《2020年公跨铁施工组织设计方案t》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年公跨铁施工组织设计方案t（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公跨铁施工组织设计方案tXXXxxx公跨铁施工组织设计一、编制依据、原则及范围1.1编制依据（1） DK254150xxx公跨铁立交桥、公跨铁立交桥预应力空心板梁及公用设施参考图设计施工图。（2） 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（3） 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)（4） 公路工程技术标准（JTG B012003）；（5） 铁路混凝土工程技术指南（TZ2102005）（6） 公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）（7） 公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）；（8） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）；
2、（9） 公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）（10） 从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（11） 投标文件及施工总承包合同。1.2编制原则 施工组织机构精干高效、责权利明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善。 安全目标明确，安全措施可靠，确保施工安全及人身设备安全。工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。保护环境，文明施工。科学组织，合理安排，精心进行现场布置，少占农田，节约用地。优化方案，推广“四新”技术，控制工
3、程造价。加强与建设、监理单位、设计单位及地方政府协调，加强各专业间的配合。 1.3编制范围 新建铁路武汉至宜昌工程XXXX标段XXX公跨铁工程的施工、竣工和缺陷修复。二、工程概况武汉至宜昌铁路新建工程XXXX标第x分部全长19.893KM（DK245+600DK265+492.64）。DK54+150公跨铁桥为320m预应力钢筋混凝土空心板梁桥，全桥共有1.3m桩基8根；1.2m圆柱墩4根，墩高m；20m空心板18片。全桥桩基计划采用冲击钻机成孔施工工艺，墩台身采用定型钢模现浇施工工艺，空心板在预制场集中预制后采用大型汽车吊安装。主要工程量有：1.3m桩米；桩顶系梁及墩身钢筋T，C35混凝土m
4、3；盖梁、耳背墙及挡块钢筋T，C40混凝土m3；C50预制空心板钢筋37.9T，钢绞线11.3T，C50混凝土252m3；桥面现浇钢筋5.5T，C40混凝土56.7m3；防撞护栏钢筋20.2T，C30混凝土87.7m3。三、施工组织机构及任务划分1、施工组织机构本桥在汉宜铁路XXXX标葛洲坝集团项目经理部第五分部的统一领导下，下设桥梁二队，组织机构详见施工组织机构图（见附件1）。2、施工任务划分 为方便施工，加快进度，确保质量，由桥梁二队负责该公跨铁桥施工。四、施工准备(1)组建施工队伍，进行施工队伍、机械设备调遣进场及前期施工准备工作。(2)做好征地、拆迁、道路、电线路改移工作。(3)合理进
5、行场地平面布置、修建施工必需的临建房屋、临时便道和其它配套设施。(4)落实水、电、物资供应，接通电力线路。配合经理部做好材料供应，保障施工的顺利进行。(5)熟悉、审核图纸，复测导线控制桩和水准点，编制实施性施工组织设计，做好原材料取样检验，选定砼配合比等试验工作。(6)施工准备工作就绪，报开工报告经批准后即可进行正式施工。五、施工场地布置本桥施工按现场实际情况在XXX路基主线便道旁设置了钢筋加工、空心板预制场地，钢筋加工成半成品后运至现场。具体场地布置见附件2。六、施工形象进度计划本桥计划开工日期： 2010年5月15日计划完工日期： 2010年8月15日具体施工进度计划见附件3。七、施工方案
6、（一）施工部署1、施工前准备工作（1） 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。该项工作已完成。（2）测量工作采用全站仪进行下部墩台的放样，并以纵、横向护桩形式引出施工点外，便于施工中对各墩墩位的平面位置进行检查。桥轴控制桩应用水泥标桩形式建立并给予保护，施工过程中随时对全桥轴线进行检查，确保全桥平面位置及跨径的准确。（二）钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1、施工准备（1）测量准备:施工前测量组要精确的根据设计图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。（2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人
7、员。（3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验。2、工艺流程冲击钻成孔灌注成桩工艺流程详见“图1钻孔灌注桩工艺流程图”。平整场地凿桩头施工平台测定孔位挖埋护筒制作护筒挖泥浆池、沉淀池钻机就位泥 浆 制 备钻 进排渣、投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终 孔测孔深、孔径、孔斜度清 孔注清水、换泥浆、测比重测 孔监理工程师检查验收、设计地质确认测孔深、孔径安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放导管清理、检查二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件图1 钻孔灌注桩工艺流程图3. 具体施工方法3.1施工准备1）平
8、整场地，清理杂物，必要时对软土层进行处理。2）桩位放样：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查使用。3）护筒：采用45mm厚钢板卷制焊接，内径为孔桩直径加20cm，长度2.0m。在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0.2m以上，以防止地表水流入。埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围填粘土并夯密实。4）钻孔采取泥浆护壁，土质不良（砂层、松散土层）时可在泥浆中加入适量膨润土，以增加泥浆黏度及护壁能力。5）选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的存放及排放，以尽可能的减少泥浆带来的污染。3
9、.2钻机就位及钻孔1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。2）钻孔：钻孔作业连续进行，不得中断并经常注意地层的变化，钻机开钻或进入砂或砂砾层时，以低速钻进，加强护壁，防止钻进中坍孔。3.3清孔1）清孔：清孔时，保持孔内水头的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于设计规定值20cm，采用换浆法清孔。2）终孔检查：钻孔达到设计深度后，对孔径、倾斜度、沉淀厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。 钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100孔径（mm）不
10、小于设计桩径倾斜度钻孔： 1% 孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：小于20cm 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：98%3.4、钢筋骨架的制作和安装钢筋笼：钢筋笼采用箍筋成型，笼体要求整体焊接牢固。每隔一定距离设置定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度。吊车吊装下孔，并固定好钢筋笼的位置，以免钢筋笼上浮。本桥，桥台桩基钢筋笼长度为桩长H1.2m，1、2桥墩桩基钢筋笼长度为桩长H0.1m，钢筋笼主筋、加劲筋采用25螺纹钢筋，螺旋筋为10圆钢，定位筋（耳环）为16螺纹钢筋。本桥桩基设3根检测管，等边三角形布置
11、，检测管按设计要求固定。钢筋笼同平面设5块枕木垫块，沿钢筋笼方向间距为2m，以有效防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。1） 钢筋笼的制作A钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。B加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。C钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-5mmdp+5mm箍筋或旋筋距-20mmdp0mm,钢筋笼直径-5mmdp+5mm。D主筋保护层厚度不小于20mm。E钢筋笼保护层导正环（耳筋）按设计布置。F为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼分段，每段长度以8-10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开，保证同截面的接头数目不多于主筋根
12、数的50%，其搭接长度按图纸或规范要求进行。2） 钢筋的焊接与绑扎A各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头。主筋焊接方式以双面搭接焊为主，主筋净间距须大于混凝土粗集料料径的3倍以上。B加强筋设在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用单面焊，焊接长度为10d(d为钢筋直径)3）焊接质量检验A.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d
13、，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。B.强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别，分搭接焊、闪光对焊两种）为一批，搭接焊切取三个，闪光对焊切取六个，进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4）钢筋笼的运输与吊装A.本桥钢筋笼采用翻斗车牵引炮架车运输钢筋笼至施工桩位。B钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部
14、，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到
15、骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。C.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。3.5 混凝土的拌制、运输及浇筑A灌注前先报监理核对地质情况、深度、孔位
