8）机务维护基本程序和要求。2.2、选手的技能要求1）钳工基础；2）钣金成形和修配；3）铆钉成形及分解；4）螺栓定力和防松；5）导线制作；6）电缆捆扎、标识和连接；7）电路测量设备和工具应用；8）机务检查；9）故障查找、判断和描述。三、技术负责人、技术专家、裁判和选手1、技术负责人的要求1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有较强的组织能力。3）有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。2、技术专家1）从
4、事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考试题涉及的专业。3）最好有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。3、裁判的要求1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考样题涉及的专业。3）能熟练使用本专业各种测量工具和测试设备。4、选手条件1）选手年龄按人社职司便函 20169号文“关于做好第44届世界技能大赛全国选拔赛准备工作的通知” 要求。2）企业、科研院所、通用航空公司等单位从事航空制造、维修、维护的相关专业（工种）职工（中国国籍）、部队机务维护人员及相关院校学生均可报名参赛。3）具备相应
5、职业扎实基本功和技能水平，同时还应具备专业能力（直升机或飞机、发动机及其各系统的理论知识和实践经验）。4）热爱飞机维修专业，学习、接受能力强。5）品德优秀、身心健康、心理素质好。四、选拔赛时间安排 全国选拔赛初步定于2016年7月30日前完成，报名工作应提前30天完成。相应的省级或行业选拔赛需在全国选拔赛报名前完成。五、竞赛模块设置选拔赛竞赛模块设置应基本覆盖世界技能大赛本项目关键考核技术要素和基本技能要求，建议设置钣金铆接模块、电子线路制作模块、拆卸和安装模块、机务维护检查模块，各模块所占比重推荐如下表，竞赛组织单位可根据实际比赛条件设置模块竞赛内容。序号竞赛模块比重1钣金铆接模块30%2电
6、子线路制作模块25%3拆卸和安装模块30%4机务维护检查模块15%六、参考样题本方案所列参考样题为上届选拔（含集训选拔）中使用的部分赛题，样题技能要求覆盖了第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛基本理论知识和操作技能要求，仅供参考。省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训工作可参考但不限于本方案所列竞赛样题进行。第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛将按照赛前公布的“第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛技术工作文件”执行。（一）、样题1钣铆组合1、测试目标重点考核参赛者理解图纸的能力，能够按图纸制出钣金零件及准确装配零件及紧固件，按照提供的图
7、纸安装实心铆钉。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号考核要素1理解图纸。2简单钣金件成形。3按照图纸进行布局。4按图纸修配零件角度、尺寸及形状，修配出的二维尺寸参数、四角垂直度、零件对缝间隙须满足图纸规定。5按图纸确定紧固件位置并制孔，铆钉边距、铆钉间距、制孔质量须满足图纸规定。6安装实心铆钉，铆钉头变形与机械损伤、铆钉头单向间隙、铆钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量须满足图纸规定。7工件表面机械损伤、变形量（平面度）须满足图纸规定。8不得损伤工件、工具。9现场清理。3、指定时间4小时。4、测试程序1）每个参赛者将收到：a) 图纸；b) 4件铝板和紧固件，详见零件标准件清单；2）按图
8、纸敲制及修配出零件形状；3）按图纸确定紧固件位置并钻孔；4）安装紧固件；5）清理。5、比赛所用资料选手在比赛过程中所需图纸如下图所示。6、比赛所需工具选手比赛中所需工具见下表。序号名 称规 格数量备 注1风钻通用1件2铆枪M31件3钻头3.11件4钻头2.61件5顶铁通用1件6锪窝钻31201件7锪窝钻2.51201件8卡尺01501把9钢板尺通用1把10台虎钳通用1台11钣金剪通用1把12木锤通用20-301把13铅笔2B1支14铅笔刀通用1把15锉刀通用1把16细砂纸320#2张17铆卡半圆头HB6579-31个18铆卡埋头HB63151个19固定销2.515个20固定销315个21固定销
9、钳通用1把22定位夹通用5把23塞尺通用1把24角度尺通用1把25划规通用1个26铝榔头通用20-30127橡胶打板通用128R规0-617、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名 称材 料规 格数量备 注1底板2A12-T4-0.81521901件2角材2A12-T4-0.8152402件3内加强板2A12-T4-0.8152821件4铆钉标准件HB6579-3614个5120沉头铆钉标准件HB6315-3614个6托板螺母标准件GB930M42个7沉头铆钉标准件HB6315-2.5648、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手测试过程中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示。
10、序号考核要求工/量具分值评分标准项目容差1底板所有板弯半径外R3 ，内R20.6R规5每超差1处扣0.5分2底板外形尺寸150mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分3底板外形尺寸120mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分4底板外形尺寸18mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分5底板外形尺寸15mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分6加强板外形尺寸80mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分7角材外形尺寸18mm0.5mm卡尺3每超出0.25mm扣
11、0.5分8纹路方向按标准要求目视1纹路与折弯边不垂直不得分9钣弯件弯边角度30角度尺3每超出30扣0.5分， 10零件去毛刺，尖角倒圆，圆角R1-R3 0.5mm目视2每处0.25分11所有边缘光滑无磕伤目视2每磕伤1处扣0.5分12折弯R区有无裂纹，桔皮目视2每处0.25分13铆钉边距9mm0.5mm卡尺4共5处，每处1分，每超出0.5mm扣0.5分，每处1分扣完为止14铆钉端距8mm0.5mm卡尺4共8处，每处0.5分 15铆钉间距22mm1mm卡尺4共4处，每处1分，每超出1mm扣0.5分，每处1分扣完为止16托板螺母与孔位是否同心1mm卡尺3共2处，每处1分，不同心扣0.5分，每处1分
12、扣完为止17托板螺母铆钉排布位置直线度0.5卡尺2共2处，每处1分，扣0.5分，每处1分扣完为止18零件对缝间隙10.5mm卡尺3共2处，每处1分，每超出0.2扣0.5分 19工件表面变形量（平面度）0.5mm卡尺3每超出0.5扣0.5分20工件间局部间隙0.15mm塞尺3每超出0.15扣0.5分21钉头方向目测3032个铆钉，每个铆钉1分，出现一种缺陷扣0.5分，每个铆钉铆接质量缺陷累计扣分不超过1分22沉头铆钉钉头允许凸出表面0.1mm，不允许凹陷， 0+0.1mm卡尺23铆钉钉头的变形和机械损伤目测24铆钉墩头直径4.2-4.8mm卡尺25铆钉墩头高度hmin=1.2mm卡尺26铆钉墩头
13、直径3.5-4mm卡尺27铆钉墩头高度hmin=1mm卡尺28铆钉头单向间隙0.05mm塞尺29工件表面不允许有压伤、划伤目视4只要有压伤或划伤不得分30工件之间不能有多余夹杂物目视2工件之间不能有多余夹杂物，此项不得分31安全文明生产目视51） 未正确佩戴安全防护眼镜扣1 2） 正确佩戴耳塞扣13）不得损伤工具，每出现1件扣除1，最多扣5分；3）场地未清理，此项不得分。合计100（二）、样题2电子组件制作1、测试目标重点测试参赛者根据接线图及相关文件制作及安装线路的能力。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号考核要素1理解线路图和标准手册2线路板准备3按线路图进行布局和成品安装4按线路图
