《三大规程汇编第三稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三大规程汇编第三稿.docx（159页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*有限责任公司三大规程汇编选矿篇二一七年169三大规程汇编目录第一部分 生产操作规程 板式给料机操作规程6棒条给料机操作规程7鄂式破碎机操作规程8圆锥破碎机操作规程10振动筛操作规程12皮带运输机操作规程14干磁选操作规程16球磨机操作规程17磁重分选器操作规程20磁选机操作规程21陶瓷过滤机操作规程22浓密机操作规程24锅炉工生产操作标准26水泵操作规程27尾矿库操作规程29化验室操作规程30检斤操作规程33破碎生产操作标准35皮带生产操作标准36磨矿生产操作标准37分级生产操作标准38水泵生产操作标准39选别生产操作标准40脱水生产操作标准41巡坝标准42第二部分 岗位安全操作规程通用岗位
2、安全操作规程44破碎岗位安全操作规程46板式给料机岗位安全操作规程49粗碎机工岗位安全操作规程49中细碎机工岗位安全技术操作规程50筛分工岗位安全操作规程51除尘工岗位安全操作规程52皮带岗位安全操作规程53球磨岗位安全操作规程54渣浆泵工岗位安全操作规程56水泵岗位安全操作规程57磁选岗位安全操作规程58陶瓷过滤岗位安全操作规程59浓密机岗位安全操作规程60主控室岗位安全操作规程61电工岗位安全操作规程62焊接（气割）岗位安全操作规程66钳工岗位安全操作规程69管工岗位安全操作规程79车工岗位安全操作规程80行车起重岗位安全操作规程81尾矿库岗位安全规程83化验室安全操作规程84第三部分 检
3、修作业规程设备通用检修作业规程87破碎系统检修作业规程89圆锥破碎机检修作业规程91磨选系统检修作业规程93球磨机检修作业规程94磁选机检修作业规程96尾供系统设备检修作业98辅助设备检修作业规程99渣浆泵检修作业规程100低压电动机检修规程102高压同步电动机检修规程106变压器检修规程109低压配电柜检修规程112高压配电柜检修规程114电工检修作业规程116电焊检修作业规程118气焊、氧割检修作业规程119高空检修作业规程121电工停电检修作业规程122停送电检修作业规程124机床检修作业规程126钳工检修作业规程129*有限责任公司生产操作规程二一四年板式给料机操作规程1.开机前应检查
4、链板，电机底座螺丝是否松动，减速机油位，轴承是否缺油。2.接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。3.运转中的检查。3.1给料机、减速机、传动轴的润滑情况。3.2传动轴链板运行是否平稳。3.3链板支重轮、托链运转是否正常。4.听到停机信号时应立即切断电源，停止给料。5.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行警示牌。6.禁止链板上卸空物料。7.禁止大块料直接冲击链板表面。8.禁止链板表面破大块矿石。棒条给料机操作规程1.开机：接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。2.运转中检查。2.1检查给料机传动轴的润滑情况。2.2检查运行是否平稳。2.3检查棒条筛面是否堵塞。3.听到停机信号，应停止给料，切
5、断电源。4.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行标志牌。5.禁止操作的现象。5.1禁止棒条上卸空物料。5.2禁止大块物料直接冲击表面。5.3禁止在棒条筛面上进行爆破大块矿石。鄂式破碎机操作规程1.开车前的润滑及开车注意事项。1.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。1.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。1.1.2 检查各部位螺栓是否松动。1.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。1.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。1.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。1.1.6 检查电机启动设备及电控系
6、统等操作按钮是否均在正常位置。1.2 开车注意事项。1.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。1.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。1.2.3 确认各部运转正常后开动棒条给矿机。1.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。1.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。1.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。1.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。2.运行中的维护、重点检查内容及注意事项。2.1 运行中的维护、重点检查内容。2.1.1 测试轴承温度不得超过70，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。2.1.2 衬
7、板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。2.1.3 滑块与滑座配合位置有无偏移。2.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。2.1.5 给矿块度是否适当。2.1.6 检查电动机温度不得超过50（电动机实际温度-环境温度）。2.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。2.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。2.2 注意事项。2.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。2.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。2.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在
8、用安全绳时必须检查安全可靠，设专人监护。2.2.4 用行车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。3.停车顺序及注意事项。3.1 停车顺序。3.1.1 接到停车信号时，停止棒条给矿机。3.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。3.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。3.2 注意事项。3.2.1 开、停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时进行拉合闸操作。3.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。4.安全文明生产。4.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做
9、好工作原始记录的填写和设备的交接工作。4.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。4.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。圆锥破碎机操作规程1.开车前的检查。1.1 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。1.2 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。1.3 检查防护装置、接地线是否安全可靠。1.4 检查电压、电流表指针是否在零位。1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。2.开车顺序。2.1 确认机器各部已充分润滑。2.2 操作人员合上开关按启动按钮。2.3 电机启动后应注意设备运转声音
10、及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。2.2 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。3.运行的维护及重点检查内容。3.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。3.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。3.3 检查各部螺栓紧固情况。3.4 检查调整环装置是否松动。3.5 检查机架跳动情况，振动是否正常。3.6 检查给矿是否均匀偏向一侧。4.停车操作顺序。4.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。4.2 停润滑油泵。5.运行中的注意事项。5.1 检查电动机温度小于50、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。5.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。5.
11、3 严禁手湿操纵电器设备、电器开关。5.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。5.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。5.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。6.安全文明生产。6.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。6.2 要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。振动筛操作规程1.开车前检查、开车顺序及注意事项。1.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。1.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。1.
12、1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。1.1.3 基础是否有裂痕。1.1.4 筛片压板是否松动。1.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。1.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。1.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。1.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。1.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。1.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请班长或作业长处理；并详细记载运转记录。1.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。1.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢
13、复后方可运行。1.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。1.6 工作场所应有良好的照明和通风。2.运行中的维护、重点检查内容及注意事项。2.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。2.2 运行中应检查下列项目。2.2.1 检查各轴承温度不应超过60。2.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。2.2.3 检查电动机温度小于60（电机实际温度-环境温度），有无异常气味、声响及振动。2.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。3.停车操作顺序及注意事项。3.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。3.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围
14、清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。4.安全文明生产。4.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。4.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。4.3岗为所用的材料、备件堆放整齐。皮带运输机操作规程1.开车前检查、开车顺序及注意事项。1.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。1.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。1.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。1.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。1.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。1.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。1.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护
