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1、毕业设计说明书（论文）中文摘要 本设计是一带自动上下料装置的高精度精密钻床。钻床是机械行业中最普通的一种机床，然而，此次设计特点是：高精度，同时，为了克服以往人工上下料的诸多缺点，设计采用自动上下料，这就增加了设计的难度。自动上下料装置是自动机床和自动线设计中复杂程度高而且难度较大的组成部分之一。自动上下料装置所完成的工作是将散乱无序的工作零件经过定向机构的定向排列，然后顺次把它们排在机床夹具上，并在加工完后从夹具上卸下成型工件。本设计的微型精密钻床，因采用了自动上下料装置，使成批生产中效率显著，同时降低了生产成本，他所加工的对象是微小零件如医疗手术针的钻削加工，针对工件的特点，涉及采用了相应
2、设备和装置如气压上料，由于工件较小(0.34mm),所以加工精度提到设计要求中，钻削微小的偏差都能导致工件的报废，因此它也是此次设计的关键部分。此次设计中我采用了气压上料，弹性卡紧，推杆下料和精度差动微调等手段。关键词 高精度 微型 自动上下料 毕业设计说明书（论文）外文摘要Title: A High Accuracy That Takes Voluntarily About Material Installation Precise Drilling Machine Abstract:It is a high accuracy that takes voluntarily about mat
3、erial installation precise drilling machine. Drilling machine is a kind of most ordinary machine tool in mechanical profession, however, this design characteristic is: High accuracy at the same time adopts voluntarily about material for surmounting many shortcoming of former artificial about materia
4、l and designing , this has increased the difficulty of design. On automatic, next material installation is one of complex composition parts with high level and greater difficulty in the bed of automatic machine and the design of transfer matic. On automatic taking off material installation the work
5、completed passes scattered in disorder out of order working element directional organization is directional to put them on the clamping apparatus of machine tool in order in order , then, queue up , and unload type work-piece from clamping apparatus after processing is over.The mini precise drilling
6、 machine of this design makes the efficiency in batch production notable because of having adopted voluntarily about material installation , has at the same time reduced production cost, the object that he processes is small element as medical operation needle get into to cut processing , according
7、to the characteristic of work-piece, have been concerned with to adopt corresponding equipment and installation expects on atmospheric pressure, since work-piece is less( 0.3 4 mm), so, processing precision to mention go to design requirement, get into to cut small deviation can cause work-piece scr
8、ap , therefore it is also the crucial part of this design.In this design, I have adopted atmospheric pressure on material, flexible card is expected tightly, under ejector pin and precision differential trimming etc. means.Keywords High accuracy Minisize Automatic 南京工程学院毕业设计说明书（论文）目 录前 言1第一章 总体设计方案3
9、1.1微调精密钻床的总体结构31.1.1带自动上下料装置的微型精密钻床的加工原理31.2对工件进行钻孔加工过程41.3各部分加工方案的确定41.3.1主轴部件的设计41.3.2夹紧机构51.3.3卸料装置91.3.4进给机构91.3.5自动上下料装置101.3.5进给机构201.3.6钻床导轨机构选择201.3.7微调机构的设计261.3.8上料与下料机构的传动关系的设计281.3.9微型电机的选择28第二章 设计计算302.1 自动上下料装置各部分的计算302.1.1 装料容器的设计302.1.2 滚道的设计312.1.3 弹簧夹头的计算342.1.4 钻削力与主轴的校核372.1.5燕尾形
10、导轨尺寸的确定382.1.6电动机的选取392.1.7主传动变速机构的计算及设计392.1.8钻床微量调节机构的精度分析40第三章 设计说明423.1润滑与密封423.2关键零部件的加工与安装423.3使用、维修和保养42第四章 设计评价43第五章 技术经济分析44第六章 结束语45参考文献46致 谢47附 录4845前 言机械制造也是制造业的核心，是制造各种机械产品的基地，同时，机械制造业的发展水平，也反映出一个国家及地区的经济现代化程度，所以，作为一个理工类机械制造业的毕业生，更应该代表和具有本行业的技术素养和职业素养。在即将毕业阶段，设计是检验这种水平和素养的重要一环，也是一次最好的自我
11、检验和锻炼的机会。 本设计是一带自动上下料装置的高精度精密钻床。钻床是机械行业中最普通的一种机床，然而，此次设计特点是：高精度，同时，为了克服以往人工上下料的诸多缺点，设计采用自动上下料，这就增加了设计的难度。自动上下料装置是自动机床和自动线设计中复杂程度高而且难度较大的组成部分之一。自动上下料装置所完成的工作是将散乱无序的工作零件经过定向机构的定向排列，然后顺次把他们排在机床夹具上，并在加工完后从夹具上卸下成型工件。 采用自动化机床，具有其显著的特点，通过它可大大缩减在生产过程中的辅助时间，这样，就大大提高生产效率，譬如，生产中一般零件的装卸就占据所加工的40%,而采用自动化生产线时，其装卸
12、都是有规律地自动装卸，所需时间较短，同时，自动生产线还避免了人的主观和客观上的误差，大大提高了加工精度，当然，采用自动线，势必增加机床的复杂程度，对工人的素质需要也相应的提高。 针对所设计的课题，在老师的指导下，我们开始了广泛的调研工作，在调研过程中，使我对所设计的课题有了进一步的理解，同时，对我国及世界的机械行业有了更深的认识。在我国由于工业起步较晚，所以相对于美英等国的制造业仍有一段差距，特别是在高精密的仪器制造方法，差距较大。在我国，许多制造业的工件下料仍由人工手工完成，加工辅助时间占用了加工时间的绝大部分。对于医疗手术针这类微小工件，加工它只是在期末端钻削一个微孔，只需几秒钟的时间。但
13、人工装卸的辅助时间约一分钟左右，占去生产过程的大部分时间。对于批量生产这种工件来说，更是人力和资料的浪费，面对此种现状，各个厂家都在采用技术革新，来缩短加工时间和降低废品率。以提高生产效率，达到提高市场竞争能力。本设计的微型精密钻床，因采用了自动上下料装置，使成批生产中效率显著，同时降低了生产成本，他所加工的对象是微小零件如医疗手术真的钻削加工，针对工件的特点，涉及采用了相应设备和装置如气压上料，由于工件较小(0.34mm),所以加工精度提到设计要求中，钻削微小的偏差都能导致工件的报废，因此它也是此次设计的关键部分。此次设计中我采用了气压上料，弹性卡紧，推干下料和精度差动微调等手段。由于时间紧
14、迫、经验不足和认识的局限，该设备的实际可靠性还有待于实践过程逐步完善和检验。经过此次设计我相信，在实践动手过程中有一定提高，对知识有一定系统型的认识，同时有许多的不足之处希望老师们批评纠正。第一章 总体设计方案1.1微调精密钻床的总体结构此设计的钻床加工对象是0.34mm的细小工件，其功能是在其上进行钻削加工，实现其成批生产的自动化。本设计的组成部分大致包括上料机构、卡紧机构、下料机构、微调机构、及钻床布局结构。它的外形如下图11所示：1、卡紧及下料装置 2、机床的结构 3、自动上料机构 4、微调机构图1-1上料机构是将工件送至机床指定的加工位置，并使工件送出，进入夹具（弹簧卡头）中。卡紧及下
15、料机构是将定位好的工件卡紧限位，同时当加工完成使自动下料。此下料装置是利用卡紧装置的反向运动，松开弹簧卡头，靠推杆将工件从卡头中顶出，以便周期性的加工下一个零件。微调机构是用来保证机床加工工件时的绝对精度，此设计是利用差动丝杆调节钻床和工件的对心位置，从而提高其加工精度，钻床的具体结构是指钻床的总体部局。布局是否合理，直接影响着钻床能够正常工作和再加工过程中的方便程度。1.1.1带自动上下料装置的微型精密钻床的加工原理由上料装置将工件自动的送入自动定心的弹簧夹头中，同时弹簧夹头自动卡紧，电动机带带轮使主轴钻头转动，利用工件和钻头的相对运动进行微孔钻削。加工完毕电机停止转动，由下料装置顶出工件。在重复上述动作加工下一个零件。1.2对工件进行钻孔加工过程调整微调机构使工件和钻头处于同一中心线上，由上料装置送出工件，弹簧夹头自动夹紧工件（卡紧机构工作），电动机带动钻头进行钻削加工，下料机构卸下工件。1.3各部分加工方案的确定根据加工目的，可设计出多种加工方案。每种方法都有其优点，同时又其不足，经过对比分析，选择合适的加工方案，也就是优化
