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1、科技创业家 工 业 技 术 2 0 1 4 年0 2 上 T E C H N O L O G I C A L P I O N E E R S 93科技创业家 T E C H N O L O G I C A L P I O N E E R S 前言 液压机作为在板金成型生产制作中应 用最为广泛的机械设备之一 其之所以能 够成为最为理想的成型工艺设备 不仅仅 是因为其能够根据实际加工的需求 进行 自身的快速调整 还能够实现对复杂工件 以及不对称工件的加工生产 降低了废品 率 因此 可以说液压生产加工技术与其他 机械加工技术相比有着明显的优越性 以 下笔者即结合个人实践工作经验 对国内 外液压技术的
2、发展现状入手进行粗浅的探 讨 并提出液压技术的未来发展趋势 以供 参考 1 国内外液压技术的发展现状 近年来 随着现代化科学技术水平的 不断提高 国内外液压技术的发展早已相 对成熟 尤其是微电子技术的应用 在很大 程度上改进了液压机的性能 提高了其自 身的稳定性与加工效率 也使得液压机成 为应用最为广泛的成型工艺加工设备 而 纵观国外液压技术的发展 相对我国国内 虽然液压机的种类齐全 但是在技术含量 上仍相对较低 例如 国外的生产厂家现今主要生产 高性能的工业控制机控制方式的液压机产 品 美国M U L T I P R E S S 丹麦S T E N H Q J 及 加拿大的B R O W N
3、 B O G G S 等公司 正是主 要生产这种工业控制式液压机的主要厂 家 而也正是因为采用这种先进的控制方 式 使得国外液压机在整机控制性能与生 产效率上都有较大的提高 而与国外液压 技术的实际发展情况相比较 我们则可以 清楚的看到 目前我国还较少采用工业控 制机控制方式的产品 而如若我们对国内液压技术按照控制 系统进行分析 则可以看到 目前我国的液 压机主要可分为以下三种类型 以继电器 为主控元件的传统型液压机 采用可编程 控制器控制的液压机 应用高级微处理器 的高性能液压机 此三种类型功能各异 应 用范围也不尽相同 但是无论是从那个角 度发展 其都是向着高速 智能的角度而不 断努力 其
4、中 以继电器为主控元件的传统型 液压机 其自身的电路结构较为简单 且对 技术的要求并不是不高 成本也就相对较 低 但也正因如此 其在控制功能上也比较 简单 适应性不强 现主要应用于对精确度 要求不高的大批量生产中 其也可以组成 简单的生产线 但由于电路的限制 在稳定 性与柔性上仍较差 目前在我国多半为小 型加工厂 或对加工精度要求不高的民用 企业在广泛使用 可编程控制器 则是在继电器控制和 计算机控制发展的基础上开发出来的 并 逐渐发展成以微处理器为核心 把自动化 技术 计算机技术 通讯技术溶为一体的新 型工业自动控制装置 目前已被广泛的应 用于各种生产机械以及自动化生产过程 中 随着技术的不
5、断发展 可编程序控制器 的功能更加丰富 早期的可编程序控制器 在功能上只能进行简单的逻辑控制 后来 一些厂家开始采用微电子处理器作为可编 程序控制器的中央处理单元 C P U 从而扩 大了控制器的功能 使其不仅可以进行逻 辑控制 而且还可以对模拟量进行控制 因 此 可编程控制器控制方式是介于继电器 方式和工业控制机控制方式之间的一种控 制方式 可编程控制器有较高的稳定性和 灵活性 但在功能方面与工业控制机相比 有一定差异 现在 国内有些厂家已经采用 可编程控制器控制方式 如我们黑龙江锻 压机械厂液压折弯机系列和数控回转头步 冲机2 0 品种产品均装有P L C 通过采用P L C 控制 减少机
6、车电路设计 增加机车可靠 性 使整机液压系统的控制性能和可靠性 大大提高 工业控制机控制方式 则是在计算机 控制技术成熟发展的基础上采用的一种高 技术含量的控制方式 这种控制方式以工 业控制机或单片 单板机作为主控单元 通 过外围接口器件 如A D D A 板等 或直接 应用数字阀实现对液压系统的控制 同时 利用各种传感器组成闭环回路式的控制系 统 达到精确控制的目的 2 液压技术的未来发展趋势 通过上述对国内外液压技术的发展现 状来看 我们能够清楚的认识到 液压技术 的快速发展对促进整个工业化的良好发展 都有着十分重要的影响 也正因如此 进一 步加强对液压技术的发展探究则显得尤为 重要 尤其
7、是近年来 人们对金属压制品与 拉伸制品需求量的不断提升 液压机更是 得到了广泛的使用 因此 本人结合现代化 科学技术的发展以及对液压技术的定向需 求 对液压技术的未来发展趋势提出几点 展望 具体如下 第一 液压技术应该向高速化 高效 化 低能耗的方向发展 进一步提高液压机 的加工制作效果 降低生产所需成本 降低 液压系统的故障率 第二 向机 电 液 气一体化的方面不 断发展 也就说根据现今机电一体化与电 子技术的不断发展 可通过液体和气体转 化 减少能量的损失 从而进一步完善与改 进液压系统性能 使其真正地实现机 电 液一体化 第三 加速液压机的自动化与智能化 的发展 也就是说在未来的液压系统
8、研制 中 要充分利用微电子技术 进一步实现对 液压系统的自动诊断与调整 为系统所有 功能部件提供检测及诊断等辅助功能 自 动程序 短信 示教 光电隔离输入 输出 使 其能够在未来的发展中实现对故障的预处 理 第四 实现液压元件的集成化 标准化 全面发展 总所周知 集成化的液压系统能 够进一步减少管路之间的连接 能够有效 降低与防治污染 泄露 而标准化的元件使 用 又能为机械维修带来相当大的便利条 件 所以 在未来发展中 要加速对液压元 件集成化 标准化的全方位研制与应用 3 结束语 综上所述 本人从现今国内外液压技 术的发展现状入手进行粗浅的探讨 并对 液压技术的未来发展提出相应的展望 也 使
9、我们更加清楚的认识到 液压机作为最 为理想的成型工艺板金设备 其所体现出 来的生产加工优势是十分显著的 也正因 如此 液压机早已成为应用最为广泛的成 型生产设备之一 所以 加强对液压技术的 研究与分析 并就其现状发展与现代化科 学技术的发展形势则具有十分重要的现实 意义 值得广大液压技术工作者进行深入 的分析与探讨 参考文献 1 张煜 国外液压技术的最新发展动向 上 J 机床与液压 1 9 9 2 1 2 李硕卫 张国贤 现代液压技术的发展 现状 J 机械工程师 2 0 0 9 2 3 杨尔庄 液压技术现状及发展趋势 J 液压气动与密封 1 9 9 8 1 4 郜立焕 王佃武 生凯章 液压系统振动 与噪声的原因分析 J 液压与气动 2 0 0 5 1 2 浅谈国内外液压技术的现状及其未来发展趋势 杨 联 英 黑龙江锻压机床厂有限公司 黑龙江佳木斯 154004 摘 要 近年来 随着人们对金属制品与拉伸制品需求量的不断提升 液压机正以其诸多优势成为理想的板金成型工艺加工设备之一 也 正因如此 加强对液压技术的研究与发展尤为重要 本文结合个人实践工作经验 从国内外液压技术的发展现状入手对其进行研究 并对 未来液压技术的发展提出展望 以供参考 关键词 液压机 液压技术 发展趋势
