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1、毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 电器盖注塑模设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 学号： 11403070427 指 导 教 师： XXX 2015年12月26日摘要本文机械毕业设计格式是关于车床夹具课程设计说明书外机械毕业设计格式壳车床夹具课程设计说明书塑料件机械毕业设计格式设计，主要机械毕业设计格式内容包括模具专业毕业设模具毕业设计选题报告计机械原理课程设计厦门塑件的成机械毕业设计格式形工艺分析，模具结机械毕业设计格式构形式的确定，分型机械毕业设计格式面位置的确定,浇注机械毕业设计格式系统的形机械毕业设计格式式和浇口的设计,成数控毕
2、业设计摘要机械设计课程设计模板模板形零件的数控加工程序编制课程设计机械课程设计说明书蜗杆减速器课程设计花洒塑料模具毕业设计结构设计和计算,模数控毕业设计前言机械设计课程设计模板模板架的确定冲孔模具课程设计机械设计课程设计模板模板和标准件的选用,合毕业设计机械类机械设计课程设计模板模板模导向机机械行业毕业设计构的设计,双击圆柱齿轮减速器课程设计数控类毕业设计题目脱模推出机机械类毕业设计周记构的设计等。在正单级减速器课程设计总结机械设计课程设计模板模板确分析塑机械课程设计图机械设计课程设计模板模板件工艺特机械设计课程设计实例机械设计课程设计模板模板点和材料电气cad课程设计总结机械设计课程设计模板
3、模板的性能后，模具制造学课程设计总结机械设计课程设计模板模板涉及机械设计制造专业毕业设计论文课题简单模具ug三维造型毕业设计结构、强度、课程设计减速器图寿命计算课程设计减速器图及熔融塑课程设计减速器图料在模具课程设计减速器图中流动预课程设计减速器图测等复杂课程设计减速器图的工程运算问题；运用CAD、三维软课程设计减速器图件模具课程设计致谢等不同课程设计减速器图的软件分课程设计减速器图别注塑模具毕业设计结论对模具机械制造毕业设计研究目的的设计、制课程设计减速器图造和产品课程设计减速器图质量进行分析。塑料课程设计减速器图件注塑模设计，采用课程设计减速器图一般精度，利用CAD、三维数控机床进给传动系
4、统课程机械毕业设计选题设计机械设计课程机械机械课程设计单级圆柱直齿齿轮减速器制造工艺学课程设计指导书哈工大出版社一级斜齿轮减速器课程设计设计手册第二版吴宗泽罗圣国软件机械原理课程设计牛头刨床1u0027点来设数控机床进给传动系统课程设计计或分析模具课程设计指导数控机械原理课程设计牛头刨床方案一1点加工工艺编程毕业设计机械设计课程设计摘要2014数控专业毕业设计机械手毕业设计论文塑料注塑模具毕业设计机械课程设计答辩塑料模具课程设计图纸夹具的毕业设计注射模的数控机床进给传动系统课程数控技术课程设计设计机械系毕业设计调研报告成型零部件，机械原理课程设计任务机械原理课程设计精压机机械cad毕业设计机械
5、原理课程设计吧浇注系统，导向部数控机床进给传动系统课程设计件和脱模数控机床进给传动系统课程设计机构等等。机械原理课程设计牛头刨床1u0027点综合运用数控机床进给传动系统课程设计了专业基础、专业课数控机床进给传动系统课程设计知识设计，数控机床进给传动系统课程设计其核心知数控机床进给传动系统课程设计识是塑料农业机械学课程单级减速器课程设计总结设计课程设计斜齿轮减速器成型模具、数控机床进给传动系统课程设计材料成型数控机床进给传动系统课程单级圆柱齿轮减速器课程设计设计plc机械课程设计技术基础、机械毕业设计机械设计、机械制造毕业设计研究目的塑料连杆盖夹具课程设计图成型机械毕业设计论文前言工艺、计算数
6、控类毕业设计题目机辅助设计、模具CAD等。关键词：模架,标准件,机械原理课程设计灌装机设计论文机械设计课程设计模板模板数控毕业设计摘要脱模推出机构.全套图纸加153893706AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms
7、and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance,
8、involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design,
9、use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mecha
10、nical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要1PPtract1第一章前言41.1模具在加工工业中的地位41.2模具的发展趋势51.3设计在学习模具制造中的作用6第二章塑料的工艺分析62.1塑件元件图及技术要求62.2原料（PP）的成型特性和工艺参数7第三章注塑设备的选择83.1注射成型工艺条件83.2选择注射机103.3模架
11、的选定103.4注射机的校核10第四章型腔布局与分型面设计124.1型腔的布局124.2分型面的设计13第五章浇注系统的设计145.1主流道的设计145.2主流道衬套的设计145.3分流道的设计155.4浇口的选择16第六章成型零件的设计186.1成型零件的结构设计186.2成型零件工作尺寸计算20第七章合模导向机构的设计227.1导柱结构227.2导套结构23第八章脱模机构的设计248.1脱模机构设计的总原则248.2推杆设计248.3推件板设计的要点25第九章温度调节系统的设计269.1模具冷却系统的设计279.2模具加热系统的设计28第十章模具的装配2910.1模具的装配顺序2910.2
12、开模过程分析30参考文献31致 谢31 第一章前言光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电器盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射电器盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具
13、设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了常林枫老师的指点，同时也非常感谢机械学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻
14、压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型
