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1、行走塔吊专项施工方案目 录1、编制依据：22、工程概况23、塔吊平面布置24、塔吊机械性能65、塔吊基础施工66、50吨汽车吊行走路线加固267、塔吊的安装288、拆塔329、群塔运行控制3210、质量保证措施3511、安全保证措施35附件一：塔吊荷载取值依据附件二：行走塔吊钢拍子加工图（001-005）附件三：脚手架验收单附件四：钢拍子验收单1、编制依据：序号名 称编 号1工程施工图纸2钢结构设计手册3钢结构设计规范GB500017-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ3320015建筑施工安全检查标准JGJ59-996北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027工程测量规
2、范GB50026-938建筑工程施工测量规程DBJ0121959钢结构工程施工质量验收规范GB20205-200110建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022、工程概况展览区钢结构位于轴轴、轴轴之间，南北向主桁架为四跨、每跨48米、东西向跨度45米、54米的次桁架两端均支撑在主桁架和边框架上。展览区钢结构重量约为5000吨。展览区钢构件安装，由于土建施工现场场地内的4台塔吊不能满足钢结构的吊装，为了保证工期，我方在场内另布置了4台行走塔吊进行吊装。3、塔吊平面布置展览区由于施工进度情况先立两台行走塔，随着进度要求和构件加工要求，再立两台行走塔。先立的两台塔A#行走塔吊位于1011/YU轴
3、之间。C#行走塔吊位于56/CCY轴之间。后立的两台塔B#行走塔吊位于1011/YU轴之间。D#走塔吊位于56/CCY轴之间。 第 49 页4、机械性能4.1、A#、B#塔吊型号为H3/36BSP机械性能见下表塔式起重机型号H3/36BSP塔高臂长起重能力行走（边长边长）用电量51m（初立）40m3000KNm8m8m160KVAH3/36BSP行走塔式起重机起重性能表吊臂长度(m)40m工作幅度（m）3.1-23.9252831343740 四绳起重量（t）a=41211.49.958.87.857.056.4二绳起重量（t）a=466666664.2、C#塔吊型号为H3/36B机械性能见下
4、表塔式起重机型号H3/36B塔高臂长起重能力行走（边长边长）用电量39m（初立）40m3000KNm8m8m160KVAH3/36B行走塔式起重机起重性能表吊臂长度(m)40m工作幅度（m）3.1-24.628303234363840 四绳起重量（t）a=41210.49.68.98.37.77.26.8二绳起重量（t）a=4666666664.3、D#塔吊型号为SK-280机械性能见下表塔式起重机型号SK-280塔高臂长起重能力行走（边长边长）用电量39m（初立）40m3000KNm8m8m160KVASK-280行走塔式起重机起重性能表吊臂长度(m)40m工作幅度（m）3-24252628
5、30323436.837.6 四绳起重量（t）a=412.512.3911.8410.8710.049.318.677.9二绳起重量（t）a=46.36.36.36.36.36.36.36.36.34.4、50吨汽车吊型号为QY50机械性能见下表QY50汽车吊起重性能表工作幅度m主臂支腿全伸后方侧方作业11.1m16.6m22m27m33m3.0505003.545000285004.04250028500200004.5375002850020000160005.0330002650019750160005.5297002500018700150006.0268002400017700140
6、00130006.52430023200166501325012600工作幅度m主臂支腿全伸前方作业11.1m16.6m22m27m31m3.0505003.545000200004.03050020000200004.5220002000020000160005.0165001750018500160005.5132001400014500150006.010800115001200012500120006.5900098001030010500105005、塔吊基础施工塔吊立在和轴结构楼板上，每台塔吊行驶路线长约84米，沿12.000米的跨度方向的楼板上架设钢拍子，钢拍子作为塔吊的基础。钢
7、枕固定在钢拍子上，塔式轮压传力方向为:钢轨 钢枕 钢拍子混凝土柱。 5.1、塔吊基础钢拍子的计算5.1.1、设计依据1）、钢结构设计规范GB500017-20032）、钢结构设计手册（第三版）钢结构设计手册编辑委员会. 中国建筑工业出版社. 2004年1月。3）、塔吊相关数据手册POTAIN 塔吊说明书5.1.2设计数据塔吊竖向荷载轮压值750KN，取为800KN；水平荷载58.5KN；取为60KN。取自POTAIN 塔吊数据手册表2A.1.071.38/a。荷载取值见（附件一）5.1.3材料1）、除B1梁为Q235外，其余型钢为Q345。2）、所用焊缝Q345采用E50型，Q235采用E43
8、型。5.1.4支撑计算采用ETABS有限元软件进行计算。1）、支撑平面布置2）、荷载工况荷载工况构件变形图恒载活载01活载02活载033）、支撑计算（1）、 B1梁计算B1梁为变截面组合工字型钢梁，按Q235钢计算（注：下部截面实为Q345钢）。各剖面和截面性质如图2.4.3.1，2.4.3.4，2.4.3.8。11剖面弯矩最大时的组合（DSTLS2），得出最大弯矩Mmax=2256.5 KN.m，如图2.4.3.2。剪力最大时的组合（DSTLS3），得出最大剪力Vmax=1124.9 KN,如图2.4.3.3。22剖面弯矩、剪力最大时的组合（DSTLS2），得出最大弯矩Mmax=2927.9
9、 KN.m，最大剪力Vmax=555.4 KN，如图2.4.3.5。33剖面弯矩、剪力最大时的组合（DSTLS2），得出最大弯矩Mmax=3473.3 KN.m,最大剪力Vmax=566.9 KN,如图2.4.3.7。 图2.4.3.1 B1梁11剖面图及截面性质图2.4.3.2 11剖面最大弯矩组合（DSTLS2） 图2.4.3.3 11剖面最大剪力组合（DLSTS3）11截面设计数据输出： 图2.4.3.4 B1梁22剖面图及截面性质图2.4.3.5 22剖面最大弯矩、剪力组合（DSTLS2）22截面设计数据输出：图2.4.3.6 B1梁33剖面图及截面性质图2.4.3.7 33剖面最大弯
10、矩、剪力组合（DSTLS2）33截面设计数据输出：挠度vmax=13.7mm，v/l=13.7/12000=1/875vt=1/600，符合GB50017-2003 附录A表A.1.1对有重轨轨道的工作平台梁的挠度要求。（2）、 B2梁计算B2梁为H8004001225组合工字型钢梁，其剖面和截面性质如图2.4.3.89。 弯矩最大时的组合（DSTLS3），得出最大弯矩Mmax=605.7 KN.m，最大剪力Vmax=1170.9 KN,如图2.4.3.10。图2.4.3.8 B2梁截面数据（mm）图2.4.3.9 B2梁截面性质（mm）图2.4.3.10 B2梁最大弯矩、剪力组合（DSTLS
11、3）设计数据输出：（3）、 B3梁计算B3梁为H400200813轧制工字型钢梁，为横向支撑。其剖面和截面性质如图2.4.3.1112。 图2.4.3.11 B3梁截面数据（mm）图2.4.3.12 B3梁截面性质（mm）B3梁支撑按受压支撑进行长细比验算： 计算长度l08000mm，最小截面回转半径imin iy46.0mm.则长细比l0/imin8000/46.0174200，符合GB500017-2003 表5.3.8受压杆件支撑的容许长细比要求。（4）、 B4梁计算B4梁为210轧制槽钢梁，为X型斜向支撑。其剖面和截面性质如图2.4.3.1314。 图2.4.3.13 B4梁截面数据（
12、mm） 图2.4.3.14 B4梁截面性质（mm）设计数据如下：Nmax37.5KN(受拉) 查表得符合要求。（5）、所有构件实际应力/允许应力比 如图2.5.3.15所有截面符合要求。图2.5.3.15 实际应力/允许应力比注：图中B4梁按受拉支撑构造符合规范要求。4）、 B1梁支座铰接连接节点验算 节点构造如图2.4.4.1所示： 图2.4.4.1 节点构造图节点所受最大弯矩Mmax=337.3KN.m，最大剪力Vmax=1123.5 KN,如图2.4.4.2图2.4.4.2 节点最大弯矩、剪力组合（DSTLS3）（1）、节点板承压验算承压面积为A0.150.02520.0075m2受压应力V/A1123.5/0.075149.8N/mm2205 N/mm2，符合要求。（2）、节点板抗剪焊缝验算 角焊缝承受全部剪力，厚度采用hf16mm厚。正面角焊缝长度，侧面角焊缝长度。则正面角焊缝设计剪力为 侧面角焊缝设计剪力为
