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1、汽轮机运行危险点控制流程图操作项目查找操作危险点对照操作环境 召开操作准备会对照操作方法 讲清操作任务对照设备状况 查找危险点对照事故教训 对照操作人的技能和心态制定控制措施危险点评估 技术措施控制明确控制责任 组织措施控制对照规程制定控制措施 忠告、警示编制危险点控制表将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人 监护人 班长 值长依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表填写操作票并签字 进行监护和指导 召开班前会进行布置 对操作票审批并下 和交代注意事项 达指令现场考问操作人员危险点内容安全技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作监护检查落
2、实情况存入操作记录在相关岗位交 定期回收操作 操作票及记录接班日志中交 票，进行检查 保留一年备查待操作情况在操作中落实危险点控制操作后召开总结会汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施依据机组启动机组启动机组启动机组启动1.送轴封供气时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护安规第525条2. 送轴封供气时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作运规1.2.33. 开启轴封供气门时管路振动稍开轴封供气门，保持0.120.2MPa，暖管10分钟后全开，注意充分疏水运规3.3.24.启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排
3、净油系统中空气运规3.1.45.投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车运规3.2.36.启动抽气泵是的人身伤害站立转动机械的轴向位置，做好联系工作安规第28条7.开启抽气泵母管联络门是的高空坠落系好安全带，做好监护安规第530条8.投入水里抽气器是伤人正确使用操作工具，并检查操作工具完好安规第42条9.开启#76疏水门时造成低压缸排气门破裂真空抽至40KPa以上缓慢开启#76疏水门，并且注意真空变化运规3.3.1.310.汽轮机冲动时弯曲与水击1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温度合格方可冲动2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通3、轴
4、封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真空4、启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机6、抽真空前必须连续盘车运规3.4.1.1、3.4.1.6、3.4.4.8、3.4.5.1011.机组冲动过程中的振动迅速、平稳的通过临界转速运规3.4.4.712.机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机运规3.4.4.513.机组定速后停止高、低油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门运规3.4.4.914.机组
5、升速时烧瓦冲动施舍专人调整润滑油温，保证油温40（5），防止油温波动过大，轴承温度大于75时，立即打闸停机运规3.4.4.1115.机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整运规3.4.5.816.机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水、真空下降加强对凝汽器水温的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位运规3.4.5.917.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气运规3.6.418.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧气凝结水门运规3.6.519.开启除氧器凝结水门时的高空
6、坠落设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具运规第525、530条20.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至震动消除为止，并在此负荷暖机30min后在进行加负荷运规3.6.7.321.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好运规3.1.822.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间运规3.4.5.723.疏水泵投入后工作失常联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位运规24.低压加热器满水1.投入疏水泵是必须确证其工作正常后再关闭低加到凝汽
7、器疏水门2.及时调整低加水位，无效时开启各地加到凝汽器疏水门3.联系检修人员检查水位调整器运规3.7.7.1425.高压加热器满水1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门2.加强对高加水位的监视3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄运规3.7.7.1426.投入二次抽气至除氧器供汽时的管道振动1.检查抽汽管路疏水门在开位2.投入抽汽前先暖管 10min3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作运规3.6.9.227.关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤运规第33条28.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无
8、卡涩，电源正常2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止3.严格遵守连续启动时间间隔运规3.2.329.自动主气门开度不足引起机组跳闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等运规操作项目危险点控制措施依据机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验1.主蒸汽压力偏高1.注意歌监视段压力不超过极限值2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行运规5.3.12.主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷运规5.3.13.主蒸汽温度偏高1.汽温超过545，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录2.降温无
9、效请示值长迅速减负荷故障停机运规5.3.34.主蒸汽温度偏低1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及直径76疏水，同时要求炉迅速恢复2.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机运规5.3.4、5.3.5.15.锅炉灭火1.气温、汽压同时下降，应迅速减负荷2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化3.出现异常情况及时汇报班长、值长运规5.3.5.2、5.3.5.36.凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入备用抽气泵及空抽器3.保持排汽温度不超过60，否则减负荷4.真空低于0.053MPa时应打闸停机运规5.4.2、5.4.3、5.4.47.主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消
10、除2.联系检修人员补油3.采取补救措施无效，应故障停机运规5.5.1、5.5.2.38.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机运规2.1.5.19.润滑油压偏离规定值1.联系检修人员调整到整定值2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化运规2.1.5.1、2.1.5.210.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空紧急停机运规5.6.1、5.6.211.水冲击1.破坏真空紧急停机2.准确记录惰走时间，充分疏水运规5.7.2.1、5.7.2.212.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消
11、除为止2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机运规5.8.1、5.8.213.汽轮机超速1.立即紧急停机2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门运规5.10.214.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000rmin，等待恢复2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机3.危机保安器动作，发电机与电网末解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复运规5.9.2.115.运行中掉叶片 应紧急故障停机运规5.11.216.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行2.拉开转动设备联动及操作开关3.当真空低于0.053MPa是，打闸停机运规5.14.217.失火1.紧急故障停机2.维持转速3000rmin运行，进行处理运规5.15.418.运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全运规5.12.1、5.12.219.抽气泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水运规20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服安规第26、28条21.自动主汽门活动过程
