《给煤机校准工作步序(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给煤机校准工作步序(2)（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、给煤机热控校准工作步序一、 校准前检查：1、检查给煤机端子紧固，包括TB1TB16端子（TB5端子、TB7端子、TB10端子、AC380V接线端子重点检查）、继电器、变频器、变压器等控制柜内所有端子；2、检查各板件连接是否牢固，包括板件上继电器、A1、A2、A3板与电源板连接、插槽处无裂纹，称重传感器与板件连接插头要插牢、锁紧；3、检查称重传感器电缆连接处是否封堵，控制柜各进线孔密封良好；4、测量电源板各电压值，电源板+5VDC、+10VDC、-10VDC、+15VDC、-15VDC电压是否正常；测量测速传感器电阻应为1.7千欧姆左右；6、断开锁屏短接线107、117端子一端接线；5、检查给煤
2、机内部参数及最近故障码，做好记录，如参数发生变化，需要重新对内部参数进行修改（参数见附件1）；6、确认皮带上没有煤，给煤机进出口门、密封风门关闭；7、打开给煤机侧边和端部的所有入口门；8、机务人员适当调节皮带张力和运行轨迹；9、在靠控制柜侧的皮带裙边上按周长等分贴四张定向反光纸；10、将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。将标定探头A 连接到插座CAL（标定）A 上，将标定探头B 连接到插座CAL（标定）B 上（在向插座CAL（标定）A 和CAL（标 定）B 连接标定探头之前必须断开给煤机的电源）；11、在机组运行时进行给煤机校准，需断开给煤量反馈线（139、140端子）。二、
3、给煤机校准：给煤机校准分皮重与速比检测和量程系数检测：1.电机空转时校准皮重和速比检测第一步：按键盘面板上的CAL1进入空转时的校准，给煤机就地启动；第二步：当稳定速度延时25秒后，当第一张反光纸通过探头A时显示变为 HH:MM:SS，Pass#1 Timing；当当第一张反光纸通过探头B时显示变为 HH:MM:SS，Pass#1 Done；第三步：依次进行，当第九张反光纸通过A时，皮带刚好转了两圈，电机停转；第四步：按ENTER键保存新的测量值，如果不保存按EXIT键，从第一步开始校准；第五步：按SELFTEST(自检)键，然后通过增加“”或减少“”键进入(皮重系数) 、（速比系数）、 （皮
4、带长度）中，观察Chang（改变）的偏差是否在0.25%，如果满足要求，则皮重和速比系数校准成功，如果不满足要求，则检查称重平台或其他异常的机械状况，然后从第一步重新开始校准。2.在称重传感器加上砝码时校准量程系数第一步：按键盘面板上的CAL2进入，给煤机提示to start CAL2,按一下ENTER键，给煤机就地启动；第二步：当稳定速度延时25秒后，当第一张反光纸通过探头A时显示变为 HH:MM:SS，Pass#1 Timing；当当第一张反光纸通过探头B时显示变为 HH:MM:SS，Pass#1 Done；第三步：依次进行，当第九张反光纸通过A时，皮带刚好转了两圈，电机停转；第四步：按E
5、NTER键保存新的测量值，如果不保存按EXIT键，从第一步开始校准；第五步：按SELFTEST(自检)键，然后通过增加“”或减少“”键进入(量程系数)中，观察Chang（改变）的偏差是否在0.25%，如果满足要求，则量程系数校准成功，如果不满足要求，则检查称重平台或其他异常的机械状况，然后从第一步重新开始校准。三、 输入输出通道校准1、输入通道校准第一步：向给煤机提供一个4mA给定信号，使用一个高精度信号源或者更理想地直接从用户控制系统输出一个4mA模拟给定信号给给煤机（这样可以补偿线路的损失，更为精确）；第二步：按键盘面板上的TRIM键后，通过增加“”或减少“”键，进入A1 Card:0%,
6、根据提示按SETUP进行测量，若给煤机将显示出与4mA给定信号相应的频率值1920Hz左右，则按ENTER将数据存入存储器；若按EXIT将不存数据。如果显示为零，首先检查给定信号的极性，否则输入回路或A1板可能存在故障；第三步：通过增加“”或减少“”键，进入A1 Card:100%，根据提示按SETUP进行测量，通过信号源或者用户控制系统输入一个20mA模拟信号，给煤机显示屏将显示出与给定信号相应的频率9600Hz左右，若频率超过9600 200Hz, 请更换A1板。要测试给定信号的线性度，可以用SELF TEST 06功能)。2、输出通道校准第一步：通过键盘面板上增加“”或减少“”键，进入A
7、3 Card:0%，按ENTER进入调正，此时显示屏显示出送到模拟转换板的频率，在观察与输出相连的电流表或者控制系统画面上的实际给煤率时，按的增加“”或减少“”键，使得输出信号达到4mA或给煤率为0T/h。当模拟量输出补偿信号达到了正确值(一般为199Hz左右)，按ENTER将调正后的数据存入微机控制器的存储器中。第二步：通过键盘面板上增加“”或减少“”键，进入A3 Card:100%，按ENTER进入调正，此时显示屏显示出送到模拟转换板的频率，在观察与输出相连的电流表或者控制系统画面上的实际给煤率时，按的增加“”或减少“”键，使得输出信号达到20mA或给煤率为90T/h。当模拟量输出补偿信号
8、达到了正确值(一般为990Hz左右)，按ENTER将调正后的数据存入微机控制器的存储器中。如果输出频率等于1000Hz时，电流输出超过200.4mA；请更换A3板。四、 校准后工作：1、 给煤机时钟对时；2、 清除故障代码；3、 短接107、117端子锁屏。附件1：给煤机最终参数设置地址功能预设值最终值00给煤率设置值（公吨/小时）10501转速设置值（转/分钟）1000100002初始估计密度（千克/立方米）87087003运行状态选择0004显示选择2205最大给煤率（公吨/小时）见铭牌9006最小给煤率（公吨/小时）见铭牌907远方给煤量累计增量（千克/脉冲）10010008控制方式11
9、09测速器类型0010称重跨距间距（毫米）914.4914.411体积（立方米）0.09260.092612校准探头距离（毫米）914.4914.413校准重量（千克）34.003414MSC伺服闭环增益4000400015MSC伺服闭环速度反馈增益8000800016出口堵煤报警器延迟（秒）2017皮带运行监视器延迟（秒）0018AE/温度传感器断路延迟（秒）0019重量信号滤波4420反馈信号滤波2221反馈滤波器限幅0.150.1522皮带转动圈数（圈）5523（本应用中不使用）024旋叶报警器开关有效0025通讯单元编号0226启动/停止控制方式选择0027FRI输出频率（公吨/小时）101028升/降接触器输入响应时间（秒）5529电机最大转速限定（转/分钟）1500150030电机最小转速限定（转/分钟）15010031（本应用中不使用）032（本应用中不使用）033重量信号增益系数0034（本应用中不使用）035远程累加器脉冲宽度0.10.336校准链码重量（千克）04.3
