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1、湖南省莲株高速公路第一标段K1102+080分离式立交桥台背轻质泡沫土路基开工报告 湖南省建筑工程集团总公司湖南省莲株高速公路第一标段项目经理部2017年3月18日 一、工程简况 K1102+080分离式立交桥台背轻质泡沫土，主要工程数量：轻质泡沫土943.1m，钢丝网565.6m，防渗土工膜282.8m。该桥梁台背轻质泡沫土计划开完工日期为2017年3月22日2017年3月31日，工期8天。（天气原因则相应顺延）1、 施工机械序号设备名称规格单位数量1轻质土制备站90m/h套12水泥浆中转站30m/h套13工程车辆台14潜水泵3KW台15水池30m个16浆料输送管3寸米207泡沫轻质土输送管
2、4寸米3508输水管2.5寸米2009水准仪DSZ2套1 2、 主要施工技术人员 序号岗位人数备注1技术负责人1方案编制2项目副经理1主管现场施工3工区长1现场负责施工员4质检员1现场质量检查5安全员1现场施工安全6施工员1现场施工7工人5砼工、木工、杂工等3、 主要施工方法及技术措施 （1）施工放样 a、对桥梁台背施工位置原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。（2）基坑开挖： a、泡沫轻质土基槽开挖前，做好防、排水工程等施工准备工作。b、开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取降水措施，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5m。 c、基槽开挖边坡坡比除设
3、计明确规定外，其余坡比应控制在1：0.8-1：1范围内。（3）泡沫轻质土浇筑前地基验收 a、 泡沫轻质土浇筑前，基槽内无明显积水、无松软土。 b、 设计有垫层时，垫层施工应满足设计规范要求。设计无垫层时，基底土层应为自然沉积土或经碾压处理压实度达到95%的填土。c、 浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过10cm。 （4）侧向挡板安装a、侧向挡板安装工艺流程：测量放样开挖基槽检查位置及标高安装侧向挡板浇筑轻质土养护拆除侧向挡板。b、侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过1cm，浇筑过程中派专人检查，严格防止位移。c、模板的拼接缝应严密，不漏浆。d、施工时，应特别注意
4、对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。e、在泡沫轻质土路基浇筑高度达到单级台阶高度且轻质土固化24小时后，侧向挡板方可拆除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。（5）泡沫轻质土的制作与浇筑 a、采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。 b、应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。 c、泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。d、泡沫轻质土的制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。e、拌合制作成型过程中，拌合时间应确保各组
5、分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不宜超过2小时。 f、 泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。 g、轻质土配管泵送距离受配合比及落差影响，无落差水平单级泵送距离按下表控制：泵送设备S/C泵送距离（m）泵送设备S/C泵送距离（m）0400050011软管泵2200-300螺杆泵2300-4003柱塞泵3450-1004100-20055说明：S/C为泡沫轻质土中砂与水泥的质量比值。 （6）浇筑区与浇筑层施工 a、为严格控制轻质泡沫土施工质量，对轻质泡沫土采取分段、分区、全面分层浇筑。 b、 当路基纵向尺寸较大时，单个浇筑区顶面面积最大不应超过400，以200-300为
6、宜。施工平面单个浇筑区长轴方向按10m-20m为一个浇筑区进行划分。 c、 按每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m-1.0m范围内按0.7m控制，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。 d、 泡沫轻质土与桥台之间设置一道变形缝，变形缝采用夹板，变形缝不宜小于5cm，夹板厚度不宜小于1.5cm。 （7）泡沫轻质土的浇筑a、在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇筑，临时降水措施应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求的条件下方能撤除。b、泡沫轻质土单层浇筑厚度控制在0.3m-1.0m范围内，宜按0.7m进行浇筑。c、泡沫轻质土单个浇筑区浇
7、筑层的浇筑施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇筑层宜一次性浇筑完毕，必要时最多分两次浇筑，且两次的浇筑时间间隔应控制在6-12小时。e、同一区段上下相邻浇筑层，当施工期气温不低于15，浇筑间隔时间不低于8小时；否则，浇筑间隔时间应不低于12小时。f、应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇筑管浇筑时，则可并排地从一端开始浇筑，或采用对角的浇筑方式。g、浇筑过程中，当需要移动浇筑管时，应沿浇筑管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇筑注管；如确实需要左右移动浇筑管时，则应将浇筑管尽可能提出已浇筑轻质土表面后再移动。h、浇筑过程中，浇筑管出料口尽可能置于当前浇筑面以下；在扫平表面等
8、其他情况下，浇筑管出料口离当前浇筑面的距离不宜高于1.5m。 （8）土工膜、金属网铺设a、轻质泡沫土路基顶部浇筑完毕7天内应进行必要的洒水或覆盖养护，其后方可铺设防渗土工膜。b、轻质泡沫土路基顶部防渗土工膜应铺设在金属网上方，铺设时搭接应采用热焊的方式，搭接宽度5cm。铺设时，应展平拉紧，避免局部卷起的现象，必要时，可采用U型钉进行锚固。c、金属网铺设时，应采用U型钉经行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m。金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于2.5cm，搭接处空塑料扎扣绑扎并用U型钉锚固。 （9）养护与维护a、轻质土浇筑区顶面浇筑至设计高程后，应采用塑料薄膜进行表面覆盖，已对轻质土路
9、基进行保湿养护；或采用无纺土工布覆盖结合洒水的方式养护。养护时间不低于7天。b、在轻质土路基顶部路面施工前，严禁其上行驶工程机械；局部地段，无法回避时，应在合适位置铺设厚度不小于50cm的临时保护层或采用钢板覆盖的方式作为临时便道，以供工程机械行驶。（10）与其他工序的衔接a、顶部路面必须在轻质土同条件养护强度达到0.5MPa时方能展开施工，且施工时，严禁自卸车、压路机、推土机等大型机械直接在轻质土顶面行走，应采取边卸料、边摊平、边碾压的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车、压路机在摊平机械的后端卸料和行走。（11）雨季施工a、雨季施工应特别做好临时防排水措施，重点防患水土流失，应采取薄膜覆盖、设
10、置临时排水沟的相关措施，避免坡面冲刷，防止大量的水土流向低处轻质土浇筑面上污染轻质土。总体施工工艺流程水泥浆搅拌站保护面板分层安装浇注模板分层安装变形缝分层安装变形缝分层安装浇注层浇注准备浇注层浇注准备水水发泡液发泡液泡沫制备泡沫制备发泡剂剂剂 发泡剂 压缩空气压缩空气泡沫泡沫水泥浆水泥浆泡沫轻质土泡沫轻质土泡沫轻质土制备泡沫轻质土制备泡沫泡沫水泥 水泥 水泥浆水泥浆水泥浆制备水泥浆制备时候ini 时候ini 水水罐车运输管道输送管 道 输 送管 道 输 送分层浇注分层浇注基底开挖基底开挖浇注区场地准备浇注区场地准备过程指标控制表控制指标设计值允许误差检测频率湿密度A0.1A每工作日自检4次；
11、抽检2次流动值BB10mm每工作日自检4次；抽检2次气泡密度D0.1D每工作日自检2次；抽检1次固化后的试验检测：A泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压强度B.泡沫轻质土路基浇筑至最后1层时，每工作日应取强度检测试件2组，分别做7天龄期和28天龄期强度检测；其它层位的泡沫轻质土，每工作日应取强度检测试件1组，做28天龄期强度检测。C.抗压强度检测试件应在浇注点出料口制取，制取时应量测并记录湿密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。D.试件制取后，应置于2025的养生环境中养生。三、确保工程质量的措施 1. 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员 工程质量的好坏首先取决于施工人
12、员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要。 2. 建立质量保证体系 为保证工程质量目标的实现，我部将按照ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控制，确保工程质量，并积极推广应用新技术，执行“工程质量一票否决制”质量在保证体系下达到最优。 质量管理机构框图 具体质量保证措施如下： 1） 实行工程质量终身负责制。
13、认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 2） 施工过程中，坚持项目部的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要在开工前进行示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使所有施工场地内上下形成创优声势。 3） 严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中
14、“五不施工”“三不交接”。4） 原材料、成品和半成品现场验收制。 5） 在施工过程中严格按既定的施工方案，实施严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术总工向施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。 6） 对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由项目部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。 7） 模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。 8） 模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范
