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1、xx县xx煤矿1065回风下山掘进架U型钢支架支护安全技术措施规程措施会审记录表规程（措施）名称一采区回风巷掘进架U型棚支护安全技术主持人记录人会审时间参加汇审人员签字矿长机电矿长总工生产矿长科长安全矿长施工队长会审意见1065回风下山掘进架U型棚支护安全技术措施贯彻表学习时间学习地点学习贯彻人参加学习人员签字：1065回风下山掘进架U型钢支架支护安全技术措施第一节 工程概况1065回风下山原设计为梯形棚，1065回风下山掘进掘进期间，出现顶板破碎巷道压力大，根据实际需要，经矿委会研究决定：采取架U型棚支护。为保证安全施工，特制定本措施。巷道设计断面为半圆拱直墙巷道，巷道净断面：宽3800mm
2、，高3500mm。第二节 施工方法一、施工方案施工前先由测量技术人员准确标定巷道中、腰线，放炮后施工人员根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。二、施工前准备1、材料准备：U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。背帮背顶材料：塑料网片（规格：900mm20m），背木规格：1100mm40mm。2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、坡度规等。3、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施
3、工地点。5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。三、施工工艺：1、工艺流程：敲帮问顶前移超前支护、上棚梁铺顶网护顶放中、腰线挖柱窝栽柱腿上卡缆加固背帮背顶。2、安设支架的基本要求：（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）U型钢支架棚距800mm，允许误差50mm。巷道净宽允许误差100mm。净高允许误差100mm。（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差
4、10mm（1m垂线不大于17mm）优良：偏差50mm（1m垂线不大于9mm）（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。（7）搭接长度为400mm，允许误差-30+50mm。（8）卡缆螺栓扭矩 100Nm 允许偏差5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓的扭矩。（9）卡缆间距150mm，允许偏差30mm。（10）巷道按5，严格按中腰线施工。四、施工方法：1、超前支护：使用一根9#工字钢做超前支护前探梁，用三根刮板机圆环链和马蹄环做吊环，套在外面的棚梁正顶上，将9#工字钢穿入吊环内，放炮后，经敲帮问顶后及时前窜，施工人员将U型棚梁抬起担在
5、前探梁上，铺网网片护顶再上拉杆固定，然后再出碴、挖柱窝。2、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。3、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。4、用拉杆固定立柱以免倾斜。5、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架与立柱对接，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度为400mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。6、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，
6、根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。7、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。第三节 安全技术措施一、U型钢支架安设注意事项：1、架设支架、立柱腿、上顶梁时，施工人员不少于三人，前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。2、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用及时插入棚梁内用卡缆与棚梁固定牢固，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。4、立柱腿时，按腰线准确位置挖出柱窝（腰线以下1.4米），深度要一致，柱腿
7、要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。6、上顶梁时，先搭设操作平台，操作平台固定牢固后，人工将棚梁抬运至迎头操作平台下，操作平台上至少三人配合上梁，下方人员上递时，平台上人员抓牢后，下方人员方可撤离至安全地点，操作台上人员将棚梁接着后及时太至前探梁上，然后上铁拉杆固定，并铺网护顶。7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。8、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。9、防冒顶措施：若遇到顶板岩石质松软时，采取撞楔法在已架
8、好的棚梁上，超前打入圆木棍（木棍规格：3000mm30-35mm），超前木棍要密集楔入岩层层，间距不大于10mm。10、巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。11、巷道超宽：待支架立好后，用喷砼的方式充填实。二、材料运输1、运输U型钢支架时要用专用的材料车。2、运输U型钢支架时必须设专人指挥。3、支架运输必须装在材料车上，且捆绑牢固，防止翻车。4、严禁人货混运，严禁人员乘车。5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。三、文明施工1、施工工具要码放整齐，不得乱扔乱放，杜绝脏、乱、差。2、工程结束后，施工场所要打扫、清理干净。炮眼布置图炮眼名称
9、炮眼编号炮眼深度m炮眼个数炮眼角度装药量雷管段别封泥长度连线方式水平( ）垂直( ）kg/眼合计（kg)掏槽眼1-92.0976-8690065.4不得少于0.6m串 联 连 线 正 向 起 爆辅助眼10-181.8988-90900.65.4周边眼19-451.81386-9080-900.22.6底眼46-541.8986-9080-900.54.5合计4017.9四、风量核定1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算： Q=100q掘Kd式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min。 q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.78m3/min。 Kd工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取 Kd=1.6。 Q
10、=1000.781.6=124 m3/min2、按炸药消耗量计算： Q掘=Acb/tc=17.90.1/（300.02%）=298m3/min式中：Ac掘进工作面一次消耗的最大炸药量：取A=17.9Kg； b每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg t通风时间，一般取2040min；本工作面取30min； c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0. 02%；3、按最多工作人数计算： Q=4N式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=9人 Q=4N=49=36 m3/min综上计算,掘进工作面实际需风量为255m3/min
11、。4、掘进工作面风量验算1、按工作面最低风速验算风量Q1=60SVmin=6010.50.25=157mminS工作面净断面积，S=10.5 Vmin工作面最低风速，Vmin=0.25 mmin 2、按工作面最高风速验算风量Q2=60Vmax=6010.54=2520mmin S工作面净断面积， Vmax工作面最高风速，Vmax=4ms 5、通风机选型：采用局部通风机向工作面供风，局部通风机选用FBDNO230kw局部通风机,额定吸风量为:410m3/min640m3/min，所选择的局扇能满足掘进工作面的供风要求。6、风机安置点风量计算岩巷掘进：Q掘=Q扇Ii+15S式中： Q扇-局部通风机
12、实际吸风量，取额定吸风量的取平均值520 m3/min进行计算。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii-掘进工作面同时通风的局部通风机台数；S为10.5m2Q掘=Q扇Ii+15S=5201+0.1510.560=614m3/min,该巷局部通风机安装在一采区下山上平台, 该地点风量经实测为821.6 m3/min,能满足局部通风吸风量的工作需要。五、爆破作业时：（1）1065回风下山爆破作业撤人
13、范围及警戒地点：放炮前,班组长负责将警戒线内所有人员撤到警戒线以外，撤人范围：1065回风下山整条巷道、1065联络巷、1065运输下山、1065运输巷防突风门以里全部撤到1065运输下山防突风门外避难硐室内，安排专人站岗；（2）断电范围：1065回风下山及回风流内所有非本质安全型电源，由当班电工停电闭锁至风机配电点处，具体站岗位置： 1065运输下山防突风门外避难硐室一个岗（兼起爆地点），一采区下山联巷风机处；警戒人员必须在警戒线外拉绳挂警戒牌，没有得到班组长撤岗通知不得离岗。（3）联线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，联线结束后，爆破工必须最后离开爆破地点。放炮前，班组长认真清点人数确认无误，向矿调度室汇报，得到矿调度室值班人员同意方可命令放炮员放炮，放炮员，操作放炮前，必须回头看确认无问题后，方可起爆。 六、其他方面仍按1065回风下山掘进作业规程相关规定执行。
