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1、施工组织方案 项目名称 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调 供货及安装工程 重庆 XX机电安装公司 施工组织设计 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章主要施工方法及技术组织措施 第四章施工准备工作计划及进度计划网络图 第五章主要施工组织及劳动力分配计划 第六章质量保证体系及措施 第七章工期保证及措施 第八章交叉施工配合措施 第九章安全文明施工保证措施 第十章调试整理及验收 第十一章拟投入本工程的主要施工机械设备 施工组织设计 第一章施工方案编制说明 一 编制依据 1 1 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程设计及 相关要求 1 2 重庆融创凯旋路项目南区展示区中
2、央空调供货及安装工程招标书 1 3 空调平面设计布置图及各系统图 1 4 GB19 87 采暖通风与空气调节设计规范 1 5 GBJ66 84 制冷设备安装工程施工验收规范 1 6 GB50273 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 1 7 国家现行的施工有验收规范 技术规范 质量检验标准 1 8 我公司专业技术水平 综合施工能力及成熟的施工经验 二 编制说明 2 1 工程工期 施工工期 供货安装工期2015年 11 月 22 日 完工日期 2016年 1 月 20 日 共 60 天 2 2 工程质量目标 精心组织 精心施工 确保单位工程竣工一次性交验合格率达100 工程质量等级达到优良
3、标准 国家评定为合格工程 力争配合整体工程达 到优质工程 2 3 工程安全管理目标 按照 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99 的规定实行现场达标 杜绝重大伤亡事故和重大设备 交通 火灾事故发生 确保工程施工安全 高效运行 排除现场不安全因素 施工组织设计 第二章工程概况 一 概况说明 该工程为重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程 地处 重庆市渝中区凯旋路 该工程为融创商业建筑 因考虑本工程为大型商业建 筑 空调系统设计未考虑同时使用系数 空调采用风冷热泵冷水机组 制冷量为808 4KW 二 工程内容 工程内容主要包括 中央空调设备的供货 材料采购 运输 保管 安装 调试
4、验收 技术服务及标书中规定的其它内容 三 工程特点 3 1 施工难度较大 工程质量要求高 工期要求紧 3 2 空调形式多样 系统多 安装要求高 调试复杂 3 3 商业铺面装饰多样 需与装饰专业配合 四 空调工程工作量与劳动力概算 根据空调施工图 招投标书及相关资料核实 预计施工周期60 天 工 程人员应在 10 人左右 其中设备及系统管道需6 人 统一由项目经理部指 挥调度 另公司配备3 4 人的一个突击队 随时准备人员补充及抢工 施工组织设计 第三章主要施工方法及技术组织措施 一 安装工程总程序 人力组织 机具进场 会审图纸及技术交底 材料采购进场 支托架制作 墙上打洞 焊接安装主管线 支托
5、架安装 主管线保温 分支管焊接 主管线焊接 凝结水管线安装 管线保温 控制线敷设 室内固定及接口 室外机吊架固定及接口 管道系统的吹污 试压 凝结水管试漏 试机调试 运行 系统最后整理 验收 二 水系统安装要点及技术要求 1 打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸 无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞 孔的大小 征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行 打孔作业 管线过墙洞 采用电锤打孔 若不适宜电锤打孔的墙壁在征得 业主同意后方可用其它方式打孔 孔的大小以可以穿过管线 含保温层 为准 吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管 管道的焊缝不得置于套管
6、内 镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐 但应比地面高出20mm 管道与 套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞 不得将套管作为管道的支撑 施工组织设计 2 管道的选材及焊接 1 本工程按招标书要 求 DN 50 选用镀锌钢管 管螺纹连接 50 DN 200 选用无缝钢管 焊接 DN 200 选用电焊螺旋钢管 焊接 DN 65 选 用 25mm 管壳保温 DN 65 选用 32mm管壳保温 冷凝水管采用 13mm 管壳保温 2 管道安装重点就是焊接质量 为确保管道焊接质量 必须做到 管子坡 口应按照规范要求采用 V 型坡口 以保证单面焊接双面成型 3 施工方法确定及施工程序 1 安装方法的原则是先地下
7、后地上 先高空后地面 先大后小 先里后 外 特殊情况也可进行适当调整 2 冷冻水及热水 DN50mm 为镀锌钢管螺纹连接 DN50mm 采用焊接 连接 与设备 阀件处为螺纹连接或法兰连接 3 冷凝水管为 UPVC 管承插连接 4 施工程序与水 电 风专业相关的设备最先安装 而水 电 风专业与设备无关 的可同时进行安装 与水 电 风专业相关的设备就位后 再展开全面安装 4 水系统安装前的施工准备 1 对土建预留的穿楼 墙洞进行复查 其位置 尺寸是否符合设计要求 如不符合必须更正 检查与管道连接的落地式设备是否已经找平 找 正 设备的二次灌浆是否结束 设备管口 尺寸 方位是否符合设计 要求 2 对
8、安装所使用的管子 管件及阀门 必须具备制造厂的产品合格证和 施工组织设计 材质证明书 凡不具备将拒绝验收进场 对合格证和材质证明书应妥 善保存 以备查验 并作为日后的交工资料 对公称压力PN 1 6Mpa 的阀门应抽查20 对阀体进行液压强度试验 试验压力为公称压力的 1 5 倍 5 分钟无压降为合格 严密性试验以公称压力的1 1 倍进行 在 30 秒内阀瓣密封面不漏为合格 对主干管上起切断作用的阀门应全 数试验确认 对验收合格的无缝管和螺旋焊管进行人工除锈 以避免 扬尘 如管子锈蚀不严重 可采用机械砂轮除锈 直至露出金属本色 然后刷第一遍底漆 管口处留100 200mm 不刷 以利焊接 要求
9、除锈 必须干净 漆膜必须附着牢固 无剥落 皱皮 气泡针孔等缺陷 涂 层均匀 5 主要施工方法和措施 1 施工流程 2 施工方法和措施 配合土建预留预埋 在施工前期主要配合土建搞好预留预埋 预埋钢套管时应按结构图进行核实 并应加强钢筋的处理 尤其在穿防 管道焊接 管道安装管道试验 管道冲洗 管道刷第二遍底漆管道保温联动试车和系统调试交验 配合预留预埋施工准备 管道支吊架制安 管子防腐 管道预制 施工组织设计 盗墙处在安防工程中的防盗措施须与本专业协调后 密切配合土建施工 预埋的水管钢套管较水管直径 保温后 大2 3号 3 管道支 吊架制作 安装 管道支 吊架制作之前应结合现场实际情况 逐一核实
10、并应加上木垫 式管架的厚度 再统计各种型号的支吊架的数量和尺寸 并在图纸上依次编 好号 制作方法 1 下料 对边长 50mm型钢可用砂轮切割机切割 边长 50mm 的型钢则用氧炔焰切割 且应将切割中产生的氧化铁及毛刺等清除干 净 2 开孔 使用手枪电钻或台钻钻孔 钻出的孔径应比管卡直径约 大 2mm 不得使用氧炔焰吹割螺孔 3 吊杆 管卡等部件的螺纹采用圆板牙扳丝 4 垫木应浸热沥青防腐处理 5 点焊成型的支 吊架经检查无误后焊接成型 然后除锈 刷底 漆一遍 6 与转动设备相连的管道均须采用弹簧减振吊架 7 经验收合格的支 吊架根据图纸上施工方的编号也相应做好编 号 依次存放于半成品区待用 8
11、 双杆吊架示意图如下 楼板 槽钢 吊杆 膨胀螺栓 角钢 吊杆 垫木扁钢 施工组织设计 质量要求焊缝上不得有漏焊 欠焊 裂纹 咬肉等缺陷 药皮必须敲打干 净且焊缝饱满度应符合设计要求 管子防腐 埋地的管子刷沥青两遍 除管口处留100 200mm 便于连接管子外 其余 为满刷 露出地面和进入地下部分应多刷100mm 要求漆膜必须附着牢固 涂层均匀 无针孔 气泡等缺陷 4 管道预制 管道预制是一项非常重要的工作 对保证工程质量 加快工程进度有着 十分重要的作用 如无法进行工厂化预制 在现场也必须是先预制后再组装 预制要求如下 1 镀锌钢管预制 镀锌钢管预制前首先应到现场测量实际尺寸 用砂轮切割机下料
12、 用套 丝机完成套丝 其螺纹加工长度要求见下表 公称直径mm 20 25 32 40 50 螺纹工作长度mm 17 19 22 23 26 质量要求 螺纹应光滑 完整 不得有毛刺和乱丝 断丝 缺丝的总长 度不得超过丝扣全长的10 且在纵向不得有连通的断丝 2 无缝管预制 管子切割 碳钢管可用氧炔焰进行切割 氧炔焰切割的管子应除去切口外的毛刺 熔渣和氧化铁 管口必须用手提砂轮或锉刀将切割造成的热影响区打磨掉 质量要求 管子切口应与管子轴线垂直 其倾斜偏差不得超过管 子直径的 10 且不得超过 3mm 管子坡口 坡口型式见下图 施工组织设计 质量要求 坡口面应光洁平整 不得有凹凸不平 毛刺和飞边等
13、 缺陷 管段预制 管段预制前应根据设计平 剖面图 画出管道单线轴侧图 以单线轴侧 图为依据再到现场以实际测量的尺寸标注在单线轴侧图上 并分段编号 用 SC表示现场焊口即分段界线 用色笔 阿拉伯数字表示分段编号 分段原则 1 每一预制段要便于运输和吊装 其外形尺寸和重量不得超过运 输和吊装设备的能力以及能够进入安装的部位 2 预制的管道应具有一定的刚度 以保证预制件的各部分在运输 和吊装过程中不致产生永久变形 3 有利于采用最简单的方法进行安装 4 现场组装焊口或法兰应设在焊工或管工便于操作的地方 5 对比较关键的焊口应留50mm 的调节长度 并在该处标注清楚 管子预制后应及时编号 编号的部位在
14、距每一管段管口200 300mm处 或管道法兰上 编号数字与轴侧图上要一一对应 经检查合格的预制成品 应内部处理干净 然后用塑料布封闭所有管口依次存放 名称型式s 间隙 c 钝边 b V型坡口 8mm 1 5 2 5 1 1 5 60 70 8mm 2 3 60 65 不等厚 V型坡 口 8mm 1 5 2 5 1 1 5 60 70 8mm 2 3 60 65 s c b b s b b c 施工组织设计 6 管道预制尺寸每个方向总长度偏差 5mm 7 角度偏差 3mm m 沿管段全长最大偏差 10mm 8 法兰密封面应垂直于管道轴心线 其垂直偏差当DN 300 mm 时应 1mm 当 DN
15、 300 mm时应 2mm 5 管道焊接 管道焊接应按规范GB50235 97和 GB50236 98的规定进行施工 1 焊前准备及坡口 焊条必须具备合格证 且在有效期内 药皮不得脱落或有明显裂纹 焊条应按说明书要求放入烘箱中在110 120 温度下烘焙 1 2小时 并在使用过程中放入保温筒内 随用随取 使其保持干燥 管子坡口可用机械方法进行加工 也可用氧 乙炔焰切割 但必须 除净其表面氧化皮 并将影响焊接质量的凹凸处用角线砂轮机磨 平 管子焊接及坡口型式见下图 母材20 规格 D57 D426 焊材CHE422 2 5 3 2 接头型式对接焊条烘焙110 120 坡口型式 65 70 2 2
16、 5 焊条保温100 焊接设备直流焊机 DC 焊接参数 层序 焊接电流 A 电弧电压 V 焊速 cm min 电源极性 接法 1 85 90 14 16 9 13 DC 2 105 110 22 24 18 22 DC 2 焊接检验 焊接外观不得有熔化金属流淌到焊缝外未熔化母材上 焊缝和热影 响区表面不得有裂纹 气孔 弧坑等缺陷 表面应光顺 均匀 焊 施工组织设计 道与母材应平缓过度 外观质量应达到 级以上 焊缝宽度宜盖出坡口边缘2 3mm 表面余高应小于或等于1 0 2 倍坡口边缘宽度 且 3mm 6 管道安装 1 镀锌钢管安装 对预制的镀锌钢管 其装配应尽量在地面上进行 拧紧的螺纹接口应露 出 2 3 扣螺纹 并将外露麻丝和白厚漆清理干净 其水平管道的吊架也应使 用减振吊架 在管子与支吊架间加设经浸热沥青防腐的垫木 冷冻水平管坡 度 i 0 003 坡向水流方向 凝结水管i 0 01 坡向排水方向 在空调机组 的冷凝水管出口上应装设存水弯 2 与机器连接的管道安装 机器 各种泵类 冷水机组 的进口管和出口管处 必须单独设置支架 安装过程中和安装后的管道均不得使设备承受额外的附加荷载
