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1、目 录 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书 2 2 钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 1414 钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 2929 钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书 4444 钢板桩围堰施工作业指导书钢板桩围堰施工作业指导书 5555 无支护基坑开挖作业指导书无支护基坑开挖作业指导书 6565 有支护基坑开挖作业指导书有支护基坑开挖作业指导书 7575 桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书 8585 桥梁承台混凝土
2、浇筑施工作业指导书桥梁承台混凝土浇筑施工作业指导书 9999 墩身钢筋制作及安装作业指导书墩身钢筋制作及安装作业指导书 114114 空心墩墩身施工作业指导书空心墩墩身施工作业指导书 125125 桥台施工作业指导书桥台施工作业指导书 138138 桥台锥体施工作业指导书桥台锥体施工作业指导书 149149 框架涵施工作业指导书框架涵施工作业指导书 157157 电缆槽盖板预制及安装作业指导书电缆槽盖板预制及安装作业指导书 170170 吊篮钢构件加工作业指导书吊篮钢构件加工作业指导书 177177 防护栏杆预制及安装作业指导书防护栏杆预制及安装作业指导书 192192 防护墙施工作业指导书防
3、护墙施工作业指导书 197197 接触网支柱基础施工作业指导书接触网支柱基础施工作业指导书 204204 竖墙施工作业指导书竖墙施工作业指导书 212212 2 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书 1 1 适用范围适用范围 适用于新建武汉至十堰铁路土建工程各种土质层和砂类土 碎 卵 石土或中等 硬度以下基岩的桩基施工 2 2 作业准备作业准备 2 1 内业技术准备 开工前 技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行 认真阅读和审核 熟悉高速铁路作业指南 验收标准以及相关的规范 制定安全保 障措施及应急预案 对进场作业人员进行岗前技术 安全培训和考
4、核 合格后持证 上岗 对作业人员进行技术交底 2 2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集 包括桩径 桩长及地层情况 配 齐生活 生产及办公设施 满足施工生产需要 复核测量导线点 水准点 对场地 进行平整 连通施工便道及用电 用水 备齐各种原材料和安全防护设备 3 3 技术要求技术要求 3 1 护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和 其性能应满足要求 3 2 在进行大面积钻孔施工前应按照 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10752 2010 相关要求进行施工工艺试验 确定工艺参数 并报监理单位确认 3 3 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限 3 4 所使用的原材料应具
5、有质量合格证并按相关要求抽检合格 3 5 钻机就位 成孔时 必须通知现场监理进行确认 3 6 桩位放样 成孔质量及桩体质量必须满足 高速铁路桥涵工程施工质量验 收标准 TB 10752 2010 高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q CR 9603 2015 施工图设计文件及公司相关文件的要求 4 4 施工工序与工艺流程施工工序与工艺流程 4 1 施工程序 旋挖钻机作业施工程序为 施工准备 测量放样 护筒埋设 泥浆制备及测试 钻机就位 钻进 检孔 地质确认 清孔 检查验收 4 2 工艺流程 3 图图 4 14 1 旋挖钻孔成孔施工工艺流程旋挖钻孔成孔施工工艺流程 5 5 施工要求施工要求 5 1
6、施工准备 5 1 1 岗前培训 桩基施工前 操作人员需接受工区项目组织的操作技能 安全技术教育培训 培训合格后 方可持证上岗作业 尤其对有要求的特殊工种 如钻机司机 培训 必 须经考核合格后持证上岗作业 5 1 2 场地踏勘 4 进行场地踏勘 对既有架空电线 地下电缆 给排水管道等设施 如果妨碍施 工或对安全操作有影响 应采取清除 移位 保护等措施妥善处理 5 1 3 地质调查 桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况 画出 每根桩的地质柱状图 确定合适的钻头类型 5 1 4 施工机具 根据旋挖钻机施工的要求 准备满足要求的设备 如旋挖钻机 泥浆泵 导管 电焊机 挖掘机
7、泥浆搅拌机 自卸车等 并调试至最佳使用状态 测绳需标定后 方可使用 5 1 5 场地平整及布置 平整场地 以便钻机安装和移位 对不利于施工机械运行的松散场地 应采取 硬化 加固等措施 场地要采取有效的排水措施 场地布置应根据施工组织设计 合理安排泥浆池 沉淀池 弃渣区的位置 沉 淀池的容积应满足 2 个孔以上排渣量的需要 5 1 6 泥浆池开挖以及泥浆制备 1 施工前本着节约 方便施工的原则确定泥浆池位置及大小 一般可根据使 用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置 泥 浆池大小可按照使用钻机数量来开挖 2 开挖前先挖探沟 经确认泥浆池位置无地下管线后再开挖 泥浆池
8、开挖完 成后应立即按照要求设置 1 2 m 高的钢管栏杆 同时用绿网四周围护并在醒目位置 悬挂标识牌 警示牌等 泥浆池造浆前其底部及四周可使用厚塑料布进行衬护 3 由于旋挖钻机施工时 采用静态泥浆护壁 故应配置优质泥浆进行泥浆护 壁 4 泥浆调制采用泥浆搅拌制备 泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化 快 造浆能力强 黏度大的膨润土来制备 5 现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收 泥浆各项指标合格后方可 使用 5 1 7 施工核对 对照技术交底和设计图纸 通过标高计算复核桩径 桩长 桩底桩顶标高 如 有疑问及时报现场工程师 防止出现施工质量事故 5 5 2 施工工艺 5 2 1 测量放样
9、利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点 用全站仪或 GPS 全球定位系 统准确放样各桩位中心 用十字桩固定位置 用水准仪测量地面高程 确定钻孔深 度 测好的桩位必须复测 5 2 2 钻机就位 1 钻机就位以前先检查钻机的工作性能 确保钻机各零部件 液压系统及各 种仪表正常工作 保证桩位附近平整 把钻机开到桩位旁 将钻头的尖端正对桩位 标注点 再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平 并保证钻杆中 心及孔位中心在同一条铅垂线上 保证钻机底座和顶端要平稳 在钻进和运行中不 应产生位移和沉陷 2 钻机停位回转中心距孔位在 3 4 5m 之间 在允许的情况下 变幅油缸尽 可能将桅杆缩回
10、这样可以减小钻机白重和提升下降脉动压力对孔的影响 检查在 回转半径范围内是否有障碍物影响回转 5 2 3 护筒制作 埋设 1 旋挖钻机施工使用钢护筒 护筒一般用 8 10mm 厚的钢板加工制成 钻孔 桩的护筒内径应比钻头直径大 10 15 比桩径大 20 30 护筒长度根据地质情 况确定 护筒加工完成后应立即检查护筒的几何尺寸 相邻管节管径差 焊缝尺寸 外观及焊缝质量 水中护筒需要检查 检查合格后报现场工程师 同时在护筒顶面 底面找出护筒截面中心 并在护筒上做好标识 2 护筒有定位 保护孔口和维持水位高差等重要作用 所以护筒中心与桩位 中心应重合 周边用黏土夯填密实 埋设钢护筒前进行桩位控制点
11、的放样 用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高 位置 然后提出钻头 将钢护筒埋压到预定位置 再用粗颗粒土回填护筒外侧周围 回填密实 护筒埋压时要分别在护筒各个方向均匀贯压 同时贯压 防止护筒贯压 过程中出现倾斜 3 护筒贯压到位后使用水平尺 垂球检查护筒的垂直度 检查合格后再进行 护筒外侧的回填 并报现场工程师 4 护筒的埋设深度 在黏性土中不宜小于 1m 在砂类土中不宜小于 2m 并 在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上 6 5 利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高 确定桩基成孔深度 5 2 4 钻机钻孔 1 钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识挂设十字线 然后对 中钻头中心
12、 钻头中心与护筒中心偏差不得大于 5 2 成孔前必须检查钻头保径装置 钻头直径 钻头磨损情况 施工过程中磨 损超标的钻头及时更换 3 旋挖钻机配备有电子控制系统显示可调整钻进时的垂直度 通过电子控制 和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度 从而保证成孔的垂直度 同时在 每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中 4 开钻时 先启动泥浆泵和转盘 使之空转一段时间 待泥浆输进钻孔中高 于护筒底角 0 5m 以上并不得低于地下水位 方可开始钻进 开始钻进时 低挡慢速 钻进 待钻进深度超过护筒刃脚处 按正常速度钻进 在黏质土中钻进时 由于泥 浆黏性大 易糊钻 采用中等转速 大泵量 稀泥浆钻进 在砂类
13、土或软土层钻进 时 易坍孔 宜控制进尺 轻压 低挡慢速 大泵量 稠泥浆钻进 5 以钻头自重加液压力作为钻进压力 初入压力控制在 80 90 kPa 每次 进尺最佳为 0 5 0 8m 钻屑进入简体 装满一斗后 将钻头提出孔外移至机侧 继续缓慢上提钻斗 利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压 通过与顶压杆相 连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣 钻渣卸落完成 再将钻斗下落至地面 正旋关盖复位 6 起 落钻头速度要均匀 不得过猛或骤然变速 孔内出土 应立即清走 不得堆积在钻孔周围 7 钻孔作业分班连续进行 一次成孔 在钻进过程中 按试桩确定的参数进 行施工 设专职记录员记录成孔过程的各种参数 依照
14、地质报告随时观察钻渣情况 与地质报告对照 并准确取样报现场工程师确认地质情况 当桩尖持力层地质与设 计不符时 立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计 钻孔过程中还 必须详细记录钻进深度 泥浆指标 机械设备损坏 障碍物 钻孔异常情况等 记 录必须认真 及时 准确 清晰 且交接班时要做好交接记录 8 钻进过程中产生的泥浆 钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水 在排 放过程中不能造成对农田及周围水源的污染 沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃 淤场堆放处理 7 9 钻至桩孔设计标高后 钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈 再提钻 保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻 5 2 5 成孔检查 1
15、在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后 停止钻进 在现场监理工程 师在场的情况下 对护筒顶面标高 孔位中心偏差 孔径 孔深 钻孔垂直度 孔 底沉渣厚度等采用测量仪器 测绳 验孔器等工具进行全面检查 见表 9 4 钻孔桩 钻孔允许偏差和检验方法 签字确认合格 2 检孔器长度为 4 倍桩基直径 外径直径不得小于钻孔桩直径 检孔器按照 钢筋笼的形式加工 必须规则 且具有一定刚度 3 钻孔倾斜度通过检孔器检验 检孔器在孔顶对中护筒中心下落后 通过在 护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度 具体做法是 在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球 然后在垂球的吊绳 上用毫米尺标定好从垂球系点
16、开始的 1 米位置 待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊 绳到检孔器吊绳的距离 E 单位 mm 此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为 i E 100 1000 5 2 6 排渣 清孔 旋挖钻孔主要是靠钻机自身的渣桶排渣 孔底部分的钻渣采用抽渣法排渣 每 抽渣一次 立即补给泥浆 灌注清水 钻到施工图标示桩底标高后 应立即清孔 当钻进深度达到设计要求时 应对孔深 孔径 孔位和孔形进行检查 满足设计要 求后 填写终孔检查证 经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土的准 备工作 1 清孔方法 掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔 喷射法 射风 射 水 法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段 2 钻孔桩清孔 对于原土造浆的钻孔 钻到设计后 可使钻头空转不进尺 循环换浆 泥浆 比重在 1 1 左右 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层 清孔后孔底泥浆密度应控制在 1 15 1 25g 3左右 清孔后的孔底沉渣厚度 端承桩不得大于 50mm 摩擦桩不得大于 200mm 在 8 灌筑水下混凝土前必须复测沉渣厚度 沉渣超过规定者 必须重新清孔 符合规定 后方可灌筑水下混凝土 3 清孔注
