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1、堆取料机施工设计一、工程概况1二、施工准备6三、主要施工方法及技术措施36四、电气安装方案72五、调试程序及方案74六、安装的允许偏差、检验数量和方法78七、施工现场布置图 83八、堆取料机安装施工计划85九、卸车方案86十、专项吊装方案88十一、危险源分析和安全预案101一、工程概况1工程简介6 台 DQL4200/4200.45 型堆取料机由xx集团股份有限公司设计制造的。本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和 JB-T 7328-94 行业等相关堆、取料机标准为施工依据。严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。本次安装 6
2、台 DQL4200/4200.45 型堆取料机，设备总重约 5616t。2设备简介DQL4200/4200.45 型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、盐雾及粉尘的条件下作业。本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁1工程项目2工程地点3建设单位4设备设计单位5设备制造单位6工程性质7计划开工日期8计划竣工日期9设备总重量6936t/台=5616t（含配重）工程项目组成工程分工界线1DQL4200/4200.45型堆取料机（6台）只限大连
3、重工提供以上各种堆、取料机的机、电、液设备23和走行装置用的地面锚定装置。2.1DQL4200/4200.45型堆取料机是为cc集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。取料机有手动与半自动两种控制方式。本设备机械分七大部分：走行装置、回转装置，主体钢结构、皮带机系统、斗轮机、液压装置。并配备有先进的电气控制系统能进行手动取料操作，也可进行
4、机侧操作和半自动操作。机上设有一个电气室和一个司机室，全部操作和仪表显示都设在司机室内，本机同时配备喷水冲洗设备每个转送点也配备有喷水装置，减少粉尘对环境的污染。走行装置由变频电动机驱动，既可在操作台上操作，也可在机旁操作。回转装置由 2 台变频电动机驱动，在操作台上操作，也可在机旁操作。悬臂皮带机采用双向可逆结构，在操作台上操作。俯仰机构为液压驱动，在操作台上操作。斗轮机构为液压马达驱动。斗轮驱动既可在司机室操作，也可在机旁操作。司机室角度位置可随悬臂角度变化而变化，司机室调平是靠油缸的伸缩来实现的。本机的供电采用柔性电缆通过电缆卷筒上机，电缆卷筒设置在尾车的平台上，电缆卷筒装置与走行装置连
5、锁。可分别在机旁和司机室操作。夹轨器为常闭式，设备走行时，夹轨器立即打开，走行终止时，夹轨器立即加紧，具有失电保护功能，夹轨器与走行驱动装置连锁，在司机室可显示夹轨器工作状态。洒水除尘系统是减少粉尘飞扬，防止环境污染的重要装置。本机采用喷雾压尘，降尘的方法。根据堆料，取料等不同的工艺流程分别在各杨尘点配置了喷嘴。机上配备了一个储水箱及供水泵。地面应每隔一段距离设置一个供水点及快速接头，以向水箱供水。水箱和喷水泵都安装在尾车平台上，液面控制器和电磁阀控制储水箱的液面。快速接头选用消防用水带接口 DN65，吸水装置可以自动进行水位控制。吸水泵和洒水泵可以在操作台上操作，也可以在机旁操作。3.主要性
6、能及技术规格3.1 本堆取料机设备具有走行、回转、悬臂俯仰和驱动悬臂皮带机等功能，本设备具有足够的强度和刚度，机构紧凑，系统操作可靠，每一机构配备有必要的安全检测装置和过载保护装置，生产效率高且安全可靠。1、生产能力取料（额定）4200t/h；堆料（额定）4200t/h；2、物料特性：种类：煤；粒度：300mm；堆积密度：0.85-1t/m；种类：铁矿石；粒度：30mm堆积密度：1.9-2.7t/ m；3、料场轨面上堆高：15m；轨面下堆高：2m；4、走行装置走行低速：6m/min；走行高速：30m/min；5、斗轮装置斗轮形式：无格式；斗轮直径：8.5m；斗轮转数：6r/min；斗数：9 个
7、。6、悬臂皮带机型式：双向可逆；带宽：1800mm；带速：4m/s；7、回转装置回转半径：45m；回转角度：110；回转速度：0.04-0.13r/min。8、俯仰机构俯仰速度：5-6m/min；俯仰角度：-1213。9、尾车装置带宽：1800mm；带速：4m/s；升角：13；10、电气系统供电方式：电缆卷筒；电源：10kv，50Hz；装机容量：730kw；堆料机主要组成部件序号名称功能1主体钢结构起到骨架支承作用2悬臂皮带机装置完成地面皮带来料卸到料场的功能和将地面物料通过斗轮取到悬臂皮带机上，过渡到地面皮带机上。3尾车皮带机装置完成物料转运到悬臂皮带机的功能4俯仰装置完成悬臂头部漏斗垂直方
8、向移动的功能5回转装置完成悬臂头部漏斗水平方向移动的功能6走行装置完成大车沿轨道方向运行功能7物料转载系统完成物料在堆料机各部件之间的转载功能8通道及平台装置方便机上相关人员维修、行走等9司机室操作者对设备进行操作的场所10电气室安放高、低压电器柜、电阻、变压器的场所11俯仰液压站提供俯仰动力12洒水抑尘装置将物料转载点烟尘进行净化13液压配管系统完成将油缸与液压系统连成一体14检测及限位装置皮带机、俯仰、回转、走行装置等的检测及保护15润滑装置完成对各部件轴承、轴套的润滑作用16电缆卷筒装置将通讯和动力电缆由地面上机17电缆桥架装置起到对设备上的电缆起到汇集支承和保护作用18基础预埋件装置起
9、到对设备的安全保护作用19配重装置减小俯仰驱动油缸的受力和俯仰去掉驱动电机的功率，调整设备回转以上部分重心的位置20产品标牌标示产品设计、制造单位二、施工准备1、质量保证体系及技术措施质量技术措施：1) 对全体施工人员进行质量安全意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。2) 主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。3) 严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并做详细记录。4) 各设备主要验收点，如轨道标高、轨距、钢结构平台标高、回转装置轨道不平行度等安装时必须认真调整，检查落
10、实。5) 凡焊接的地方，一律按图纸要求进行施工。焊工持证上岗，焊条符合标准，确保焊缝质量，焊渣要清除干净，并涂上防锈漆。6) 油缸安装前要进行检查，确保油缸质量，液压管路要按工艺要求进行安装、清洗，按标准进行检查验收。7) 各连接轴安装前要清洗干净，并涂上防锈漆，各润滑油孔要保持畅通，并全部重新注油。8) 螺栓连接的结合面安装前要清洗干净，所有螺栓连接处穿入方向应保持一致，并按力矩要求分两次拧紧。9) 凡发现安装质量不合格的地方，要立即返工重干，直到合格为止，绝对不能有畏难情绪，敷衍过关。10) 仪器仪表要有专人使用，专人保管。11) 安装过程中，焊工不能随便在工件上进行气割，必须要气割的地方
11、，要取得施工员批准和用户的同意后，才能实施气割12) 所有安装、调整的尺寸，测量完毕必须有详细的记录，最后整理归档，一式四份，交用户三份，自存一份。21性能标牌标示产品主要性能22电气系统是设备上所有机构完成相关功能的控制组成，包括电气柜内部硬件和相关软件程序等组成2、安全和环境保证体系及技术措施安全环保技术措施:1. 设备部件运抵现场后，按照安装顺序摆放平稳，摆放高度不大于宽度的 1.5倍（整体部件除外），并尽可能避免二次倒运和由此带来的安全风险。而且，安全通道要保证畅通无阻。2. 现场用电要实行三级供电两级保护，配电柜和电气线路设专人管理，无证人员禁止从事电气作业。手持电动工具，要配漏电保
12、护器。使用各种临时线要采取防碰防碾压措施，用完后要立即拆除。3. 大件吊装前，要制定详细的施工方案和安全预案，搞好技术交底工作，各节点负责人要进行签字确认，分工明确，责任落实。施工区域设警戒绳，严防外人进入。4. 各工艺支撑点工装在使用前，要对焊缝质量进行认真检查，确认无误后，方可投入使用。5. 在安装皮带前，要事先对卷扬机、滑子、板夹子和钢丝绳的安全性进行检查，并进行空载运行试验，确认无误后，方可串接皮带。在串皮带时，各转向点要设专人监护，且钢丝绳受力方向严禁站人。6. 在吊装回转立式减速机时，要通过手拉葫芦调整平衡。施工中人员要注意站在安全的位置。7. 施工过程中及联动试车前，要进行系统清扫，对试车的废水，废油和
