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1、（信息技术）综合利用先进适用技术目录(第批)(工业和信息部再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)工业和信息化部二一一年九月目录一、废弃电器电子产品2二、废旧轮胎橡胶8三、废旧金属和废玻璃20四、废塑料和废纺织品29五、建筑和农林废弃物38六、废纸张及其他44再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)一、废弃电器电子产品（13项）编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景1废电路板非金属粉末改性设备及技术工艺流程：非金属粉末高速搅拌混合改性外分级回收（粗粉末）旋风除尘回收（细粉末）脉冲布袋除尘回收（超细粉末）水喷淋塔+活性炭尾气处理。粉末中金属含量一次精选控制在0.5%以下，多次
2、精选控制在0.1%以下。设备尺寸20m4m6.5m；处理能力8001000Kg/Hr；工作温度100130。总投资660万元；经济效益191万元/年；投资回收期3.5年。2008年应用于生产，每年利用废电路板2400吨，已向3家单位推广应用，效果良好。2废电路板粉碎分离回收设备及技术利用高速运转的叶轮在金属腔体内形成高速涡流，将粗碎后带有金属镀层的线路板粒料送入，使之相互之间剧烈碰撞而发生解离；利用空气动力学原理，使发生解离后的金属粉末与非金属粉末完全分离。产能500Kg/h；整体金属回收率95%；铜粉品位90%；非金属粉末中的金属含量1%。总投资600万元；经济效益283.4万元/年；投资回
3、收期2.1年。2006年应用于生产，年利用废电路板1000吨。目前已向10余家企业推广应用。该技术解决了原始处理方法环境污染和资源回收率低等问题，属国内首创。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景3废弃钴镍材料的综合利用关键技术应用化学、电化学和膜分离等多种方法对钴镍与杂质金属进行分离，以氨循环技术分离锰；应用液相活化技术恢复钴镍元素的性能；运用液相成型技术和高温成型技术进行粉体再制造。钴（镍）粉含钴（镍）量99.5%，氧含量0.3%，碳含量0.02%；呈球状或纤维状；总投资27250万元；产值3亿元/年；投资回收期3年。2007年1月
4、开始应用，整体达到了国际先进水平，已有成功推广工程案例。缓解了我国钴镍粉长期依赖进口的局面。4废旧空调换热器回收处理设备及技术工艺流程：拆卸工序压平工序修边工序剖切工序分选工序（分选出铜和铝）。基于该工艺开发了一套废旧空调换热器处理设备，包括压平机、修边机和剖切机。铜铝分离率接近100%。压平工序压力约3吨。剖切工序选用专用刀具（5度入刀角度）。年处理废旧空调换热器约20万件，共计约2000吨。总投资140万元；经济效益100万元/年；投资回收期1.4年。正常运行1年多，拥有发明专利2项，整体水平国内领先。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及
5、推广前景5废碳粉回收再生关键技术对旧粉盒内的废碳粉进行回收、筛选、成份检测、混合等，将新物料在熔融状态下进行充分分散，并进一步粉碎成微米粉末，重新造粒分级，形成可再生利用的新碳粉。再生碳粉可适用于HP1010、1100、1200、6L、5000等机型的激光打印机。平均黑度1.3，平均底灰2.0，2000页的耗粉量100g。总投资600万元；经济效益150万元/年；投资回收期4年。实现了再生碳粉技术应用产业化，2007年利用能力200吨/年。随着全球激光打印机每年以30%的速度增长，市场空间广阔。6铅酸蓄电池在线维护与离线修复技术通过持续输出一系列具有特殊频率、幅度和电流的脉冲波，与附着在铅酸蓄
6、电池极板表层的粗大硫酸盐结晶体共振，使硫酸盐晶体逐渐软化、电离水解并还原于电解液重新参与电化学反应，实现因极板硫化而报废的铅酸蓄电池有效修复。对硫化电池修复的有效率达100%。单套设备年耗电量2000度；年耗水量0.3吨。典型规模1500吨/年，总投资800万元；经济效益400万元/年；投资回收期2年。2002年应用于生产，年利用废旧蓄电池量5000吨。该技术已向23家企业进行了推广应用，效果良好。若在全国通信行业推广，每年节约资金几十亿元，节约铅资源几十万吨。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景7废旧阴极射线管含铅玻璃综合利用技术在
7、制造显像管玻壳的原材料混合料中适量加入旧阴极射线管玻璃，再进行熔解、成型，可生产出与用矿石原材料制造同样质量的彩色显像管玻壳。旧玻璃在配料中的比例达80%以上；动力消耗量降低5%。总投资3600万元；经济效益800万元/年；投资回收期6年。2007年应用于生产，年利用含铅玻璃7万吨，已向3家单位推广，应用效果较好。8废旧CRT含铅玻璃的铅提取技术将废弃CRT玻璃粉碎后再球磨，混合氢氧化钠（氢氧化钾）和活性炭，添加氢氧化钠（氢氧化钾）覆盖在混合物上，在450800条件下熔融20120分钟，水洗熔融物，分离出粗铅，过滤得到碱渣和碱液，用盐酸浸洗碱渣并趁热过滤，冷却后得到氯化铅沉淀，铅提取率达96%
8、。设备年耗电量15万千瓦时；设备年耗水量330吨。总投资1000万元；经济效益200万元/年；投资回收期5年。2010年应用于生产，年利用含铅玻璃5000吨。该项目具有一定经济效果，属于环保提取技术，无废渣、废水和污染气体。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景9废旧线路板资源化回收设备及技术采用机械物理法工艺，通过一级整机破碎、二级粉碎解离，使铜和基板有效分开，然后再通过二级磁选和涡电流分选达到使各组成部分分离的目的。金属回收率95%98%；非金属粉末中的金属含量1%；金属纯度90%；金属粒度5060目；非金属粒度80300目。总投资
9、880万元；经济效益1500万元/年；投资回收期半年。2009年投入生产，利用废旧线路板量14001600吨/年。已向其他3家企业推广该技术，用户综合评价较好。该技术资源分离效果好，设备处理率高，功耗低，安全环保。10废弃热插元器件线路板的可重用性拆解设备及技术采用红外方式进行预热，提高电路板基板、焊料及元器件引脚的初始温度；采用压缩热空气对基板焊接面的焊料进行吹扫并收集，实现脱焊。最后进行线路板的拆卸和分类。元器件拆卸率90%；预热温度140180。总投资150万元；经济效益30万元/年；投资回收期5年。2009年投入生产，每年拆解线路板能力约100吨。该技术拥有4项专利，可避免二次污染及对
10、操作人员的人身伤害。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景11废弃电子产品回收锡、铅、金银、铟技术从废电子产品中回收含有锡、铅、金、银、铟的含锡物料，按一定比例配备好物料、还原剂、熔剂，投入电炉进行还原熔炼，熔炼后得到粗锡、炉渣和烟尘，粗锡经熔化浇铸到阳极板进行电解，电解后锡铅进入阴极板，铟进入电解液，金银进入阳极泥，然后经过铅锡生产工艺、铟生产工艺、银生产工艺和金生产工艺等回收锡、铅、金、银、铟。锡回收率98.5%、铅回收率98.5%、金回收率92%、银回收率95%、铟回收率85%。总投资5000万元；经济效益900万元/年；投资回收
11、期6年。2003年应用于生产，每年利用废弃电器电子产品量50008000吨。12废旧冰箱无害化处理及资源回收设备及技术人工拆除隔板、抽屉、封条玻璃等，采用专用装置自动抽取制冷系统中的冷媒，切除压缩机、冷凝器后，余下的箱体及门体由上料装置投入封闭式粉碎分离系统，经一、二级机械破碎装置、风选装置、物料输送装置、磁选装置、涡电流分选装置处理，即可分类回收铁、铜、铝、塑料、聚氨脂泡沫等可再生材料。有色金属回收率95%，塑料回收率95%，聚氨酯泡沫回收率90%，铁回收率98%，颗粒物排放浓度50mg/m,排放速率2.0Kg/h；噪声标准85dB(A)。总投资800万元；经济效益664万元/年；投资回收期
12、1.2年。2009年应用于生产，目前已在十余家公司进行推广应用，效果良好。该技术成熟，资源回收率高，无二次污染，设备较国外产品具有价格优势。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景13失效锂离子电池直接制备电池级钴酸锂技术将电池破碎、电解质等水洗，用温和的介质浸出电池水洗渣中的钴、锂等，直接得到高纯度溶液，然后共同沉淀钴、锂，得到碳酸钴与碳酸锂的混合物，调整成分后，焙烧得到电池级钴酸锂。年耗电量5070万千瓦时；年耗水量50006000吨；钴酸锂纯度99.8%，电池循环容量保持率94%/100cycles。总投资3000万元；经济效益15
13、00万元/年；投资回收期2.2年。项目技术所需投资少，全部采用国产设备，实现水循环利用，无有害气体排放，技术可靠。二、废旧轮胎橡胶(23项)14预硫化翻新轮胎装备与技术采用预硫化技术制成胎面，对旧轮胎的胎体进行检验、清洗、打磨，对轮胎磨面进行喷胶、修补、胎面贴合等工序，安装内胎和包封套，在硫化罐中进行硫化。硫化温度1152、压力7MPa、翻新次数35次，轮胎使用里程可达79万公里。总投资1724万元；经济效益97万元/年；投资回收期0.25年。2004年应用于生产，年利用废旧轮胎600吨，已向近30家企业推广。该技术可节约大量橡胶、钢丝、化工原材料、能源等资源，实现废轮胎的减量化。再生资源综合
14、利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景15高值化旧轮胎环形预硫化翻新成套装备及关键技术工艺流程：待翻胎初检大打磨小打磨修补喷胶浆中垫胶贴合胎面压合上内外包封套抽真空检漏硫化拆内外包封套终检整修刷面漆入成品库。硫化温度：115。整套生产线（7套装备）年耗电量6.6万千瓦时；年蒸汽需求量300吨；能耗为新轮胎的2030%；翻新胎使用寿命为新胎的6080%。总投资960万元；经济效益600万元/年；投资回收期2年。2009年应用于生产，年翻新载重轮胎10万条，已向2家企业推广该技术，效果良好。该技术填补了国内空白，达到国际先进水平。16预硫化胎面胶与翻新
15、轮胎技术工艺流程：胎体检验打磨贴胶硫化成品检验技术核心之一是采用超低温轮胎粘合胶配方，技术核心之二是采用复合耐磨胎面胶配方。形成了自主知识产权，拥有国家技术发明专利4项。硫化温度95,胎面行驶里程高于新轮胎30%。年耗电量150万千瓦时，耗煤300吨，耗水39000吨。总投资5200万元；产值15600万元/年；投资回收期6年。2008年应用于生产，效果良好，填补了国内空白，促进技术升级，我国有超亿量汽车的市场，具有较好的推广前景。再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指标技术应用情况及推广前景17工程机械巨型轮胎翻新技术工艺流程：旧胎进入冲洗干燥消磨处理除尘过程检验补洞疤贴衬垫涂胶浆干燥贴胎面硫化整修成品检验。翻新胎胎面胶硬度702；拉伸强度23.0；300%定伸应力12.0
