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1、编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第37次授课地点教室一、教学目标与要求：1、 了解细纱工序任务2、 领会细纱机工艺流程3、理解细纱机牵伸型式特点4、理解细纱机加捻、卷绕机构工作特点二、教学重点、难点：重点：细纱机牵伸型式特点难点：细纱机加捻、卷绕机构工作特点三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 新内容讲解：项目七 细纱模块一 细纱概述一、细纱工序任务二、细纱机工艺流程模块二 细纱机机构一、喂入部分机构二、牵伸机构三、加捻卷绕机构n 小结n 布置作业
2、五、教学后记要掌握细纱机机构项目七 细 纱模块一 细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸 2、加捻 3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二 细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前
3、罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 实用锭速为1200018000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12左右。（2）直径：一般为钢领直径的4050；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。 3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种平面钢领PG2（边宽 4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽 3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽 2.6mm) 适纺中特纱（高
4、速钢领）u 规格代号：PG- 例：PG1-4251 1-边宽3.2mm；42内径42mm；51底外径51mm锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。线材截面形状利于散热与降低磨损。钢丝圈的尺寸、开口大小必须与钢领边宽、尺寸配合，避免两脚碰撞钢领颈壁，同时又要保证有较宽畅的纱线通道。（3）钢丝圈
5、的规格和选用 钢丝圈：平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈现在使用的新标准（平面钢领）钢丝圈号数：1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值钢丝圈的圈形：按其形状特点分为C型、FL型（椭圆形）、FE型（平背椭圆形）和R型（矩形）四种， 以往使用的标准钢丝圈号数：100个同型号钢丝圈公称质量的克数值钢丝圈的圈形：按其形状特点分为G型系列（G、GO型钢丝圈）；O型系列（O、OS、CO、OSS型钢丝圈）；GS型系列（GS、6802、6903、FO、FU型钢丝圈）三种系列。编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第38次授课地点教室一、教学目标与要求
6、：1、领会细纱机管纱成形特点和要求2、理解钢领板运动要求。3、领会细纱机主要工艺配置参数二、教学重点、难点：重点：细纱机管纱成形特点难点：钢领板运动要求。牵伸工艺配置参数三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：复习：细纱机机构及其作用新内容讲解：模块二 细纱机机构四、管纱的成形1、成形要求：2、形式： 3、对钢领板运动要求：4、实现细纱卷绕的条件模块三 细纱机工艺配置一、牵伸工艺二、细纱加捻卷绕工艺n 小结n 布置作业五、教学后记要求学生掌握细纱工艺配置四、管纱的卷绕成形1、成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后续
7、工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。2、形式： 短动程圆锥形交叉卷绕。 卷绕层：钢领板上升，向上卷绕得密 束缚层：钢领板下降，向下卷绕得稀3、对钢领板运动要求：短动程升降：上升慢-卷绕层；下降快-束缚层钢领板每次升降后，有级升。管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大。4、实现细纱卷绕的条件在同一时间内前罗拉实际输出的须条长度，必须等于细纱管上的绕纱长度。 锭子与钢丝圈的速度差即为卷绕速度钢领板的升降速度随着卷绕直径的变化而作相应的变化模块三 细纱机工艺一、牵伸工艺（一）总牵伸倍数依据：所纺细纱的线密度、喂入粗纱的线密度。还受纤维性质、粗纱质量和细纱机本身的影响。 表8-4 常见牵伸装置总牵
8、伸倍数的范围细度（tex）9以下919203032以上双短胶圈牵伸3050204015301020长短胶圈牵伸3060224515351225（二）前区牵伸工艺1、浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。缩短浮游区长度的意义：减少浮游区中未被控制的纤维数量使皮圈钳口摩擦力界相应向前方伸展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制。浮游区长度小，对提高牵伸的均匀性有利。但应根据加工纤维的长度、长度整齐度等因素考虑。2、下销上托采用曲面阶梯下销，其最高点上托1.5mm，使上、下皮圈工作面形成缓和的曲线通道，以防止皮圈的中凹现象。 3、皮圈钳口隔距皮圈钳口由一对皮圈与上
9、下销子组合而成。皮圈钳口的作用：有效地控制浮游纤维使前纤维能顺利通过对皮圈钳口的要求：与纱条相适应的钳口隔距良好的弹性自调作用隔距块选择线密度(tex)19以下2032365858以上隔距快厚度(mm)2.53.03.54.0颜色黑红天蓝橘黄4、罗拉加压罗拉加压的目的是为了罗拉钳口有足够又可靠的握持力，以适应牵伸力的变化。如果后罗拉握持不足，纱条会在后罗拉钳口下打滑，恶化纱条的长片段均匀度。如果中罗拉握持力不足，影响前区和后区牵伸，从而影响纱条的中长片段和短片段的均匀度。如果前罗拉握持力不足，须条不能按前罗拉表面速度运动，在前罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出纱条条干不匀，甚至出“硬头”。中
10、特纱的罗拉加压（N/双锭）：前/中/后：140/100/140（三）后区牵伸工艺细纱机后区牵伸的作用是为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有良好的结构和一定的紧密度。1、后区牵伸倍数目前提高细纱机牵伸能力的方法主要是：保持后区较小的牵伸倍数，通过提高前区的牵伸倍数来提高细纱机总牵伸能力。机织纱工艺：后区牵伸倍数为1.251.5针织纱工艺：后区牵伸倍数为1.021.15后区采用较小的牵伸倍数，对提高成纱条干有利。、罗拉握持距罗拉握持距大，牵伸力小；罗拉握持距小，牵伸力大；根据粗纱定量、纤维长度、粗纱捻系数、温湿度等决定。、粗纱捻系数依据原料品质和粗纱定量，同时考虑细纱用途、车间温湿度、细纱后区工
11、艺、粗纱断头率等因素。一般：（1）细绒棉108120； （2）涤纶（38）6575； （3）粘胶（38）7085；u 后区工艺总结：后区牵伸采用较小的牵伸倍数（1.5倍以下），适当增大后区罗拉隔距，提高粗纱捻系数，对减少细纱断头，提高成纱均匀度有利。u 纺针织纱细纱后区工艺“二大二小”工艺适当大粗纱捻系数 （105120）放大后区罗拉中心距： 4860mm较小的细纱后区牵伸倍数（1.041.30）粗纱总牵伸倍数小。 （68倍）二、加捻卷绕工艺（一）加捻对细纱性能的影响1、细纱捻度与强力的关系2、细纱捻度与弹性、伸长的关系3、细纱捻度与光泽、手感的关系（二）细纱捻系数的选择1、细纱捻系数选择(1
12、)捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。(2)经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。(3)针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。(4)细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。机织用纱捻系数细纱特数
13、811123032190经纱捻系数330420330410310400纬纱捻系数300370290360280350（三）钢领与钢丝圈的选配1、平面钢领与钢丝圈的选配（见表8-10平面钢领与钢丝圈的选配）2、锥面钢领与钢丝圈的选配（见表8-11锥面钢领与钢丝圈的选配）3、钢丝圈号数的选用（见表8-12棉纱用钢丝圈号数选用范围）（见表8-13钢丝圈轻重掌握要点）编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第39次授课地点实训中心一、教学目标与要求：1、领会细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成、工作过程。2、细纱机的传动系统。 二、教学重点、难点：重点：细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成难点：钢领板升降运动传动系统三、教学准备：授课形式：现场讲解、观察 授课地点：实训中心材料准备：教材、教案、参考资料、细纱机四、教学过程与时间分配：现场讲解1、细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成2、细纱机的传动系统。五、教学后记通过现场教学，
