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1、序号名称设计编制校核审核1压力容器设计工艺参数设计人校核人审核人2压力容器设计设计方案设计人校核人审核人、审定31压力容器设计总图设计人校核人校核人审核人审核人42压力容器的部件图及主要受压元件图设计人校核人审核人53压力容器的部件零件图设计人校核人审核人64压力容器设计计算书设计人校核人审核人75压力容器设计的说明书设计人校核人审核人86安全附件计算设计人校核人审核人97标准化审查审核标准化审查人员兼任，不另行签字108材料代用审批设计人校核人审核人、审定119设计修改设计人校核人审核人压力容器设计规定压力容器设计规定编制：审核：批准：实施日期：2012年12月20日4.2质量体系1.1.1
2、. 公司压力容器质量保证体系由总经理直接领导，最高管理层组织全面策划，质保工程师负责组织、协调各责任工程师的工作，各责任工程师负责分管各质控系统的质量、技术工作。1.1.2. 公司制定的质量保证体系文件阐明了建立质量保证体系的全部质量控制系统，确保质保体系的正常运作。1.1. 质量体系设9个质量控制系统，见附录二。1.2. 质量体系人员职责与权限，见附录三。1.3. 质量控制系统、控制点，见附录四。1.4. 质量控制程序图，见附录五。1.5. 公司压力容器质量保证体系文件由三个层次的文件组成：1. 压力容器质量保证手册；2. 支持手册的各种质量控制程序程序文件汇编，岗位职责汇编，管理制度汇编；
3、 3. 工艺文件汇编及各种工艺卡、过程卡、报告、表格等；1.1. 接口关系质量保证工程师在总经理领导下工作；各责任工程师在质保工程师领导下开展工作，向质保工程师负责；各责任人员在各自的责任工程师领导下开展工作。质保工程师和各责任工程师都需经总经理任命。1.1. 岗位替代 质保工程师、各责任工程师、责任人员因故不能履行职责时，质保工程师由总经理指派能胜任的某责任工程师替代工作，责任工程师由质保工程师指定其他能胜任的某责任工程师替代工作或由质保工程师替代工作，责任人员由相应责任工程师指定他人或其本人替代工作。1.2. 负责性和独立性质量体系在技术和质量上实行总经理-质量保证工程师-责任工程师三级负
4、责制。各级行政人员必须保证质量保证工程师、责任工程师独立行使职权。质量保证工程师、责任工程师的技术决策、意见各级行政人员必须予以安排、保证实施。1.1.3. 支持本节的程序文件质量计划的编制与控制程序 质量信息管理程序6压力容器设计资格要求RC/G57压力容器设计文件的标准化审查1. 内容和范围为加强压力容器设计标准的管理工作，充分发挥技术标准规范在工程中的作用，制订本制度。本制度对压力容器设计文件的标准化审查作出做出了规定，包括审查的原则、程序、方法、范围和内容，有由公司设计的压力容器设计文件必须遵循此规定。2. 审查的原则2.1 压力容器设计图样和设计文件必须进行相应的标准化审查；2.2
5、标准化审查的依据是现行有关压力容器的法令、法规、标准和技术规范、企业细则。3. 审查的程序3.1标准化审查应在经设计校核后的设计图样和全部设计文件上进行，并填写审查的程序“压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表”，然后设计图样和设计文件返回设计、校核人员修改，当使用计算机进行设计时，标准化审查亦可在计算机上进行，但仍应填写在“压力容器设计图样和设计文件校审标准化审查记录表”中填写上。标准化审查的结果。3.2 设计、校核人员根据标准化审查的结果压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表”进行修改，修改后交标准化审查员复审签字。3.3 根据本公司情况，不设单独的标准化审查人员，由审核人员在审核
6、的同时进行标准化审查。4. 审查的方法 4.1 标准化人员在审查过程中，一般可在需要修改的部位打注上修改标记，或通过文字叙述说明修改内容及修改部位，并将主要审查意修改见填写在压力容器设计文件校审记录“压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表”上；。 4.2 当设计、审校核人员发生分歧时，由压力容器设计技术负责人裁决。5. 审查的范围 凡是新设计的和复用的压力容器设计图样和设计文件都必须进行标准化审查。6. 审查的内容6.1 设计条件图； 6.2 设计计算书6.3 设计总图 6.4 零、部件图；6.5 技术要求、说明书RC/G58压力容器设计文件的质量评定1.1. 1. 内容和范围为了及时总结
7、经验、不断提高设计人员的技术水平、保证设计质量。制订本制度，本制度对压力容器设计文件的质量评定做出了规定，包括评定的依据设计错误的分类、质量评定的等级、质量评定的说明等内容，压力容器设计文件必须遵循此规定。2评定的依据设计阶段的全部设计图样和设计文件经校审后，校审记录中提出的意见由设计人修改，并作为设计质量等级评定的依据。3设计错误的分类3.1技术性错误：是指较大的原则性错误。由于这些错误，将会造成备料、制造、安装、生产、检修等方面的严重困难；或造成较大的设计返工、较大的经济损失；或留下安全隐患。例如：3.1.1不符合国家的有关法律、法规、规范、标准和技术条件等。3.1.2采用设计基础资料、计
8、算公式、技术参数错误或计算结果错误。3.1.3设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性不够。3.1.4结构上严重不合理，不便于制造、安装、运输、检修、操作，不利于生产、技术安全及劳动保护，将会造成较大浪费。3.1.5设备或主要零部件的材质选错。3.1.6标准图、通用图、复用图选错。3.1.7缺少必要的技术要求、说明、附注等或要求不明确或要求错误。3.1.8不符合工艺要求，造成较大返工。3.1.9设计文件不全，以致影响发图或施工。3.2 一般性错误：指工作中粗心大意，在设计的局部细节上的错误，但对备料、制造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失浪费。例如：图样目录、图号写错
9、，将会造成图样错发或漏发。3.2.1图样不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工。3.2.2图样中前后矛盾、不一致，将会造成施工困难或不便。3.2.3图样与计算不符。3.2.4数字、单位写错或漏写，件号漏编，总尺寸与分尺寸有矛盾，基准面不当等。3.2.5一般零部件的表面粗糙度、公差配合选用不太合适；注尺寸的形位公差、热处理等标注不当或选用不太合适。3.2.6结构不太合理，工料浪费或加工困难。3.2.7零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清。3.2.8技术要求不完备或标注错，缺少必要的说明。3.2.9设备重量计算误差较大(小数点前误差不大于5-20)。3.2.10不符合本单位及工程的统一
10、规定。33 图面错误：指制图技术上，文件编制上质量较差，但不影响制造、安装、生产的错误。例如：3.3.1漏尺寸线、剖面线，引出线、箭头及明显的尺寸错误，但不致误解。3.3.2零部件编号有误，数量统计不对。3.3.3错别字、文字说明不清。3.3.4图幅规格、图样比例不符规定，不必要的扩大或缩小图形比例或图形不易看清；3.3.5投影及虚线绘错，图面布置很不匀称；3.3.6误用图签（标题栏），图名错误。3.3.7明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本或零部件图不符。3.3.8不符和公司标准化细则等其它图面错误。4质量评定等级4.1设计质量评定，以一台设备的成品归档图为单位，将所有图纸折算为A
11、1图纸，以单台设备所有图纸上的错误除以折算为A1图纸的数量的平均数为各级设计人员设计文件质量考评的依据。4.2原则上根据图样和设计文件错误多少评定为优级、良级、可级、次级四个等级。4.2.1优级：无技术性错误；一般性错误不超过1个；图面错误不超过2个。4.2.2良级：无技术性错误；一般性错误不超过2个；图面错误不超过4个。4.2.3可级：技术性错误不超过1个；一般性错误不超过3个；图面错误不超过6个。4.2.4 次级：达不到可级要求者。5质量评定说明：5.1 根据各种错误数量综合评定质量等级。在质量评级中，技术性错误的数量不得超过各级评定的单项数量；一般性错误的数量若超过各级规定的单项要求，而
12、技术性错误的数量不到规定的数量时，一般性错误超过的数量可以替代技术性错误余留的数量：图面错误数量可以替代一般性错误或技术性错误；但各等级的错误的总数不得超过规定的要求。5.2 评定设计要兼顾设计的复杂程度、技术水平和错误性质及个数，例如采用先进技术有显著成绩的图面错误数略超过规定个数，可根据具体情况由设计技术负责人放宽处理。5.3 同样错误 (例如错别字)，在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算；图面个数字引起的有关数字错误也以一个错误计算。5.4 技术性错误、一般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、运输、生产、维修方面的影响，以及将造成返工、浪费、安全等危害性质而定。错误分类举例中
13、未列出的错误，可按错误性质的情节酌情划分。5.5 修改图纸内容不属原设计错误，而仅使设计更合理的修改，不作错误计算。5.6 设计的质量评定；由校核和审核人员在压力容器设计质量评定卡上评写质量等级，并以审核人的评写等级作为最终评定。5.7设计者个人的优良品率，等于评为优级、良级的折算后的图样张数除以所完成的折算后的图样总张数。5.8 设计文件的评定：在设计阶段为上一级设计人员对下一级人员的评定；定期对归档图纸的评定（包括用户、安装单位、生产部反馈，质量回访等）是对原设计、校对、审核人员的设计结果的评定，也作为公司定期考核的依据。RC/G59压力容器设计文件的管理1. 内容和范围本制度对压力容器设
14、计文件的管理做出了规定，包括设计文件的种类及要求、设计文件的编号、设计文件的归档、发送等内容。压力容器设计文件管理必须遵循此规定。2. 设计文件的种类及要求：设计文件包括图纸及相关文字资料。2.1图纸2.1.1包括压力容器的总图和全部零部件图，特殊工具图、标准图（通用图）等。2.1.2设计图样的幅面应符合GB/T14689图纸幅面及格式的规定。2.1.3设计总图上应按压力容器安全技术监察规程第30条的规定注明有关内容。2.2 文字资料2.2.1图纸目录：图纸目录是表示每个设备的图纸及技术文件的全套新编和复用设计文件的清单，蓝图装订成册时，作为首页（封面）。2.2.2技术要求与说明：一般可写在图纸上，当图纸上技术要求不能包括设备在制造、试验和验收等方面的技术要求时或内容较多、图面已被视图占满时，可单独编写专用的技术要求与说明。2.2.3计算书压力容器的主要受压元件必须有强度计算书，计算前应先说明计算所依据的标准、规范和规定，如有安全附件的，必须有安全附件的计算书。强度计算书的内容至少应包括：设计条件（设计条件图）、所用规范和标准、材料的选择、腐蚀裕度、计算公式和结果、计算厚度、名义厚度等。若采用计算机计算时，应将输入数据和打印结果作为计算文件，并应说明计算程序所采用
