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1、摘 要本次的毕业设计是工作灯后盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用搭接式侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。 目 录前 言1第一章 模塑工艺规程的编制31.1塑件的原材料工艺性分析31.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析41.3塑件注塑工艺参数的确定51.4注塑模工艺条件61.5注塑机的选用61.6模
2、架的选用7第二章 注塑模的结构设计72.1分型面选择72.2确定型腔的数目及排列方式92.3浇注系统设计102.4脱模机构的设计132.5 导向机构的设计14第三章 注塑模具的有关计算173.1成型零件结构设计173.2成型零件工作尺寸的计算19第四章 模具加热和冷却系统的设计21第五章 模具闭合高度确定235.1计算模具的闭合高度：235.2校核注塑机的开合模空间24第六章 注塑机有关参数的校核246.1模具合模时校核：256.2模具开模时校核：256.3 最大注塑量校核256.4锁模力校核256.5模具与注塑机安装部分相关尺寸校核26第七章 模具材料的选取以及总装图的绘制277.1 模具材
3、料的选取277.2模具总装图的绘制287.3本模具的工作原理30第八章 模具主要零件加工工艺规程的编制31第九章 注塑模具的安装和试模319.1 模具安装319.2试模31结束语34致谢35参考文献36前 言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造
4、方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。塑料制品和注射成形在模具业的重要地位塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的
5、可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。模具在我国的发展历程过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑
6、、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。前景展望我国
7、进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。第一章 模塑工艺规程的编制 该塑件是工作灯后盖，其零件图如图1-1所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。 图1-1 产品图1.1塑件的原材料工艺性分析1.1.1注塑模工艺条件 塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注
8、塑模工艺条件如下：（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。（2）熔化温度：210280；建议温度：245。（3）模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。（4）注射压力：5001000bar。（5）注射速度：中高速度。1.1.2化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产
9、生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1结构分析从塑件图1-2上分析，该零件总体形状为壳体。产品面积较大，需要设计多顶杆脱模，产品内侧面有1个凸起，因此,模具设计时可以设置斜顶
10、机构,该零件属于中等复杂程度。 图1-2 产品图尺寸1.2.2尺寸精度分析 根据产品的要求，塑件的尺寸在0149mm的尺寸精度要求为+/-0.13mm，因此该产品的所有尺寸的精度要求都是+/-0.13mm。1.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，不易产生缩水，符合成性要求。另外，该塑件内部有1个凸起，应采用斜顶机构，综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。2.计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数，以下数据利用3D软
11、件UG计算得出：塑件的体积：V=27.5cm1.3塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS材料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t选用190210c； 中段温度t选用200220c； 前段温度t选用210230c； 喷嘴温度：200210c； 注塑压力一：选用40100Mpa； 注塑时间： 选用2090s； 保压压力： 选用 65Mpa； 高压时间： 选用05s；冷却时间： 选用20120s；总周期： 选用45220s；后处理方法： 采用油水盐水；后处理温度： 90100t/c;后处理时
12、间： 4h。说明 3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。 3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100120c水中加热218h。1.4注塑模工艺条件塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。（2）熔化温度：210280；建议温度：245。（3）模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。（4）注射压力：5001000bar。（5）注射速度：中高速度。1.5注塑机的选用 采用一模2件的模具结构，考
13、虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注塑机XS-ZY125（如表1-1）。表1-5 XS-ZY125注塑机参数项目XS-ZY125结构形式卧理论注射容量/cm3125螺杆（柱塞）直径/mm42注射压力/Mpa119锁模力/KN900拉杆内间距/mm260290移模行程/mm300最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm200喷嘴球半径/mm18喷嘴口孔径/mm41.6模架的选用通过前面的设计及计算工作，便可以根据所定内容确定模架。模架部分可以自己设计，也可以选用标准模架；在生产现场模具设计过程中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号，因为标准件有很大一部
14、分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。塑料注射模标准模架共有两种，即GB/T 12556.1-12556.21990塑料注射模中小型模架和GB/T 12555.1-12555.151990 塑料注射模大型模架。两种标准模架的区别主要在于适用范围。中小型标准模架的模板尺寸BCL 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸BCL为630 mmC630 mm-1250 mmC2000 mm。所以根据塑件的大小我只能选用小型模架。而塑料注射模中小型模架的结构形式可按照结构特征分为基本型和派生型从模架厂购买已标准化的模架规格，更有利节约制造成本及缩短加工时间，故本模具的设计仍选用龙记集团的标准模架。根据型芯、型腔的大小，及考虑导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面因素，最后选定模架为LKM_SG2035，AI形。为了节约材料成本，对其A板和B板的厚度，还有方铁的高度都作了调整。A板厚度为50mm, B板厚度为60mm,方铁（垫块，Spacer Block）高度为70mm型号为AI-2035-A50-B60-C70第二章 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧
