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1、第一章 钻机拆甩作业1 作业准备1.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示和HSE告知。1.2 现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。1.4 准备标准吊装索具和所需工具。2 作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻 台：钻台面设备设施放井架作业准备放井架抽大绳天车、井架、横梁拉筋井架底座机 房：发电、配电系统电缆线护栏及加宽台柴
2、油机联动系统自动压风机低位绞车底座泵罐区：循环罐辅助设施固控循环系统钻井泵其它设施场 地：管架钻具远控台、测斜房场地附件其它设施宿舍区：野营房水罐厨房其它设施3 作业步骤3.1 拆甩作业一般要求3.1.1 吊装作业一般要求a）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。b）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范
3、围不得站人。c）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤（禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作），使吊车处于水平状态。司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。d）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。e）下列情况下必须使用牵引绳：被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的
4、物体时。f）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和操作。3.1.2 拖物作业一般要求a）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。b）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。c）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。d）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。e）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。f）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行
5、拖物作业。g）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。3.1.3 高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。3.1.4 敲击作业一般要求。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞迸伤人。3.1.5 拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同时作业。3.1.6 钻井设备应尽可能解体拆除；设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免超高、超宽、超重等现
6、象妨碍运输。3.1.7 拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。3.2 钻台拆甩作业流程钻台面设备设施放井架作业准备放井架抽大绳天车、井架、横梁拉筋井架底座3.2.1 钻台面设备设施拆甩 a）钻台面设备设施拆甩前，作业人员应对手工具进行检查，不得使用具有安全隐患的工具。b）钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠，吊装时门窗上锁，房内严禁人员滞留。c）钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷，应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。d）钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后，钻台面作业须有专人负责指挥，作业人员要站位合理，危险处应采取防坠落措施。钻台下方严禁人员滞留和通过。 e）钻
7、台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。f）液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后，悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。3.2.2 放井架作业准备a）井架设备设施拆甩时，各类手工具必须系好保险绳，作业人员系好安全带。b）二层台猴台翻转后固定牢靠，其它设备需要拆除的应使用引绳顺下钻台，严禁向场地抛掷。二层台辅助设施拆除完毕应及时检查，防止手工具、设备附件滞留在井架上。c）井架设备、设施拆除时，操作面下方（钻台、场地）严禁人员滞留或通行。d）井架下放前应落实下列安全措施：1）办理危险作业许可审批手续，召开专门会议、明确分工、专人指挥，将各项安全措施落实到岗位。2）放井架必须由司钻及以上人员进行操
8、作。3）指定专人对井架、钻台、液气压力等进行全面检查，防止固定不牢、阻卡、压力不足等现象。4）指定专人对井架高支架放置位置进行全面检查，防止井架下放不到位。5）指定专人检查动力源、刹车系统、导向滑轮等状况；检查起井架大绳、钻井大绳符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量足够，保证各部位固定牢靠。井架大绳的使用期限不得超过2年，起升次数不得超过10次。6）清理场地设备设施和无关人员，确保井架前方70m及两侧20m范围无人员滞留和通过。7）井架下放前必须挂合辅助刹车。3.2.3 放井架a）下放井架前检查大绳是否入轮，各滑轮是否转动灵活，井架大腿下方不得有障碍物。b）下放井
9、架前应使大钩弹簧处在拉伸状态，稍带负荷，再用缓冲气（液）缸将井架顶过死点，使其重心偏过井架支角，然后靠井架自重下放，下放速度由绞车及辅助刹车控制，将井架缓慢放置在高支架上。c）拆甩二层台作业时，作业人员应系好安全带站在井架合适位置，待吊车吊稳二层台后方可拆除支撑架和连接销。操作时，严禁作业人员站在二层台上作业；严禁敲击作业下方有人员通行或滞留。二层台落地后，作业人员选择3/4及以上标准绳索将其拖离井架下方，并吊至井场合适位置。d）井架低支架就位后方可移出高支架，并将井架平稳下放置低支架上。3.2.4 抽大绳a）抽大绳前先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。b）抽大绳作业时各岗位分工要明确，使用倒绳
10、器、拖拉机等设施进行倒绳。c）专人监护快绳头，发生阻卡现象时应立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。d）作业过程中，人员不能从钢丝绳上、下通过。e）活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，钻台上、下不应有人员进行其他作业。3.2.5 天车、井架、横梁拉筋拆甩a）天车、井架拆卸前，应将吊车摆放至井架合适位置，专人指挥吊车将井架平稳放在井架低支架上。作业时井架下端及附近严禁人员滞留或通行。b）天车拆除后放置到井场合适位置，井架拆除后放置到专用支架上固定牢靠。c）井架附件拆卸作业时，作业人员应系好安全带，严禁不采取防坠落措施在井架上行走。 d）砸井架销子时，必须带好护目镜，且销子的退出方向不得有人
11、。3.2.6 钻台底座拆甩a）人字梁吊装至地面后，再进行翻转、拆卸。b）拆除高位钻机时，作业人员应系好安全带、站位合理。砸销子时，必须带好护目镜，销子的退出方向不得有人。3.3 机房设施拆甩作业流程发电、配电系统电缆线护栏及加宽台柴油机联动系统自动压风机低位绞车底座3.3.1 机房设施拆甩a）机房电缆拆卸前所有电路必须断开电源，严禁带电作业。b）电缆线拆除后应盘好，放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。c）机房设备拆除前应清理台面油污；油管线拆除前应采取防污染措施，回收管线内油料。d）机房所有电线杆应放倒并固定牢靠，防止搬迁途中因超高、超宽产生碰、挂。e）柴油机万向轴的连接拆除后
12、应固定牢靠，防止搬迁途中产生震动损毁设备。f）加宽台拆除、吊装过程中，其下部严禁有人停留或通过。g）柴油高架罐放倒时应专人指挥。吊起高架油罐后，须在确认保险绳挂牢、吊索具完好后，人员方可进入油罐下方作业，防止高架罐倾倒伤人。3.4 泵房、罐区设施拆甩作业流程循环罐辅助设施固控系统钻井泵其它设施3.4.1 泵房设施拆甩a）拆除管线保险绳、打开回水闸门，将管线内残留钻井液放净回收至循环池。b）卸掉的管线和闸阀应平稳吊至专用爬犁内进行固定；严禁将管线捆绑在泥浆泵和高压闸门组上；严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。c）将拆除后的泵护罩及支架放至专用爬犁内固定牢靠。d）先放松泵连接皮带再摘除，将拆除后
13、的皮带固定在对应的联动机上。3.4.2 罐区设施拆甩a）罐面设施拆除前必须断电。b）清罐前办理作业许可审批手续，人员进入前检测罐内有毒有害气体浓度和氧气含量，如果有毒有害气体浓度没有超出临界值，且氧气含量大于18%，方可对循环罐内钻井液进行清理。清理过程中，应设专人进行监护。c）对连接管线、地线、各设施固定进行拆除，严禁使用吊车进行斜拉硬拽。d）拆除后的循环系统、钻井液处理系统连接管线放置罐内或专用爬犁，并固定牢靠。e）拆除高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理系统、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：1）吊装作业时，作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。2）吊装作业过程中，严禁被
14、吊物从人员上方通过。3）将振动筛、离心机等设备吊至合理位置，便于搬迁装车。4）除砂器、除泥器拆除后，将其放置于泥浆罐内固定牢靠或吊至合适位置。5）罐面设施超高部分必须全部拆除并固定牢靠。6）将循环罐栏杆放倒、折叠并固定牢靠。7）各类梯子、过桥拆除后吊至专用爬犁内固定牢靠。8）大量的钻井液材料应作回收处理，少量的钻井液材料可放置到专用库房或爬犁内，防止散落污染环境。9）各类设备设施拆除、吊装前，应落实防污染措施，做到残留钻井液集中回收处理。3.5 场地设施拆甩流程管架钻具远控台、测斜房场地附件其它设施3.5.1 场地设施拆甩a）井场钻具清理时应使用抓管机进行作业，作业前钻井队应与相关方进行HSE
15、告知，明确任务分工和安全注意事项。b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。钻井队人员按要求对钻具进行固定。钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间有人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。c）井场爬犁、材料房、值班房拆甩前，应规整内部设施，对于易碎、易倒、易滚动物资应进行加固处理。d）远程控制台与封井器连接的高压管线拆除前应提前泄压，拆除过程中使用适当容器盛装管线内遗留油品，并及时将远控台管线丝堵及时旋紧，防止管线油品外溢污染环境。e）井场各类野营房内部设施拆除或固定后，及时将门窗锁好、脚踢板退回原位。f）井场各类设施就地拆除完毕后应选择合适位置放置，不得妨碍搬迁车辆通行。3.6 宿舍区设施拆甩流程配电线路水罐野营房内部其它设施3.6.1 宿舍区设施拆甩a）宿舍区拆卸前，所有电路必须断开电源，严禁带电作业。b）电缆线应盘好并放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。c）所有野营房电线杆必须拆除或下放固定牢靠，所有插接件戴好防护盖。d）每栋野营房必须切断室内总电源。野营房内各种设施，如：
