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1、产品零件几何精度检测实训指南（实训专用周 共30学时）项目1 圆柱表面零件几何误差的检测（10学时）任务11 检测长传动轴零件直径与长度尺寸的误差 实训目标：掌握零件外圆柱表面直径与长度尺寸误差的检测方法及相应量 具的使用技能 实训知识：复习主教材p4244游标卡尺与千分尺内容设备器具：测量平板、V形块、游标卡尺与千分尺、被测零件等图111 测量平板带紧固螺钉的V型块 不带紧固螺钉的 V形块图112 V形块图113 常用游标卡尺图114 千分尺图115 长传动轴零件任务实践： 1选择测量器具时，应根据零件所测部位的尺寸及公差等级由主教材表29所查得的安全裕度A所计算的计量器具的不确定度的允许值
2、，按表210选择所使用的千分尺与游标卡尺（即不同分度值）2对已选择的游标卡尺与千分尺进行外观检查并校对零位3清洁被测零件4将两个等高V形块置于平板上，再将长传动轴零件左段28与中段28置于等高V形块上，调整前后位置后用螺钉压紧5用千分尺（2550）测量35k6（35）用游标卡尺测量12N9（12）、44h7（44）、59与180长度尺寸6评定检测结果将检测结果填写在表111中，按图纸要求进行比较，作出合格性结论表111 零件检测报告单检测项目技术要求实测值合格性结论外径尺寸35k6 左35k6 右44h7键槽宽度12N9长度尺寸59180表任务12 检测细长轴零件的直线度误差实训目标：掌握直线
3、度的检测方法及相应量具的使用技能 实训知识：复习主教材p111、120122内容设备器具：平板、跳动测量仪、百分表及座、被测细长轴零件图121 细长轴零件任务实践：1将被测零件装夹在两顶针间，保持一定的压力2在可移动的支架上，安装两个杠杆百分表（上下相对）两测头应位于被测零件铅垂的轴截面内，在中部将两个百分表调零（处于压缩状态下）见图122 图122 测量直线度误差3移动支架使两个百分表沿鉛垂轴截面的两条素线进行测量，同时记下上、下两个百分表的读数变化，即由中向左和由中向右4根据两个百分表在各测点的读数差值，取其中最大误差值的一半 作为在该截面内的轴线直线度5旋转被测零件在不同的4个轴截面上测
4、量，取最大误差值作为该零件的直线度误差6将测得的数据填写在检测报告单中，见表121所示，并作出 合格性判定检测项目细长轴圆柱素线直线度检测实测数值检测轴截面序号1234最大误差值合格性判定表121 细长轴零件直线度检测报告单任务13 检测偏心轴的圆度、圆柱度误差 实训目标：掌握检测圆度、圆柱度误差的技能实训知识：复习主教材p9497内容 设备器具：平板、跳动测量仪、百分表及座、偏心轴零件图131 偏心轴零件图任务实践：1将偏心轴装夹在两顶针上，如下图132 所示2千分表测杆应垂直偏心轴的轴线，并保持测头0.30.5压缩量，调整千分表零位。在两端16f7轴颈处均匀各选3个截面进行检测，纪录被测零
5、件在回转一转的过程中测量截面上各点的半径差，计算该截面的圆度误差，取各截面误差中最大误差值作为该零件的圆度误差，见图133图132 偏心轴的安装图133 偏心轴的检测3圆柱度误差的检测方法与圆度误差的检测方法基本相同，所不同的是测量头在无径向偏移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度误差4评定检测结果 检测完后，将检测结果填写在检测报告单（表13 1）中，并作出合格性判定 表131 圆度、圆柱度误差的检测报告单检测项目圆度误差圆柱度误差实测数据1234最大误差合格性判定任务14 检测传动轴零件的同轴度、径向圆跳动、轴向圆跳动实训目标：掌握外圆柱表面位置误差的检测技能实训知识：复习主教材p10
6、5106、p110112内容设备器具：平板、V形块、顶尖座、千分表及磁力表座、被测传动轴零件（见 图141）图141 传动轴任务实践： 1 同轴度误差检测（采用互为基准法）1）将传动轴25外圆置于V形块中，40右端面紧贴V形块端面2）调整千分表测头位置，测量头指向被测圆柱面28，固定千分表座，调整零位 3）旋转被测零件，测出一转内的最大读数值 4）可测量两个横截面的误差的平均值，同轴度误差为平均值的一半 表141 同轴度误差检测报告单被测部位的尺寸公差测得的最大误差值28部位1部位2同轴度误差合格性判定2径向圆跳动与轴向圆跳动的检测1）将传动轴安装在两顶尖之间，再将指示表（千分表）垂直指向被
7、测表面（25 ），注意避开键槽（可在其两头测量），一转内指示表的变动量即为该零件的径向圆跳动，用此项检查可近似代替同轴度误差的检测，见图142所示 图142 径向圆跳动的检测2）更换杠杆千分表，将测头对准传动轴的左端面，调整零位，旋转被测零件一转所测得的变动量即为该零件的轴向圆跳动3）将以上测得的数值填入表142 中，并作出合格性判定表142 传动轴径向圆跳动与轴向圆跳动的检测报告单被测部位径向圆跳动误差轴向圆跳动误差25 外圆柱表面40 左端面允差值合格性判定任务15 检测传动轴的表面粗糙度实训目标：掌握检测传动轴25外圆表面粗糙度的方法和技能实训知识：复习主教材p156160内容设备器具：
8、表面粗糙度样块、BCJ2电动轮廓仪、V形块、被检测传动轴零件任务实践：1 使用表面粗糙度样块与被测表面进行比较、判定1） 选择表面粗糙度样块比较 查主教材p151表67，被检测表面粗糙度R6.3属半光表面中的“微见加工痕迹”，应为车削加工中的半精加工面2） 选取车削半精加工的表面粗糙度样块与被检测零件的表面进行比较、作出合格性判定2 使用BCJ2型电动轮廓仪进行检测1）将传动轴28外圆柱面置于可用螺钉固定的V形块中，再将V形块放在BCJ2电动轮廓仪的工作台上，（主教材p159图619中的6），调整驱动箱4，使工件的被检测表面平行于传感器3的滑动方向；然后再调整传感器及触针2的高度，使触针与零件
9、被检测表面适当接触，开始进行测量2）将检测结果填写在检测报告单中（见表151），若R的测量值小于图样上的标定值，则零件合格，否则零件不合格表151 表面粗糙度误差检测报告单取样长度测量表面粗糙度误差值评定长度检测方向R允许值6.3 1 23表面质量合格性判定任务16 检测向套零件的16F7及28D7内孔尺寸实训目标：掌握内径千分尺与内径百分表的使用技能设备器具：内径千分尺、内径百分表、向套零件内径千分尺：图161 内径千分尺内径百分表：1结构 图162 内径百分表2使用 1）测量前应首先调整零位 2）测量时测量杆的中心线应与零件中心线平行，不得歪斜；测头在孔内左右摆动，找到最小点（百分表读数最
10、大，与测外表面相反），如图163所示。3）测量完测量杆从孔中取出后应处于自由状态，将百分表与可换测量头取下擦净，并在测头上涂油再放回盒内。必须注意，测量杆上不能涂油，并防止水、油污和灰尘进入表架内。 3内径百分表的读数1）看清百分表上的分度值2）反复左右摆动找到大指针的读数（注意读数值相对零位的变化是增大还是减少，增大表示为负，减小表示为正）。 图163 内径百分表的正确使用被检零件：向套见下图图164 向套零件图任务实践：1用内径千分尺检测向套16F7孔1）清洁被测零件 2）用内径千分尺测量孔径时，先转动微分筒，使量爪间距离略小于被测孔径， 再将量爪放入孔内，改用测力装置，滑动量爪找出最大尺
11、寸并记录读数，如 图161所示2用内径百分表测量向套孔径28D71）组装内径百分表将百分表测量头、测量杆和表架套杆等擦净后装进表架的弹簧夹头中，注 意夹紧力不要过大，在选用可换测头的长度和伸出距离时，要使被测尺寸处于活动测头移动范围的中间位置上，见图1652）校对零位 根据所测零件的尺寸选取025外径千分尺校对零位，先将千分钟调整到16并锁紧，再调整百分表指示值到零位，如图166图165 组装内径百分表图166 调整零位3）检测零件图167 用内径百分表测量向套孔径 将测头放到被测孔内，使内径百分表的测头沿着孔壁的两个垂直方向轻微摆动，以便找出指针的被测尺寸，如图168所示另选不同截面、不同方
12、向测量3次，并记录读据3用内径千分尺与内径百分表检测零件的评定将检测结果分别填写在检测报告单中（见表161）中，并与图样要求进行比较，以判定零件内孔尺寸是否合格表161 向套孔径检测报告单内径千分尺检测内径百分表检测检测项目内孔尺寸要求实测值合格性判定检测项目内孔尺寸要求实测值合格性判定尺寸精度16F71尺寸精度28D712233任务17 内孔形状、位置误差检测 实训目标：掌握零件内圆柱表面形状、位置误差的检测技能实训知识：复习主教材p9497、p105106、p110115内容设备器具：检测平板、顶尖座、小锥度心轴，V形块、千分表、杠杆千分表及磁力表座、被检测支承座零件图171 支承座任务实践
