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1、工程技术文件报审表工程名称：* 编号： 致：* 现报上关于*1412回风石门作业规程，请予审定。序号类别编制人审批人页数1施工组织设计2专项施工方案3安全技术措施4 作业规程施工单位：*项目负责人： 日期： 年 月 日监理单位意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师：日期： 年 月 日总监理工程师：监理机构（章）日期： 年 月 日建设单位意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后工程技术部：日期： 年 月 日总工程师：建设单位（章）日期： 年 月 日*1412回风石门作业规程编 制：审 核：总 工：矿 长： 2015 年 5月19日3目 录 第1章 工程概况
2、.6第二章 地质、水文情况.8第三章 施工方案及工艺.13第四章 劳动组织及正规循环作业.23第五章 主要生产系统.25第六章 质量保证措施.32第七章 安全技术措施.36第八章 避灾路线.46第一章 工程概况第一节 概述一、巷道用途*1412回风石门主要用于1412至1350水平段所有煤层开拓的专用回风巷。二、巷道布置及相邻位置关系1412回风石门北段已经施工结束（15#煤层17#煤层之间），本次施工南段（15#煤层-10#煤层之间），施工总长度为66m，(巷道平面图附后)三、巷道断面及支护1412回风石门断面设计掘进断面为7.02m2，净断面为6.21m2，采用工字钢梯形架棚支护；掘进时，
3、巷道上毛宽：2400mm，上净宽：2200mm；巷道下毛宽3600mm，下净宽：3200mm；巷道毛高：2400mm，净高：2300mm；巷道掘进时支护材料采用11#工字钢加工而成，工字钢梁子长2400mm，腿子长2500mm；支护棚距中对中不大于700mm，每棚撑杆不少于6根，每帮搪材不少于6根，帮顶必须背严实；巷道施工水沟断面为：300mm300mm200mm(断面图附后)。第二节 编制依据一、*1412回风石门设计施工图。二、施工及验收规范、规程及标准：（1）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；（2）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；（3）煤矿测量规程（
4、2010版）；（4）煤矿地质规程（2010版）；（5）煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；（6）防治煤与瓦斯突出规定（2009）；（7）煤矿防治水规定（2009）。（三）、施工安全管理规范、规程及规定：（1）煤矿安全生产监察条例；（2）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（3）煤矿安全规程（2011年版）。46第二章 地质、水文情况一、地理位置1412回风石门开口位置位于1350瓦斯抽放回风巷开口点15m处，该巷道和1412运输石门平行布置，施工总长度为66m。以方位角206，3坡度向前施工；与相邻其他巷道关系：该巷道东北方向25m为17#回风上山，南方向66m为10#煤层
5、回风上山；西面为1350抽放回风巷，向东15m为1412运输石门；该回风巷下方两侧分别为主、副斜井。其他方向暂无巷道布置及老窑。该巷道标高为+1412m+1412.18m，根据该回风巷周边所掘巷道分析，该巷道区域内无水害威胁，但有可能出现小的地质构造，所以不排除小的断层、裂隙影响该巷道的施工。2、 基本情况+1345m西胶带大巷岩层位于二叠系上统龙潭组中段（P3l3）砂岩层中，标高为+1351.650（底板）。该区域330方位角方向岩层倾角为-2+3，工作面岩层倾角为816，巷道距M7煤层底板法线距离14m左右。根据+1340m西轨道大巷、+1345m西胶带大巷及+1350m西总回风大巷揭露地
6、质资料及地质钻孔资料综合分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造，巷道未穿过含水层，水文地质条件简单，在施工中无大的涌水存在。3、 岩层根据现场收集资料以及参考勘探文献，二叠系上统龙潭组含煤岩系，岩性主要由灰、深灰、灰白色、灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩组成，含丰富的植物化石和少量的黄铁矿。二叠系上统龙潭组上段（P3l3）：岩性灰色、深灰泥质粉砂岩和粉砂质泥岩为主，中间夹有薄层的泥岩；岩层节理发育，裂隙丰富，比较破碎，以裂隙含水为主，富水性中等。四、地质构造根据勘探报告以及地质钻孔竣工图综合分析，该巷道往前掘进至K0+750m将遇Fd4断层，落差为8m；K0+809m
7、将遇Fd3断层，落差为4m；局部地段不排除有小型褶皱或者0.2m小断层出现；往前掘进必须严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，遇地质构造带必须报专项安全技术措施。五、 水文地质 井筒在掘进过程中无大的裂隙水，受三岔河流域的影响，井筒的涌水来源于三岔河的渗入以及大气降水沿裂隙渗入地面，外界的碎屑岩靠近地表时风化作用引起的裂隙发育，从而地表水渗入裂隙，形成的风化裂隙水。充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。6、 问题及建议1、该井田煤层为突出煤层，又未开采，具有煤与瓦斯突出的危险性，井田又受折垮背斜、比德向斜构造
8、影响，在掘进中会出现一些褶曲，必须加强瓦斯管理。2、井筒在施工过程中会穿过一些破碎带，局部属于软岩层，所以顶、底板可能较破碎，易掉落，应加强顶、底板管理工作。3.过地质构造带或煤层必须制定专项安全技术措施，并严格执行。4.掘进过程中必须严格遵守“有掘必探，先探后掘”的原则。5.必须建立完善的洒水防尘系统。6.井筒揭煤过程中严格按照“四位一体”防突措施执行。7.井筒揭煤期间的地质资料由地质人员及时收集、整理、成图，形成地质资料与精查报告相对比，为以后巷道提供依据。第三章 施工方案及工艺第一节 施工方法+1345m西胶带大巷采用钻爆法掘进方式掘进。巷道临时支护采用前探梁，永久支护为锚网喷，喷厚为1
9、00mm。一、 凿岩方式采用24台YT-28凿岩机人工同时打眼作业；采用台阶式钻爆法掘进。二、爆破作业采用三级煤矿许用乳化炸药、15段毫秒延期电雷管，MFB-200型电容式发爆器，正向装药、一次起爆。钻爆工序要求：1、 钻眼前，必须详细检查工作面附近10m的支护情况，发现问题及时处理。2、 打眼前，必须延伸中腰线，标出巷道轮廓线。3、 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4、 爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5、 爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。6、 爆破前工长必须派专人前往所有通往爆
10、破地点和贯通地点的各个通道口，在爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才能爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、装岩运输排矸采用P-60B型耙斗机耙岩装渣，1.5t式翻斗矿车运矸，排矸路线为：工作面+1345m西胶带大巷4#联络巷+1340m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面。四、管线及轨道布置1、压风管、水管、风筒、放炮母线布置在非人行侧，风水管距巷道底板0.5m，间距0.2m，每隔3m设一托架托风水管，风水管每隔40m设一个三通闸阀。2、电缆布置在人行侧，高度距离巷道底板1.8m。3、轨道采用22Kg/m钢轨，轨枕采用1400mm1
11、40mm140mm木轨枕铺设。轨距为600mm,轨枕间距为750mm(中对中)。五、设备及工具配备主要机械设备、仪器一览表编号仪器或设备名称型号规格数量（套/台）备注1空压机LG-21/7G32绞 车JTK-1.61.213调度绞JD-2514矿 车1m3305砼喷射机PZ-5B16耙斗装岩机P-60B17砼搅拌机JZC-350D18凿岩机YT-2889局 扇237KW210全站仪GTS-102N111激光指向仪JZY-4型112锚杆钻机MQT-1302.84二台备用六、爆破图表(附后) 1、装药结构图（周边眼光爆孔装药结构示意图） 注：132mm药卷、2电雷管、3、水炮泥、4黄泥、5雷管脚线
12、2、爆破参数表(附后) 3、预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位1岩石硬度系数f466单位体积雷管消耗发/m32.72巷道掘进断面m213.67单位体积炸药消耗Kg/m31.613炮眼利用率%888每米雷管消耗发/m554循环进尺m1.59每米炸药消耗Kg/m32.85循环爆破岩体m320.4第二节 施工顺序 施工顺序：从K0+565m处开始按1-1断面施工，再按2-2断面施工，坡度均为+3，施工长度为375m。第三节 施工工艺一、施工工艺流程 延放中腰线 画出巷道轮廓线打眼装药放炮装岩运输支护继续下一个循环完工。每道工序施工前，必须进行安全隐患排查，确认无隐患后方可进行下一步工序。二、延放中腰线 采用一台激光指向仪定向，激光点既作为巷道中线的控制点，同时也作为巷道施工腰线的控制点。打眼前根据工作面激光点定出巷道的中线和起拱基线，画出巷道设计开挖轮廓线。三、打眼1、采用“定人”、 “定钻”、 “定眼位”方式实行分区打眼。2、打周边眼的钻工必须掌握好炮眼角度，严格控制巷道的成形及超欠挖。3、严格按光面爆破的要求进行布眼，周边眼间距不得超过400mm。四、装药放炮1、爆破器材的选用三级煤矿许用乳化炸药。雷管选用15段毫秒延期雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。发爆器选用MFB-200型发爆器。放
