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1、一 工程概况及特点 1 本工程为淄博 齐翔腾达化工股份有限公司15万吨 年PBS项目二期 5万吨 年顺酐外管 廊8 83Mpa 蒸汽管道安装工程 此施工方案仅适用于本项目中合金管道的安装工作 其主要用途为由锅炉提供8 83MPa蒸汽为北厂顺酐 煤化工等装置内的压缩机提供动力 2 本工程的施工特点 工程量大 施工难度大 管段吊装需经过周密策划 超高压蒸汽系 统管线共 1900 米 管道分布范围广 管道吊装时吊车站位点多 管段预制与吊车选用要有机 结合 最大管径 406 最大壁厚 40mm 焊接作业时间长 热处理周期长 超高压蒸汽管道 材质为 12Cr1MoVG 铬钼耐热钢焊接工艺严格 焊缝100
2、 无损检测 二 编制依据 1 山东齐鲁石化工程有限公司设计图纸及技术文件资料 2 有关规程 规范 标准和制度 现行版 2 1 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2011 2 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 2 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 2 4 压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001 2009 2 5 特种设备安全监察条例 国务院令第549号 3 建筑安装工人安全技术操作规程 三 工艺管道主要工程量 1 管道材质及工程量一览表 序号名称材质应用标准 口径 1 合金钢管GB5310
3、 D400 40 378 焊口总计约 1600 米 2 合金钢管GB5310 D300 36 88 焊口总计约 300 米 3 合金钢管GB5310 D200 28 16 焊口总计约 50 米 4 90 弯头DN200 DN400 总计 210 个 5 焊口数482 个 6 达因数7356 寸径 四 施工部署 4 1 施工目标 4 1 1 施工进度目标 a 二 0 一六年 1 月三十一日前完成北厂全部管道的安装工作 达到试压条件 4 1 3 安全施工目标 a 保证施工过程中不发生人身及设备财产安全事故 力争人身不受任何伤害 4 2 施工程序 合金钢管线施工工序 原材料 阀门配件检查 验收 下料
4、 坡口加工 组对 定位焊 按照图纸排料 焊 接 热处理 无损检测 硬度检测 管段封口 现场 管道组成件组装 预 热 组装口 安装口焊接 热处理 支吊架检验 支吊架安装 无损检测 硬度检测 管道试压 不 合 格 不 合 格 不 合 格 不 合 格 TOFD 检 PMI 检验 4 3 施工规划 4 3 1 进度计划 工作内容12 月1 月 8 日1 月 15 日1 月 31 日 北厂预制 Y53 Y01 J01 J61 4 3 2进度计划实施条件 a 采购的管子及管架材料应在12 月 20 日前到齐 b 管廊上方管架应在元月五日前完成 具备后续管道安装条件 C 热处理机 自动焊机 破口机应于12
5、月二十五日前进场 焊条 焊丝 等辅助材 料应于 12 月二十五日前到货 作业人员应从12 月二十五日开始陆续进场 并于元月五日前 到齐 4 3 3进度管理 a 管道进度计划按构架进行分解 通过班组施工预算表落实到班组 b 施工过程中 及时核对计划完成情况及下一周内施工的准备情况 及时排除各种不 利因素 当发生进度偏差时 应分析造成的原因并及时采取增加施工资源投入相应措施加以 解决 当发生窝工时 人员及时分流充实到其它专业 提高整体工程的施工效率 4 4 施工设备及机具 4 4 1计量器具 钢卷尺 盘尺 钢板尺 角尺 游标卡尺 水平仪等 4 4 2工具 倒链 水平尺 磨光机 切割机 电钻 扳手
6、手锤 大锤等 4 4 3机械 8T 25T 汽车吊 拖拉机 电焊机 磁力钻 无齿锯 坡口机 等离子切割机 空压机 电 动试压泵等 4 5 劳动力需求计划 序号工种数 量工作内容 1 管道安装工15 人工艺管道配置安装 2 电焊工25 人工艺管道 管架等焊接 3 起重工 1 人设备 工艺管道等吊装 4 6 施工准备工作计划 4 6 1 组织准备 组织安装人员进厂 对所选人员进行资格审核 合格的人员入厂进行安全教育培训 作业人员进场 按照区域划分作业小组 分配工作任务 明确责任制 4 6 2 技术准备 组织本工程施工人员熟悉图纸及时进行图纸会审和技术交底 各专业就衔接问题进行核对 同时学习施工方案
7、 学习有关验标 规范 工业金属管道施工及验收规范 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 等有关资料 并根据图纸要求 作出主材 辅材 技措 用材料施工预算 4 6 3 物资准备 按本方案组织施工设备 机具 并对进场设备的完好程度 设备性能进行审核 认可 组织技措用料进场 并检查验收 4 6 4 现场准备 根据现场实际情况 确定管道预制存放的具体位置 布置施工设备 并完善施工用临电 设施 五 施工方法及质量标准 5 1 材料验收 5 1 1管子验收 a 采购入场的管道材料型号 规格 必须符合设计图纸要求 管材有制造厂家合格证书 并 且有管材制造许可证书 b 管材的外观检查 表面应无裂纹 缩
8、孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 无超过壁厚负公差的 腐蚀或凹坑 5 2 2 管道附件的清点 检查验收 a 阀门的检查 数量 规格 型号 应符合设计图纸要求 有厂家合格证书 b 阀门外观检查 应无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 无超过壁厚负公差的锈蚀或 凹坑 阀门开关灵活 对按国家现行标准进行外观检验 不合格者不得使用 C 管件分材质按规格分别分类保管 管件露天堆放保管 底层垫方木 d 金属垫片的表面用平尺目测检查 应接触良好 无裂纹 毛刺 锈蚀及粗糙加工等缺陷 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕 松散等缺陷 e 法兰的外观应光滑 机械加工表面不应有划痕 毛边 密封面应平整 光洁及无径向沟槽 等缺
9、陷 f 螺栓及螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动或卡涩 现象 5 2 材料标识 a 采购材料经复检后 进行入库按标准分类存放 并使用不掉色油漆或记号笔进行标识 b 法兰用标牌就材质 规格 制造标准 分批标识 C 紧固件用标牌就材质 规格 制造标准分批标识 d 垫片就材质 规格 制造标准逐个挂牌标识 e 焊接材料就材质 规格用标牌标识 5 3 管道加工 5 3 1 管道下料 切割及质量要求 a 依据单线图与平面图进行详细核对 单线图中焊口标注清楚 准确 要求标出焊口距支撑 点的距离 以保证焊缝不与支架焊缝重合 b 下料前后再次对单线图核对 并根据供应部门提供的管材
10、长度 进行排料 C 下料班组与组对班组分开 下料班组负责计算 号料 标识 委托加工 标识框统一规格 DN 400的管段 标识框在管线180 两侧同时标识 DN 400 管段采用单侧标识 标识框距 焊口距离 300mm 短管段的标识可以标注在配件上 5 3 2 质量要求 a 下料切割的管口内外的熔渣 氧化铁及铁屑清除干净 b 管道上的焊口避开管线支吊架的位置 便于施焊和检验 C 预制的管段让出预留段 以调整安装产生的误差 d 用焊接检验规测量坡口加工尺寸 其钝边高度 坡口角度应在允许偏差范围内 且坡口表 面不应无裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化物 铁屑 5 4 管道预制 a 现场根据实际
11、情况 在北厂设置管道预制区 所有管线在地面进行深度预制 以减少 高空作业量 根据平面布置图和单线图 核实现场实际后 下料预制 将可以调整的部位预 留在三通 弯头等连接件的位置 作为预留接口端 对预制好的管道 按照单线图的编号进 行正确标号分类摆放 b 加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸 方向 下料后要用记号笔在管段两 端标注与单线图相一致的管线号和焊缝编号 并严格按单线图所标焊缝编号进行组对 因现 场需要而发生焊缝增加时 在单线图上相应位置标注焊缝编号 焊缝编号为前一个焊缝号加 上 1 2 等 C 预制管段各部分尺寸需符合设计要求 其允许偏差规定如下 每个方向总长偏差 5mm 间距偏差
12、为 3mm 转角偏差为 3mm m 管端最大偏差 10mm 法兰两相邻螺栓孔跨中安装 其偏差控制在 1mm d 管道预制成型后 进行编号标识清楚 将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后将管 口用透明胶带进行封堵 分区妥善存放 e 管道预制前施工人员与班组长一起进行预制段安装现场的实测实量 减少预制误差 管道预制时根据管子长度统筹排料 尽量避免材料浪费 5 5 管道安装 5 5 1 安装准备工作 a 与管道安装有关的钢结构施工完毕经检验合格 满足管道安装要求 并已办理交接手 续 5 5 2 管道安装 a 管段在安装前用压缩空气对管道进行吹扫 以确保管内无杂物 保持清洁 b 管道安装前 必须确认设备
13、及管廊构架工程已经进行验收 确认符合管道安装要求 达到条件后方可对管道进行安装 C 管道安装工作如发生中断 用堵头或透明胶带对管口进行封堵 d 严禁在已安装完的管道上开孔 如确实需要 需采取措施避免铁屑等落入管内 e 管道系统静电接地引线 宜采用焊接形式 f 管道安装允许偏差见下表 项目允许偏差 mm 坐标 15 标高 15 水平度2 1000 最大 50 垂直度3 1000 最大 50 G 管道支吊架必须与管道同步安装 不得在管道上点焊临时支撑 管托 支架焊缝距管 道焊缝距离最小 100mm 严禁焊缝重叠 H 管道因其高温高压的特性 设置了大量的固定支架 并与弹簧管架配合使用 安装过 程中要
14、分清固定方式 固定位置 必须满足设计要求 5 6 管道焊接 5 6 1焊接方法 a 本工程的工艺管道安装组合 焊接采取氩电联焊焊接 尽量在北厂用自动焊机焊接 减少人工焊接量 5 6 2焊接条件 a 管道组对时 将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的锈 毛刺 油 漆 垢清 理干净 其中锈 毛刺用半圆锉 钢丝刷或角向磨光机清理 油 漆 垢用棉质破布浇丙酮 进行清理 b 管道组对时将其固定牢固 防止焊件在施焊过程中发生移动 C 管道组对的坡口间隙应满足本方案相关条款的规定 内壁错边量应不大于壁厚的10 且不大于 2mm 且不得强行组对 5 6 3 焊接要求 a 每道焊缝焊完后 应即除去渣皮 飞
15、溅 并将焊缝表面清理干净 b 焊缝外观应进行100 检查 表面质量应符合下表规定 c 焊缝内部质量应符合下表的要求 SHA级高压管道焊缝其余焊缝 检查方法TOFD 不要求 或执行特 性表相关检测规 定 检查数量100 不要求 或执行特 性表相关检测规 定 合格标准JB T4730 II级 不要求 或执行特 性表相关检测规 定 5 6 4 管子 管件的坡口形式和尺寸在施工时应符合下表的规定 六 安全注意事项 1 管子起吊过程中 必须有专人指挥 起动平稳 信号明确 2 管子运输过程中 必须封车牢固 不得超载 并且有专人监护 3 起重工器具使用过程中 先对其进行试验检查 合格后方可使用 吊点必须牢固
16、 使用方 法正确 4 磨光机的使用过程中 施工人员必须戴好防护眼镜 穿戴好工作服 绝缘鞋 皮手套等合 格的安全防护用品 5 大锤的使用过程中 使用人不得戴手套 锤头不得有油污等杂物 前方不得站人 6 管子对口时 不得将手放在对口处 防止把手挤伤 管子放置后两侧塞好垫块 防止管子 滚动伤人 7 现场使用脚手架必须有专人搭设 检验合格后方可挂牌使用 从事高空作业的人员必须持 有本人的高空作业证 特殊工作必须持证上岗 8 电动工具使用前必须对其进行检查 不合格的严禁使用 意外停电时 应立即切断电源 9 管子安装过程中 必须帮扎牢固 起吊平稳 管子到位 或下班前 应加保护绳固定 手拉 链固定在起重链上 用倒链长时间悬挂管子时 必须加设安全防护绳 安装过程安全可靠 10 施工人员在从事施工过程中 注意周围的施工环境 不得野蛮施工 11 施工过程中 注意防火 施工前采取必要的防护措施 12 开工前 必须对参加施工的人员进行安全培训学习并交底签证 13 未尽事宜 严格遵照安规执行 七 重大危害及预防控制措施 序 号 作业活动危害 可能导致的 事故 控制措施责任人 1 钢管运输 1 封车不牢人身伤害运
