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1、全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）盒盖注塑模设计与制造绪论 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开
2、始，我国模具工业产值也超过了机床工业值。一、模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50左右，塑料成形模约占20，拉丝模（工具）约占10，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40以上。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达70以上，仍占主导地位。一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为80万次左右，主要差距是模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具
3、排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到5um以下，最高寿命已突破2000万次，型腔数量已超过100腔，达到了80年代中期至90年代初期的国际先进水平。二、模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用CAD/CAM等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备或因计算机制式不同，或因字节差异、运
4、算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作。三、模具的发展趋势1、 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展（1）模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。集成化程度较高的软件包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。（2）模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化
5、、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。国内有华中理工大学研制的同类软件HSC3D4.5F及郑州工业大学的Z-mold软件。2、模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（1）模具检测设备的日益精密、高效精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达23m，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标
6、测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产3250mm3250mm三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。（2）数控电火花加工机床 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。（3）高速铣削机床(HSM)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温
7、升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的510倍)及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。3、快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下一些技术。(1)快速原型制造技术(RPM)。它包括激光立体光刻技术(SLA) ；叠层轮廓制造技术(LOM) ；激光粉末选区烧结成形技术(SLS) ；熔融沉积成形技术(FDM) 和三维印刷成形技术(3D-P)等。(2)表面成形制模技术。它
8、是指利用喷涂、电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术。(3)浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术、锌基合金制模技术、树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等(4)冷挤压及超塑成形制模技术。(5)其他方面技术。如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。4、模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，火焰淬火钢(如日本的AUX2、SX105
9、V(7CrSiMnMoV)等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用钢有预硬钢(如美国P20)、时效硬化型钢(如美国P21、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(如美国D2，日本PD613、PD555、瑞典一胜白136等)、粉末模具钢(如日本KAD18和KAS440)等；覆盖件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等，大型模架用HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD法)发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗
10、入、离子注入等方向发展；6四、总结 随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备，由于模具成形技术具有优质、高效、低消耗和低生产成本等其它加工方所加工方法所无法比拟的优点，因而在机械、轻工、电子、航空、日用品等工业部门得到了极为广泛的应用。在模具成型中，塑料模成型占有很大比重，由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学强度高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。随着工业的发展，产品的品种数量不断增加，质量越来越高，换型不断加快，对模具的需要相应增加，产品的竞争，体现在质量和价格两方面，这就需要有高质量、长寿命的
11、模具来保证，故模具技术已成为一个国家工业水平的重要标之一，模具技术在国民经济中的作用显得更为重要。11 由于在平时的学习中，认识到模具的应用和发展的广阔前景，以及现代社会企业单位的需求，我就十分重视基础课、专业课的学习，寻求比较坚实的理论基础，在校期间，又进行了比较扎实的金工实习、毕业实习等，从而很好的将理论与实践结合起来，使我对模具从初步的感性认识上升到有理性的认识。而本次毕业设计是对以前所学知识的全部系统的学习，是一次温故知新。它是三年学习情况的总检测，也是从纯理论到真正应用情况的过渡，更为以后的工作打下了基础，因此毕业设计在三年的学习中有着重要地位，具有十分重要的意义。所以我个人十分重视
12、这次的毕业设计，在整个设计过程中，我做到了勤思考、勤动手、多发问、多查找，从而使设计进行的扎实可靠，并在设计中得到了锻炼和提高。本次设计题目“罩盖注射模的结构设计与制造”，该模具属于采用斜杆导滑的斜滑块抽芯机构注射模，它属于塑料模范畴。本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。设计包括（1）设计前的准备工作。（2）以下是根据毕业设计任务书题目所提供的原始数据即一个塑件的模型要求，来综合介绍塑件的注射成型工艺的选择，成型模具的设计程序、模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等内容。（3）根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量。（4）模腔的选择与设计。（5）浇注系统设
13、计。（6）排气结构的设计。 (7)合模导向机构的设计。 (8)注射设备的选择。 (9)模架的选择与设计。 (10)顶出脱模机构设计。 (11)侧抽芯机构的设计。 (12) 成型零部件的设计与计算。 (13)温调系统设计。（14）绘制模具的总装图（见图纸）。（15）模具的工作原理和动作过程。（16）塑料模具的安装。通过以上设计步骤。本次设计由于我考虑致到经济性和实用性，在设计中多采用标准件。罩盖注射模的结构设计与制造原始资料：零件名称：罩盖图号：1C材料：聚苯乙烯生产批量：大批量1 设计前的准备工作1 1 明确设计任务和准备必要的技术条件注射模设计工作必须从模具设计任务书作为依据。由设计任务书了
14、解塑料制品的技术图样，生产纲领、使用要求，注射成型工艺规程以及对模具质量的要求和完成时间等内容，明确设计任务之后，通过必要的技术资料进行初步设计。1 2 分析研究原材料的工艺特性和成型性能5121 基本特性：聚苯乙烯仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯英文代号是PS，它无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm2。PS的力学性能与聚合方法，相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度越高。PS有优良的电性能（尤其是高绝缘性能）和一定的化学的稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10%30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸用氧化剂的作用。对水
15、、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶解也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。PS的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低、热变形温度一般在7098。只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性PS和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了PS的缺点，但保留了它的优点，从而扩大了它的用途。122 主要用途：PS在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。要电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等。在日常用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。有关热塑性塑料它的主要技术指标如下：表1聚苯乙烯属于热塑性塑料它的主要技术指标如下聚苯乙烯一般型抗冲击型20%30%玻璃增强密度(kg.dm-3)1.041.060.981.101.201.33比体积V/cm2kg-10.940.960.911.020.750.83吸水率（24h）0.030.050.10.30.050.07收缩率s0.50.60.30.60.30.5熔点t/c131165热变形温度T/c0.06MPa0.18
