《暖通施工-歌剧院工程暖通空调施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通施工-歌剧院工程暖通空调施工组织方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 目录 一 超级风管施工方案 1 施工依据 3 2 工程概况 3 2 1 超级风管简介 2 2 主要工程量 3 施工布置 3 3 1 施工任务范围 3 2 施工进度计划 3 3 质量目标 4 施工准备 3 5 4 1 现场准备 4 2 技术准备 4 3 技术节约目标措施 4 4 人员准备 4 5 机具准备 4 6 施工部署 4 7 施工配合 5 施工工序和流程 5 12 5 1 通风工程施工工艺流程 5 2 使用材料要求 5 3 风管制作 2 5 4 风管加固 5 5 风管组装 5 6 风管吊装方法 5 7 风管与设备连接方法 5 8 风管维修方法 6 工期保证措施 12 13 7 质量保证
2、措施 13 8 文明施工和环境保护措施 13 14 8 1 消防保卫管理措施 8 2 料场 料库管理措施 8 3 环境保护 9 安全保证措施 14 15 10 成品保护措施 15 二 超级风管配合玻璃钢风管双层模式施工方案 15 17 三 注意要点 17 18 3 广州歌剧院超级风管施工方案 一 超级风管施工方案 1 施工依据 1 1 广州歌剧院工程暖通空调管道图纸 1 2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 1 3 超级风管安装手册 1 4 相关的法律和法规 国家标准 2 工程概况 2 1 本工程为广州歌剧院超级风管的制作和安装 2 2 超级风管施工面积约10000平方
3、米 2 3 内贴超级风管施工面积约700 平方米 3 施工布置 3 1 施工任务范围主要为广州歌剧院超级风管的制作安装和无机玻璃钢内贴 超级风管的制作和安装 3 2 施工进度计划 风管安装根据精装修定位后或现场实际情况按总控进度计划安排施工 再合 理编排余下工序的进度 3 3 质量目标 单位工程质量目标 鲁班奖 暖通分部工程质量目标 鲁班奖 所有分项工程质量达标率100 4 施工准备 4 1 现场准备 根据我司施工进度要求合理安排超级板材 辅材 设备 机具和风管成品进 场 在现场最接近电箱拉接电源 使用符合规范的电箱 4 2 技术准备 4 2 1 本工程将根据要求 积极采用成熟可靠工艺 新技术
4、 新机具 严格按 照国家现行的国标施工及验收规范 并参照上述规范和标准及质量检验标准中的 有关规定进行施工 运用全面质量管理的科学方法 对整个工程施工进行严格的 标准化管理 4 2 2 施工技术人员认真审核图纸及有关资料 结合施工规范和施工图集 编 制出需用设备和工程材料计划 在编制过程中 发现问题及时与设计人员沟通 要求进行施工交底 并做好交底记录 施工负责人应组织有关人员对施工设备 施工机具进行核验 确保数量 规格 型号 工程需求 确保完好率100 随时 准备运至施工现场 投入生产使用 4 4 2 3 施工过程中 应与土建及其他专业互相配合 协调进行 凡管道穿墙或 穿楼板 特别是穿越剪力墙
5、处 应与土建密切配合 反复核对 共同做好土建留 洞及预埋工作 与空调通风系统有关的土建工程完毕后 应由建设 设计 监理 和施工单位共同会检 在施工过程中 应做好质量评定 保证质量达到国家标准 和设计要求 4 2 4 工程严格执行 通风与空调施工质量验收规范 GB50243 2002 等 有关规定 4 3 技术节约目标措施 施工人员必须熟悉工程特点 施工范围 工艺流程 复核建筑坐标尺寸等 充分做好施工准备 在保证质量的前提下降低成本 增加效益 4 3 1 认真审查图纸 在不影响质量和设计要求的前提下 改变不合理的地方 节约原材料 4 3 2 合理安排施工进度和作业计划 均衡安排劳动力防止窝工现象
6、 尽量减 少严寒酷暑的室外作业 提高劳动效率 4 3 3 合理安排施工顺序 有关工种搞好协调关系 避免不必要的返工 严格 把住质量关 精心操作 合理用料 降低废品率 提高材料的利用率 做到省时 省力 省材料 4 3 4 加强现场材料管理 按计划分期进料 防止积压 又可保证劳动生产的 安全 4 4 机具准备 主要施工机具计划 序号名称规格单位数量备注 1手动板材开槽刀套1 2切割机台1 3台钻台1 4冲击钻台4 4 5 施工部置 4 5 1 工程项目部人员已上岗 施工队已进入现场作好准备 各种机具材料已 陆续进入现场 4 5 2 施工工艺流程 通风系统 风管制作 风管安装 系统调试 4 5 3
7、施工组织原则 运用先进的管理方法 合理科学地组织施工 5 4 6 施工配合 4 6 1 图纸问题及时与设计协商解决 4 6 2 与甲方 监理的配合 对施工中发现的问题及时与甲方 监理通信息 做好资料报验工作 4 6 3 各专业之间的配合 及时互通信息使各专业 打架 现象消除在施工之 前 5 施工工序和流程 5 1 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具配置设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 弯头 迂回登高加工 材 料 验 收 风管与接头组装风管质量检验 风管运输及安装阶段 放线打点 主 干 管 安 装 支 干 管 安 装 与 设 备 连 接 与 风 口 连 接 支
8、吊架制作安装 风管运输 系统调试阶段 设 备 试 运 转 系 统 试 运 转 风 量 测 调 验收竣工阶段 系 统 验 收 移 交 技 术 资 料 整 理 各种记录整理做竣工图交工 6 5 2 使用材料要求 5 2 1 板材结构图 5 2 1 1内层涂层的特点 独具防水 憎水性 保证风管长年使用不会因水汽 渗入管壁而使风管变形 强度下降和保温性能降低 抑制微生物带来的污染 气 流处理可防止灰尘或碎屑进入玻璃纤维 5 2 1 2空气运输安静 无风管膨胀 收缩或震动的噪音 即运行时能吸音 最大限度减少噪音 5 2 2 板材型号规格 本 次 使 用 的 超 级风 管 玻 纤 板 材 型 号 为 47
9、5 型 厚 度 为 25MM 尺 寸 为 1219 3048MM 和 1219 2438MM 5 2 3 产品的使用范围 压力 500 1200Pa 5 2 4 产品质量保证 超 级 风 管 的 生 产 是 完 全 以 ISO9001 的 标 准 自 动 化 生 产 认 证 号 No 02404Q10005R0M 从贴面到内涂层及雌雄接口都是在生产线上一次完成质量 稳定 同时在辅材的选用 生产 制造完全符合美国UL181质量认证要求 取得 了美国 UL181认证 在每块板材上均有美国UL181的质量标签 接受美国UL181 认证组织的定期检查 5 3 风管制作 5 3 1 用进口专业机具开槽
10、开出的槽口为雌雄口 保证了尺寸的准确性 切 割平整 规范 保证成管后管径一致 管体密实挺直 局部部位可以用雌雄刀搭 接口手工刀具在玻纤板上或在封闭管道上作出雌雄搭接口 可以减少突起的接头 代之以更牢 更紧的搭接 各槽口不开到底 只需封一边 台阶形槽口 抗张性能好 在开好的槽口涂上专用的封口胶 将槽口的玻璃纤维沾粘 形成封闭层即可 留搭边铝箔 加强接边的强 度和密封性 接边用进口铝 箔胶带贴接 开槽机定尺寸板材开槽槽口刷封胶折叠成风管 压敏胶带或装订针作辅助连接接边整圈压敏胶带粘接 7 折成风管 5 3 2 用此板材制作接头 大部分中心线的弯管 变径管和迂回管都可以由一 个整管段制成 大部件也可
11、以用两个或更多的整管制成 5 3 3 在现场切割支管开孔 可以对支管周围连接处加以切割 从而维持该部 分风管的完整性 5 3 4 当变径管与支管位置相邻时 变径管位于支管下游位置 5 3 5 送往现场的 T 形管和 90 弯管都是无喉的 以便现场切割与安装 5 3 6 变径接头注意雌端边缘修剪整齐 迂回管注意纵向搭接胶带以加强强 度 靴形支管注意封好支管与主管道的接缝处 5 4 风管加固方法 外用螺纹塑胶帽 可阻断冷桥 防冷凝 5 4 1 按照约翰斯 曼威尔超级风管技术规程的规定 本工程宽度在900MM 以 下的风管加固用 6 镀锌螺杆 以上的用 8 镀锌螺杆加固 5 4 2 为加强保证工程质
12、量 本工程所有宽度大于1 2 米的风管 需要使用 50 镀锌龙骨配合 8 镀锌螺杆进行内加固 5 3 3 螺杆最大无加固间距约800MM 5 5 风管组装 5 5 1 准备好接口 先切开接口角 翻开折边 接着修齐对角便于连接 不能 切入内层 最后准备连接的管角 5 5 2 清洁好组装风管工作面 不能将风管放在粗糙的工作面上以免损坏或弄 脏其表面 5 5 3 在吊装前尽量将风管组装好 为了保证接缝的紧密 在安装前最好将管 段雄口朝下暂时堆积起来 以利于组装 此工序最多连接3 个管段 5 5 4 水平组装风管时 各管段往一处倾斜 以便在一侧装订和粘贴胶带 把 胶带粘贴到一段风管上 水平将另一管道平
13、顺插入使雌雄口紧密连接 然后用压敏 胶带做加强筋或用专用装订针钉牢 再用压敏胶带将加强筋或装订针覆盖 顺接 用镀锌螺杆防锈 内垫片四边绕起 可防止刺损内涂层 可防 止系统开启时的瞬间负压对风管的影响 8 口位置将四边环绕粘贴 完成连接接口贴牢并用刮子刮紧 完成连接 5 5 5 吊装时将梯形吊架的一头固定 这样用最少的人力就可以完成大量的安 装工作 利用脚手架将完成连接的风管段平顺提升到预定标高的位置上 5 5 6 在空中使用胶带连接风管 特别是大尺寸风管按5 5 4 连接十分重要 5 5 7 吊装前检查好各风管段加固是否完善 5 5 8 如图纸出现 90 弯头时 将采用导流片 我方的导流片导采
14、用金属叶 片 采用了自支持 高密度翼片空气动力学设计 以最低的流动能量损失将气流 折转 90度 5 6 风管吊装方法 5 6 1 工艺流程 5 6 2 发给每工人有关每个区域或风机所需管段和配件详细图纸 5 6 3 确保施工工人懂得标准管道施工要求 5 6 4 为正确的安装提供所有的物品以避免现场替换 包括 所需的胶带 刮子 粘胶封口剂 为加固安装配备许可螺杆 垫片 盖帽 龙骨及安装工具 设备连接 防火阀 软管接头和其他为纤维玻璃风管系统设计的附件 5 6 5 确保施工工人能够 减少损失和正确维修所有损坏的管道 妥善保管纤维玻璃风管 确保组装好的风管紧密连接 组装好尽可能大数量的管段用于吊装
15、吊架 按正确的间隔吊装和支撑管道 5 6 6确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高 基本同传统的吊装方法 一般 吊装间距较铁皮风管大 所需 铁料也较轻 更经济 确定标高 风管排列 制作吊架设置吊点 无法兰连接 插条式 安 装 就 位 找 平 找检验 安装吊架 风 管 9 5 6 7 制作吊架 标高确定后 按照风管系统所在的空间位置 确定风管支 吊架形式 5 6 8 吊架间距取决于管道尺寸和内径 超级风管的技术指标 风管尺寸 MM最大吊架间距 MM 宽 12001200 宽 1200 高 3001800 600 宽 1200 高 600 深度 3051800 宽 1200 300 高
16、 6002400 宽 600 高 3002400 5 6 9 吊杆天花的定位严格按照图纸管道走向定位 通线控制直线度 在天花 上打记号定点 再通知承包单位相关施工专业人员进行复核检查 待无误后再进 入 5 6 10 所有的接缝必须在一条线上 改变接缝会导致不正确的风管走向 风 管有稍微不直和不水平 可以通过调整螺杆吊杆和支托来保证风管直线度和水平 度 5 6 11 检查玻璃纤维管道是否正确的连接和加固 用许可的密封材料修补好 管道表面的破损 5 7 风管与设备的连接方法 5 7 1 与散流器连接 如果散流器小于9677 2 时可直接安装于管壁上 它不需要单独的吊杆 参 见 NAIMA 手册和 Johns Manville补充单上散流器吊杆的其它方法 风管散流器 与 散流 器 连 接1 与散流器连接 2 10 5 7 2与防火阀连接 5 7 3 与风阀及其它类型风管连接 11 5 8 风管维修的方法 系统更改修补简单灵活 超级风管 可任意切割 对系统施工和使用中的更 改极易操作 一旦破损也可简单快捷经济地进行修补 修补步骤a 修补步骤b 破损处 切割破损均匀处 均匀涂抹封口胶 按破损处面
