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1、中国能建安徽电力建设第二工程公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：APCC-RK-5301-0201-004中电投西宁火电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程3#标段热控仪表管敷设施工方案编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 热控仪表管敷设施工方案编号：APCC-RK-5301-0201-004版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及检验要求10. 质量记录11. 强制性条文12. 安全管
2、理、文明施工及环境保护13. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人中电投西宁火电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程安装#3标段 热控仪表管敷设施工方案1 编制目的为了规范中电投西宁火电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程#3标段热控仪表管敷设工作，加强安全、文明施工，明确作业的步骤和要求，指导作业人员安全、优质、高效地完成#3标段热控仪表管敷设工作，特编制此施工方案。2 适用范围适用于中电投西宁火电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程3#标段热控专业仪表管的敷设工作。3 编制依据3.1 电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL 5190.4-20123.2 电
3、力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-20093.3 电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL 5009.120023.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49号3.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建设部文件2011版3.6 #3标段热控专业施工组织设计3.7 西北电力设计院施工图纸3.8 其他相关文件和资料4 作业项目概述本项作业项目为中电投西宁火电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程#3标段热控专业施工范围内锅炉、汽机及辅助厂房的仪表管敷设工作,主要内容有：仪表管校直与清理、支架制作安装、仪表管敷设、仪表管
4、附件安装、管路连接与固定、管路严密性试验、电伴热安装。5 作业准备5.1 人力资源配备序号工种人数备注1安全员1人2质检员1人3技术员1人4施工人员4组（每组24人）5焊接人员2组（每组2人）注上述人员均应具备相应资质5.2 工器具配置序号工具名称数量备注1手动液压弯管器2台2仪表管弯管器162把3仪表管弯管器144把4仪表管弯管器82把5无齿锯2台6逆变焊机2台7电焊机2台8氩弧焊具2套9冲击电钻2台10角向磨光机2台11平板车2辆12仪表管绞刀4把13半圆锉4把20014半圆锉4把30015呆板手4套M4-M16注以上选用的机械设备，工器具状态正常，机械设备和工器具都经过仔细检查贴有合格标
5、签，并有检查记录5.3 计量器具配置序号工具名称数量规格1水平尺4把3M2钢卷尺4把3角尺4把注以上计量器具的量程、规格、精度满足要求，且在检定有效期内5.4 材料和设备准备仪表管敷设所需的设备和材料（仪表管、仪表阀门、三通、弯头、角铁、花角铁、焊条、管卡、防锈漆、银粉漆、不锈钢皮）已备齐。 5.5 技术准备5.5.1 技术员根据设计，并参照现场安装取源部件、保温（保护）箱、设备安装位置，对仪表管敷设路径、方向及倾斜角度进行二次设计。1) 管路应尽量以最短的路径进行敷设（蒸汽管路需留有足够的冷凝段）。2) 敷设路径应避开影响机务设备、管道检修及人员通行的位置。3) 敷设路径应尽量靠近柱头、墙体
6、、管道，以方便仪表管支架的安装。4) 在避免与机务设备、管道冲突的前提下尽量减少弯头，以避免管道内积存空气和凝结液，影响测量精度。5) 管路敷设路径应符合技术规范中关于管路方向及倾斜度的规定。6) 同一区域内管路应统一考虑敷设路径，避免凌乱分散。7) 成排管路敷设技术员应绘制管路走向图，作为施工依据。5.5.2 管路敷设前，相应的单位工程开工报告已经过审批。5.5.3 施工方案等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。5.5.4 作业前技术员应进行交底，内容包括：安全文明施工要求、主要工作量及工程进度要求、工艺质量要求、就地设备位置、仪表管敷设路径交底。5.5.5 各类合金材质仪表管、阀门经
7、光谱试验，材质符合设计要求。5.6 施工现场检查5.6.1 施工环境管路敷设前，施工人员应对施工现场进行安全检查，并确认作业环境满足安全要求。 5.6.2 现场照明现场应具备充足的施工照明，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求,现场光线不足的地方应补足照明。5.6.3 脚手架高处作业必须搭设脚手架，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。6 作业条件6.1 人员配备：各岗位人员到齐，身体检查符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。6.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定，贴合格标签，状态正常。6.3 材料配备：仪表管敷设所需的设备及材料如仪表管
8、、弯头、三通、仪表阀门 、角铁，花角铁、焊条、管卡、防锈漆、银粉漆等的数量齐全，规格满足施工要求，质量合格，合金材质部分经光谱分析检验合格，且已报验。6.4 力能配备：安装地点配备的三级电源盘已通电。6.5 照明配备：现场光线充足，能满足施工。6.6 现场环境：施工场地清洁，无杂物。6.7 安全配备：施工现场安全施工的环境条件，确认合格后，方可施工。6.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。6.9 技术条件：仪表管敷设路径、方向、倾斜角二次设计已完成，且通过审核，并已交底完成。7 作业顺序：仪表管校直与清理支架制作安装仪表管敷设管路严密性试验电伴热安装管路连接固
9、定仪表管附件安装8 作业方法：8.1 仪表管校直与清理8.1.1 外观检查1) 仪表管和管件应无锈蚀现象。2) 仪表管外表应无裂纹、伤痕和重皮现象。3) 仪表管应平直，无椭圆现象。4) 仪表管件应无机械损伤和制造缺陷。8.1.2 检查仪表的平直度，不直的管路在堆放前进行校直，然后放在仪表管架上，做好规格型号标示牌。8.1.3 碳钢和合金钢仪表管在使用前，用钢丝拴上浸湿煤油棉布来回从管内穿过的方式进行清理。8.1.4 碳钢和合金钢仪表管在使用前，用钢丝刷除去表面的锈，并及时刷防锈漆，防锈漆要刷的均匀。合金钢部件要打光谱，并做好色标，以免错用。8.1.5 不锈钢仪表管使用前，用气体吹扫的方式清理。
10、8.1.6 污物、杂物清洁干净后，及时将两端管口临时封堵。8.2 支架制作和安装8.2.1 支架制作1) 仪表管路支架采用L404角铁和花角铁制作，角铁作为支架的边框，花角铁作为支架的横担，以便于仪表管和仪表阀门的固定。2) 固定仪表管数量较少的支架可采用 “L”型、“”型、“一”型的零星支架。3) 当管路敷设路径比较宽敞，导管根数较多的成排仪表管支架采用“U”型支架和“”型支架形式。4) 管路支架的形式和尺寸根据管路设计图纸进行制作，型钢下料采用机械切割的方式下料，严禁用火焊切割。下料前必须对使用的型钢进行校直和校正。5) 支架的拼装根据现场情况，可在专用拼接的平台上进行拼装，也可直接在现场
11、拼装，拼装时应用水平尺、角尺找平、找正后，采用电焊焊接，焊接时应分断间隔进行，防止焊接变形。焊接完成后应将焊疤打磨平整。6) 管路固定面应采用花角钢，如采用开孔方式，必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确。7) 支架制作完成后，应及时进行防锈处理。8.2.2 支架安装1) 支架安装时，应根据设计好的路径和计算好的支架高度，先安装好始末两端与转角处的支架，然后在两端的支架上拉线，再逐个安装中间的支架。2) 金属结构上的支架安装可采用电焊直接焊接；支架在砖墙、混凝土墙、柱上安装时，事先有预埋件时，可将型钢直接焊接在金属预埋件上；无预埋处理时，采用膨胀螺栓固定铁板，在将支架焊接在铁板上。3)
12、仪表管支架既要满足仪表管固定牢固要求，又不影响主设备或管道。在不允许焊接支架的承压容器、管道以及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或包箍固定（采用包箍方式，应考虑管道的保温厚度）。4) 仪表管水平敷设时，支架间距为11.5m，垂直敷设时，支架间距为1.52m。5) 仪表管支架的间距应均匀分布，固定牢固、整齐、美观。6) 支架高度要考虑仪表管坡度和倾斜方向。7) 水平安装的管路要加强支架的强度，防止踩坏，压坏，拉坏或变形。8) 支架安装还应考虑其重量、膨胀及振动等因素的影响。8.3 仪表管敷设8.3.1 仪表管切断和下料1) 按导管具体敷设路径现场实际测量来确定每根导管尺寸，核实后下料。
13、2) 管径8mm及以下钢管及有色金属管应使用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角，严禁使用型材切割机切割。3) 管径8mm以上钢管可使用切割机切割，保证切断面与管子轴线垂直，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。4) 管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。8.3.2 导管弯制1) 金属导管的弯制宜采用冷弯方法。2) 管径14mm及以下一般使用相应规格的便携式手动弯管器弯制。弯制时，将所弯的管子放到管胎槽内，一端固定在活动挡板上扳动手柄并根据刻度盘上的指示便可将管子弯曲到所需要的角度。3) 管径14mm以上的钢管因弯制较费力，可使用钢板及钢管制作弯管器，使用F扳手弯制管路，以便于现场施工。4) 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10。8.3.3 导管敷设1) 仪表管应尽量以最短路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度或装有冷凝罐。仪表管的敷设长度应满足下表要求： 序号名称长度备注1压力
