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1、扬州大学水利与能源动力工程学院本科生工艺实习课 题： 铣床的电气控制工艺实习 专 业： 电气工程及其自动化 学 号： 111704229 班 级： 电气1102 姓 名： 王青东 指导教师： 蒋步军 完成日期： 2015年 01月06日 目 录1 绪论31.1 铣床简介31.1.1铣床的选型31.1.2 X62W机床特点31.2 X62W机床元件列表41.3 控制要求62 接线工艺要求63 电气控制原理93.1 电气原理图93.2 主电路原理分析113.3 控制电路原理分析114 调试过程145 实习小结166、附录171 绪论1.1 铣床简介1.1.1铣床的选型 X62W万能铣床是一种通用的
2、多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。1.1.2 X62W机床特点(1) 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。(2) 采用X62W铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。(3) 采用X62W可以比普通机床提高23倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。(4) 此机床具有柔性，只需更换
3、程序，就可以适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。(5) 大大的减轻了工人的劳动强度。万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中,故障的查找与排除是非常困难的,特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。本文所述方案是对原来的继电器接触式模拟控制系统进行PLC改造而成,经实际运行证明该PLC控制系统无论是硬件还是软件,控制稳
4、定可靠, 具有极高的可靠性与灵活性, 更容易维修,更能适应经常变动的工艺条件，取得了较好的经济效益。1.2 X62W机床元件列表表1-1铣床的电机参数参照表符号名称型号规格件数作用M1主轴电动机Y132M4B375KW，380V，1450r/min1主轴传动M2进给电动机Y90L415KW,380V,1400r/min1进给传动M3冷却泵电动机JCB220125KW,380V,2790r/min1冷却泵传动表1-2铣床的基本元件一览表符号名称型号规格件数作用KM1接触器CJO2020A,110V1主轴启动KM2接触器CJO1010A,110V1快速进给KM3接触器CJO1010A,110V1M
5、2正转KM4接触器CJO1010A,110V1M2反转KT时间继电器0.460s1反接制动SB1、2按钮LA2绿色2M1启动按钮SB3、4按钮LA2黑色2快速进给按钮SB5、6按钮LA2红色2M1停止按钮SA1转换开关HZ110/E16三极1换刀开关SA2转换开关HZ110/E16三极圆工作台转换SA3转换开关HZ110/E16三极M1换向开关SQ1限位开关LX111K开启式1向右进给SQ2限位开关LX111K开启式1向左进给SQ3限位开关LX2131单轮，自动复位1向前、向下进给SQ4限位开关LX2131单轮，自动复位1向后、向上进给SQ5限位开关LX311K开启式1快速与进给转换SQ6限位
6、开关LX311K开启式1主轴变速冲动SQ7限位开关LX311K开启式1进给变速冲动QS1转换开关HZ160/E26三极1电源总开关QS2转换开关HZ160/E26三极1冷却泵开关FR1热继电器JRQ4011A、3A1M1过载保护FR2热继电器JR10103A、5A1M3过载保护FR3热继电器JR10100.415A1M2过载保护FU1熔断器RL130A3总电源短路保护FU2熔断器RL110A3进给短路保护FU3、FU6熔断器RL16A2控制电路短路保护FU4、FU5熔断器RL14A2照明电源短路保护VC整流器ZCZX45A，50V1整流作用TC变压器BK50380/36V1照明变压器TC1变压
7、器BK150380/127V1控制电路变压器YC1电磁离合器B1DLIII1主轴制动YC2电磁离合器B1DLII1正常进给YC3电磁离合器B1DLII1快速进给R电阻ZB21 .45W、15.4A2限制制动电阻1.3 控制要求（1）主轴电动机M1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。（2）工作台进给电动机M2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。（3）M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。（4）为了能及时实现控制，机床设置了两套操纵系统，再机床正面及侧 都安装了相同的按钮、手轮和手柄，操作方面，以实现两地控制。（5）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。（6）三台电动机
8、都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。2 接线工艺要求1 相对标号法相对标号法就是在每个接线端子处标明它所连结对象的编号，以表明二者之间相互连接关系的一种方法。2 屏面布置查看各个屏位的布置是否符合图纸，各种设备压板标识名称应统一规范，含义准确、字迹清晰、牢固、持久。3 屏上元件安装（1）所有安装设备型号、数量与设计图纸一致。（2）所有二次设备工作完工，设备配件齐全（顶盖、面板、把手、标签等）。（3）施工工艺要满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）的要求，做到美观、整齐、易于运行维护及检修的要求。（4）对屏、端子等保护专
9、业维护范围的端子及接线（包括接地线）外观检查，屏上的测量仪表和继电器、控制元件、信号元件、连接元件等二次元件等应清洁，无损坏，安装紧固，无变形，标识清晰，操作灵活。（5）接入交流电源（220V 或380V）的端子与其它回路端子采取有效隔离措施，并有明显标识。根据回路的用途，接线端子分为一般端子、连接端子、试验端子、连接型试验端子、终端端子。4屏内配线1）平行排列配线（扁线）平行排列配线是把相同走向的导线排列在一起，用线夹固定成形，断面成矩形；为使线排整齐，还常常放入实际并不接线的假线。分支线弯曲后与主线成直角，弯曲时，将配线弯成小圆角，弯曲半径一般为导线直径的三倍；导线数量较多时，可变成多层走
10、线； “线把”要保持横平竖直，每间隔用线卡均匀固定；上线卡时，先在两层导线之间垫一层弹性纸片，导线外包缠黄蜡带或聚氯乙烯带加强绝缘；屏上常焊有走线支架，在一定距离上加以强度较大的线夹，将“线把”统一固定。2）成束布线（圆线）将相同走向的导线用蜡棉纱线、尼龙线或专用塑料扎带，把线捆扎在一起，断面成圆形；扎线间距约为 60mm120mm，扎带结置于背面；分支线与主线成直角，并且要从线束背面或侧面引出；屏内适当位置也应设置线夹，将线束固定，并与屏面有不大的距离；线夹与线束之间应衬垫黄蜡带或聚氯乙烯带；3）技术标准：二次线装配原则和要求电压回路、控制回路用 1.5mm2 铜芯绝缘线，电流回路用2.5m
11、m2 铜芯绝缘线，不得用铝芯线；配电屏内配线应整齐，接线正确、牢固，与安装图一致；配线在两个端子之间不容许有接头及分支线，配线端部需套上绝缘软管，并写明编号，编号正确，字迹清楚；配线应成排或成束、垂直或水平、有规律地布置，布线合理、省材料，其长度超过时，应加线卡，线卡与导线之间应衬垫绝缘；导线穿过金属板时，应装在绝缘衬管内；配线与端子连接，线耳应顺时针绕接，接点必须加垫圈或花圈；所有与配电屏相连接的电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；活动屏用多股软线布线；同一屏用同一颜色线布线；当端子已接有二根导线时，不得加装第三根，应设法加装端子。另：二次线的连接均
12、应牢固可靠，层次分明，整齐美观。相同元件走线方式应一致。所有连接导线中将不应有接头。二次接线应远离飞弧元件，并不得妨碍电器正常操作。电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。3 电气控制原理3.1 电气原理图图3-1 电气控制原理图图3-2 电气元件功能说明另附：在我们实习时因为是模拟控制，所以YA在图上快速进给线圈用一个电机代替，KS速度继电器控制改为KT时间继电器控制。3.2 主电路原理分析X62W万能铣床的电路如图3-1所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。主电路包括三台电机：一台主轴电机，一台进给电机，一台冷却泵电机。还有快速进给继电器YA(在本次实习中用电
13、机M3代替）负责快速进给的操作。其中主轴电机和进给电机的控制电路接了可以进行正反转控制的接触器用于对电机进行反转或制动操作。主轴电机可以通过组合开关SA5的控制来实现正反转。总电路上接有短路器和熔断器用于在过载时进行电路的保护，另外每一台电机上还接有热继电器FR用于在电机过热时进行断路的保护。3.3 控制电路原理分析控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。主轴电动机M1的控制主轴电动机M1采用两地控制方式，SB1和SB2是两组启动按钮，SB5和SB6是两组停止按钮。KM1是主轴电动机M1的启动接触器，YC1是主轴制动用的电磁离合器，SQ1是主轴变速时瞬时点动的位置开关。1）主轴电动机M1启动前，应首先选择好主轴的转速，然后合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA3扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1（或SB2），接触器KM1线圈得电，KM1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头（9-10）闭合，为工作台进
