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1、造粒塔喷涂聚脲弹性体施工方案施工方案河南乾程科技有限公司2017年9月9日一、工程简介：1、工程名称：造粒塔事故浆液箱、石灰石浆液箱、回用浆液箱、废水箱、粉仓罐下部、GGH到主体工程烟道聚脲防腐工程。二、施工组织1、 结构图 项目经理施工技术负责人 施工安全负责人 施工材料负责人作业班组 作业班组2、制定计划：通过计划合理安排时间，选择有经验的工作人员，选择好的喷涂时机。3、原料原则：应检查产品标识,确保使用合格的材料。4、培训：对施工人员在表面处理、原料储存、施工工艺、施工后的检查、撰写施工报告方面上作培训。5、 施工质量保证测试： 温度的检测，预先喷涂测试，压力控制，流量的检查及其附着力测
2、试。三、施工准备1、材料准备封闭底漆：SWD900-D1聚脲底漆，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。PU 腻子：SWD900-N，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。喷涂聚脲弹性体材料：SWD900/SWD951，上海顺缔聚氨酯有限公司生产。2、机具准备喷涂设备：高压无气喷涂机H-XP3，美国固瑞克设备有限公司。其他辅助工具：混凝土打磨机、空压机、干燥器、气动搅拌器、空气净化器、钢丝轮、刷、防水雨布、腻子刀、砂布、防污胶带、电动吊篮。3、人员准备喷枪手两人，辅助工人四人，必须有长期施工经验的及受过专业培训的施工人员上岗。4、劳动保护用品活性炭防毒、防尘口罩、护目镜、手套、安全带等。5、技术准备（1）喷涂压力
3、喷涂压力高，雾化效果更好，但需要加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护。（2）喷涂温度料温需预热至65度以上（3）空气压力及净化 空气压力在8kg/cm2以上且需经过净化器和干燥器，保证输出的气体干净、干燥，否则会影响喷涂质量，致使喷涂表面起泡、起鼓。四、施工工艺1、施工流程清理基面 涂刮腻子修补 涂刷封闭底漆 喷涂聚脲施工 验收2、基材处理：(1)表面要求对于聚脲应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：A、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m 直尺检查，允许空隙不应大
4、于2mm。B、水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。C、凡穿过地坪的管道、套管、预留孔、预埋件、设备等均应预先埋置或就为。(2) 处理操作方法清除浮灰和疏松物 缺陷和裂缝处用腻子修补 满刮一遍封孔腻子（3） 基层表面处理后应达到标准A、混凝土强度不低于结构设计要求的强度.B、确保所有的硅酸盐类杂质完全从混凝土表面冲洗掉,以保证聚脲涂层与底材的附着力.C、混凝土底材的剥离强度在处理后必须达到1.5Mpa以上.D、清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使聚脲涂层与混凝土底材有良好的附着力。E、正常情况下要求混凝土的含水率
5、低于3%-4%。F、水蒸气透过率低于1.56kg/(100m224h)。G、混凝土表面平整、无缺陷。3、涂刮腻子 混凝土基层喷涂聚脲防腐的关键是腻子的封孔效果，否则最终聚脲的表面全是气孔，致使再好的防腐材料也将失去防腐效果。 涂刮腻子时，应先满刮2-3mm厚，然后派专人检查未封堵的孔隙，再堵上，再检查，再堵上，这样反复4-5次，直到找不到孔隙为止。4 、涂刷封闭底漆聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆。封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶粘剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。
6、封闭底漆的粘度一般较低，以保证其渗透性，常用的封闭底漆一般为100%固含量的环氧、聚氨酯和聚脲类涂料，起到承上启下的作用。A、在干燥、平整的混凝土上，封闭底漆的涂布量为6m2/kg左右。在疏松、粗糙的混凝土上，封闭底漆的涂布量为35m2/kg。B、在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。5、喷涂聚脲弹性体（1）喷涂前准备A、喷涂现场设备、原料摆放整齐有序。 B、现场喷涂电源：三相四线（380伏），27KW，电流60A。 C、 空气压缩机压力：7-9kg空气净化器及干燥器应具备。D、喷涂聚脲弹性体前，首
7、先要把A、B两组份搅拌均匀，特别是B组份，由于B组份中添加有少量无机添料，容易沉淀，所以将气动搅拌器插入三口B料桶内，边施工，边搅拌。 E、聚脲弹性体喷涂机：压力2500/3200psi，系统温度 60-75，原料温度应该保持在20以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料。（2）喷涂过程中的技术要求A、专业喷枪手进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍（俗称打底），聚脲材料凝胶时，可依次喷涂所需要的厚度1.50mm0.2 mm.施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，只有这样才能保证涂层均匀。B、对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚处理，喷涂厚度：2-3
8、mm.C、喷涂聚脲涂层整体平整，无起泡、无脱层。D、过道、过道及人行走的地方，进行麻面处理，达到防滑功能。E、施工后如聚脲材料与遮蔽物粘连，应用裁纸刀将聚脲材料割断，切不可用力撕裂，以防涂层破坏。F、工程整体在保证其性能的情况下，尽量做到美观。G、修补：分机器修补和手工修补 打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm，在打磨的部位施工修补。修补料涂层应平滑过渡到周围涂层。在喷涂施工完毕，喷涂机撤离现场。安装设备造成的聚脲涂层损伤，适合手工修补（小面积）。五、质量保证1、 施工管理管理的支持在质量保证中起着重要作用。如果喷涂出现失败，损失是很大的，喷涂施工质量的保障要靠所有不
9、同工种人员的共同努力来实现，而不仅仅是靠施工人员，质量保障管理可用下面的原则指导来实现。a、制定计划通过计划合理安排时间，选择有经验的施工人员，室外施工时应注意天气预报，选择好喷涂时机，避免浪费时间，同是避免在恶劣的天气下喷涂。b、原料检查首先应检查产品标识，确保使用合适的原料，其次检查原料的温度，确保原材料可以被顺利地输送到喷涂设备中：检查所有的容器，确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响。此外还应确保原料不在易滑动的地方贮存地点通风条件良好，远离热源。2、基层表面质量保证聚脲涂层出现缺陷，主要是由于表面处理与喷涂施工不正确。为了避免可能出现的表面处理问题，应采取如下措施：a、潮气底材上
10、的潮气（霜水或露）会使100%固含量聚脲涂层与底材的附着力变差，并造成其它一些缺陷，所以只能在高于露点温度3的温度下施工。b、混凝土质量施工前应检查混凝土质量，若达到国家标准后，应对混凝土表面进行打磨，将混凝土表面的浮浆彻底清除掉，然后整体涂刮2-3mm的腻子进行封孔。 C 、检查腻子表面孔隙组织专人对混凝土表面进行检查，发现未封堵的孔隙及时堵上。这样往返检查3-4遍，确保混凝土表面无孔隙。 D、聚脲表面的检查一遍喷涂一遍派专人对聚脲表面进行检测，发现问题及时修补。 3、施工期间的质量保证测试 a、温度检测 喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，这温度应该保持在19以上。先不连接
11、喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在6070t之间，并且两个组分温度应该一致。b、预先喷涂测试 在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不稳定说明了材料或设备方面存在问题。六、安全防护1、 应熟悉喷涂设备的保养规则、安全操作规程及措施。2、 对施工人员进行安全教育，高空作业时系好安全带、挂好安全网。3、 在室内或在密闭容器中施工时应有适当的通风设备，施工人员佩带护目镜和防尘口罩，穿好防护服。4、 内壁机械打磨时，做好人身安全防护。5、 做好安全用电。
