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1、 LCP塑膠起泡原因解析及對策 上例發生氣泡的樣件為1 32 燃燒試驗片樣品 發生氣泡的樣件 正常成形品表面狀況 氣泡斷面材料 VectraE130i樣件 連接器外殼 氣泡發生狀況 氣泡發生原因 4 成型條件與起泡之關係 氣泡由樹脂或注塑時捲入之氣體產生 氣泡由表皮層與核心層分離所致 氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致 低溫 料溫 高溫 高速 射速 低速 氣泡發生原因 1 注塑時捲入空氣或分解氣體 發生原因 材料分解注塑時捲入空氣 對策 原料製造 製程中即降低易分解成分基本聚合物的預備乾燥押出製程排氣管理射出成形工程劣化分解的防止預備乾燥要徹底料管內滯留時間儘量縮短降低料管溫度料管大小要適當 依
2、射出容量計 氣體的排出流動方向要適宜要有排氣設置模穴的清潔使用真空排氣 料管溫度及滯留時間對氣泡的影響 表中數值 氣泡發生數 取樣數樣品源 連接器試驗模等級 C130VF2001試驗法 置於烤爐 空氣 氣泡發生率隨料管溫度增高或滯留時間增長而提高 因氣體捲入所產生氣泡的樣件 氣泡發生原因 2 表皮層與核心層剝離 發生原因 流動抵抗增加而使表面固化層增厚 對策 射出速度增加樹脂溫度提高使用較小尺寸的澆道 以增加模穴內流動填充率 10 圖1 A VECTRAE130iV 8m min近澆口處 圖1 B VECTRAE130iV 8m min近流動尾端 圖2 B VECTRAE130iV 24m m
3、in近流動尾端 圖2 A VECTRAE130iV 24m min近澆口處 氣泡發生原因 3 表皮層與核心層混雜分離 發生原因 各皮層構造混雜不均所致 皮層薄弱 噴射冷料混入流動不暢所引致充填不穩定 對策 降低射出速度 防止噴射變更澆點位置 防止噴射噴嘴溫度提高使用改良型噴嘴以防止產生冷料塊擴大或增加冷料井 溢料井 12 因噴射所造成的氣泡皮層結構樣例 氣泡發生原因分析圖 氣泡發生原因檢討順序 1 發生位置 發生時期 成形後或焊錫後 2 不良率 3 乾燥條件 4 成形條件 5 流動狀況 氣泡產生原因魚骨圖 其他 機器 成型條件 模具 材料 噴嘴與模具灌嘴接頭配合有間隙 排氣能力差 次料比例高
4、低溫料混入高溫料 粉塵過多 材料不穩定 異常 人工加料 模腔內有髒污 原料碳化 空氣濕度大 乾燥能力差 機型不適 螺桿轉速 背壓 螺桿磨耗 射速不當 計量不穩定 料管溫度 滯留時間 螺桿鬆退過長 塑膠為何起泡 澆口位置 肉厚不平均 模具 模具影響起泡改善方式1 噴嘴與模具灌嘴接頭需對準中心且緊密配合不能有間隙 2 排氣位置要開在結合線尾端 3 澆口位置選擇需考慮結合線 射壓適宜 低翹曲 4 避免膠芯肉厚不平均 必要時可採偷肉厚處理 材料 材料影響起泡改善方式1 加料前須確認烘料筒內原料是否對應 換料前須把烘料筒徹底清乾淨 2 定期清理烘料筒內粉塵 3 次料比例不宜過高 次料比例太高耐溫性會降低 4 原材料不穩定 異常 請供應商協助處理或換料 成型條件 成型條件影響起泡改善方式1 避免料管溫度設定太高 滯留時間過長 2 射速調整需考量流動性及防止噴射 3 螺桿轉速不能太快 背壓適中 4 螺桿鬆退不能太長 機器 機器影響起泡改善方式定期點檢噴嘴 火箭頭 螺桿 砲筒磨耗狀況 選擇合適料管大小及機型噸數生產 檢查烘料機乾燥能力是否正常 縮短送料行程避免原料滯留在管道中 嚴格控制落料口水冷缸溫度 50 其他 其他影響起泡改善方式停機時間長需將碳化原料排除乾淨 空氣濕度大時需注意模具表面是否有水分 盡量避免人工加料 清潔模具表面時 注意模腔內是否有化學藥劑殘留 END
