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1、 .施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1编制依据-12概况及特点-13施工准备及应具备的条件-24主要施工机械、测量设备及工器具-25人力资源计划-36施工进度计划-47施工主要流程-48施工方法-59质量控制和质检计划-610职业健康安全与环境控制-911强制性条文-1412精细化管理-1513附表-20专业资料1 编制依据序号名称版本/图号1电力建设施工质量验收及评价规程 管道篇DL/T5210.5-20092电力建设施工及验收技术规 管道篇DL5031-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定20084电力建设施工质量验收及评价规程 焊接篇DL/T5210.7-20105
2、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规程GB50727-20116工业金属管道工程施工及验收规GB50235-20106厂区地下管道施工相关图纸中南电力设计院7电建一公司织金项目B标段施工组织总设计2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：图纸名称名称规格、型号材质厂区室外生活水管道安装图给水PE管1609.5PE厂区室外工业水管道安装图螺旋焊接钢管63010Q235-A厂区室外复用水管道安装图螺旋
3、焊接钢管3257Q235-A厂区室外复用水管道安装图焊接钢管1084.5Q235-A事故排油管道安装图无缝钢管2196Q235-A厂补给水管道安装图螺旋焊接钢管63010Q235-A厂循环水管道安装图螺旋焊接钢管220014Q235-A其余图纸未到，规格、型号未开列。2.2施工重点2.2.1 保证管道外观工艺。2.2.2 保证管道的焊接质量。2.3 施工难点2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点。3 施工准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工围和工作量进行了解，并到现场进行
4、摸底，对照图纸、说明书及安装规，编制作业指导书，安排好施工流程。3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。3.2 应具备的条件3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。3.2.3 施工用电源满足施工要求。4 主要
5、施工机械、测量设备及工器具4.1 主要施工机械序号名称规格单位数量用途1汽车吊25t台1管道吊装2红岩车20t台1管道转运3龙门吊10t台1管道转运4电焊机逆变式焊机台2管道安装4.2 主要测量设备序号名称规格单位数量用途1全站仪徕卡TS06台1定位放线1卷尺3.5米把3尺寸测量2水平尺把3设备找正4.3 主要工具器序号名称规格单位数量用途1手拉葫芦1t个6管道吊装2磨光机100mm台3坡口制作3磨光机150mm台3坡口制作4线盘20m个10施工电源5割炬及皮管副6材料修割4.4 主要消耗材料序号名称规格单位数量用途1磨光片100片1200坡口制作2磨光片150片800坡口制作3角钢75米12
6、巴耳斜子4焊工手套双6施焊5 人力资源计划5.1组织机构图项目副经理 徐德均项目总工程师 任健工程管理部施工 杨秀伦工程管理部质量 郑新明安保部 王刚物资部 邹联辉热机工程处 钟灿综合班焊接班5.2 人力资源计划序号组成人员人数备注1施工负责人1人施工工程总负责2技术专工1人施工技术负责3专职安全员1人专职安全负责人4专职质检员1人施工质量负责5施工小组长2人一线施工人员6施工组员6人一线施工人员7起重工2人配合工种8门吊司机1人配合工种6 施工进度计划厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期
7、将随之进行相应调整。7 施工主要流程审图、技术交底检查、清点材料沟道放线开挖管道吊装就位管道组合安装焊接二次防腐（焊口部位）阀门安装管道隐蔽水压试验（水冲洗试验）8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工流程，不得盲目施工。8.2 检查、清点材料8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱节现象而影响施工进度。8.3 管道基础开挖8.3.1开挖方法：采用机械开挖及人工配合修整的方法，采取分段
8、开挖。开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟的位置。 8.3.2放坡：开挖根据开挖深度和土质不同，适当放坡。8.3.3施工顺序：定位放线机械开挖人工清基浇筑垫层、基础管道制作安装回填8.4 管道防腐8.4.1在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达到SA2或手工除锈达到St2。8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。8.4.3管道、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。8.4.
9、4管道及管件外表面埋地钢管采用聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加强级防腐，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度0.35mm；钢管壁采用IPN8710-2B型涂料普通级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂防腐涂料。涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子子等。8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。8.4.7进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量
10、。8.5 管道运输及吊装管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。管子卸车与就位采用一台25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。8.6 管道安装8.6.1 管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检查。结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。8.6.2 管道下
11、料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。8.6.3 如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子部清理干净。8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35。必须将坡口及外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管杂物。8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管遗留的杂物清理干净。8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为： 其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为： 当管子公称通径DN100mm时，a2mm 当管子公称通径DN100mm时，a3mm 管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保 证 对 口 间 隙，点 焊 应 先 点 间 隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。要保证管道的安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm以上。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；管道连接时，不得用强力对
