《表面淬火用感应器的设计与制造_一_》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表面淬火用感应器的设计与制造_一_（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 只广二 己佗己 佗遭 护i 遭声沐漂 己产二 己佗 之产石之产下 杏常谁 漂奋占佗 之布 乡i 吝常谁 广布 改补 亩 己个 卜 乍老厂户丹厂奋洲丫补己币 之 全 乙夕之 产乍 今令 挽了二 况公 己 佗己个 乡常 才 有 息州 护冉尝 渔 产公 己心 之 佗 各常 表面淬火用感应器的设计与制造 一 河南洛阳第一拖拉机 一 工材所 4 7 10 0 4 杨 漂 产布 酚 否 可己 古蔺 思 漂产户 杏矛 乙 产节 俘 J矛 扮 户之 p 刃 沂 漂 扮矛 己 奋 德广节 树 己个 沈庆通 之 宁 少布 老广节漂石 改补 之沙了巴石之 信德布丹厂节决公 世J份 遭 产常 之户 之 佗 尹 言霉
2、 苏 忿 自 钊 霉 感应器是一个工作线圈 在交变电流通过线圈 时 其导线周围便产生交变磁场 处在磁场内的金属 工件 因电磁感应 产生了电动势 当金属工件具有 完整的电路时 就有涡流产生 此涡流与线圈电流相 平行 涡流使工件加热 线圈此时有机械力作用在工 件上 从电路上讲 感应器由串联的电阻和电感组成 它必须与电源相匹配 表面淬火用感应器根据工件要求能将电磁能量集 中在一特定区域上 因此 不同的工件需设计不同的 感应器 通过试验与生产实践 现已有一些具体的设 计原则 但仍以经验设计为主 一 感应器设计时 应考虑达到的要求 当齿轮同时加热整圈齿时 要求齿顶 齿槽均能 加热 此时应选择圆环形感应器
3、 蜗杆 丝杠 带台 肩的轴加热时 应选择走轴向电流的回线形感应敬 使键顶 底 轴台肩处均有涡流通过 从而达到各点 加热温度一致 5 局部涡流集中现象 感应加热时 对零件的尖角 小孔 小圆弧处有 时会产生涡流集中现象 当电流频率增高时 此现象 更为显著 6 导磁体在有效圈上的驱流作用 感应器有效圈上装上 n 形导磁体 高频电流通 过导体时 由于心部磁通密度大 自感电势也大 电 流被驱向感抗小的开 门 侧 二 l 达到工件加热范围的要求 加热区温度应 均匀一致 冷却均匀 如感应器带附加喷液器或具有 喷液孔时 必须考虑 2 具有一定的强度与使用寿命 3 要便于装卸 特别是通用淬火机感应器 4 要便于
4、制造 合理用材 达到标 准化 通 用化与系列化 伍 与电源相匹配 节能 高效 三 感应器的结构设计 1 板 管 厚的选择 应大于 1 5 7 振 此时导体的 电阻最小 口 不问电 流频率时 1 5 7 喃值见表 l 表 1 不同电流频率时 铜导体的选用 二 感应器设计中应用的理论与法则 1 集肤效应 感应器上通过的高 中频电流也是走表面的 对 于紫铜在通水冷却的情况下 电流在铜中的透人深度 67 那 一 万 f f f H z l 57味 m 选用厚度 m m 1 1 1000 0 03 5 5 54 0 0 0 2 2 25的 的 2 2 2 22 0 0 0 8 8 80 00 0 0 1
5、 2 2 21 5 5 5 1 1 10 000 0 0I 1 1 11 5 5 5 2 2 25的的 的 0 22 2 21 0 0 0 4 4 400 0 00 0 00 17 7 7l O O O 式中厂 电流频率 H z 2 邻近效应 在感应器的导电板 管 之间具有 电流方向相反 的两导体的邻近效应 在多匝感应器匝与匝之间具有 电流方向相同的两导体的邻近效应 所有感应器有效 圈与加热工件之间均存在邻近效应 口 在感应器设计 中 如能巧妙地利用邻近效应 则能大大提高感应器 效率 3 电流走捷径的特性 电流走捷径的趋向 是因为走捷径时电限小 因 此 在感应器铜板特厚的部位要考虑此因素 4
6、合理涡流途径的选择 2 接触板 管 的设计 应保证本零件能与淬火变压器 或感应器夹头 连接可靠 紧贴 紧固时有一定的接触应力 贴合面 应平直 粗糙度 Ru l 6 对高频感应器压紧螺栓不小于M S 中频感应器 压紧螺栓不少于 2 个M1 2 接触板厚应 1 5 7崛 但 小于 12 板宽根据感应器承受功率大小而变 在 60 1卿m m 范围 内选取 功率大时选 七限 如图 1 所示 3 导电板 管 的设计 感应器上的功率是沿导体长度分配的 为使有效 部分分得较多的功率 导电部分宜短不宜长 口 由于电 阻与导电截面积大小成反比 因此 导电板宜宽不宜 26 用冷酸洗法代替热酸洗法 检 查GC r
7、15 钢 的 低倍 组织缺陷 IJ东文登 市轴承厂物理室 2 64 4 00 毕秀波 GCr ls钢 低倍组织检查是一项 较复杂的 工作 大试样可放在塑料盆中 放置试样时两端面 不要接触 十几年来 我们对进厂的原材料均根据相应的技术条用具的边缘 否则端面会出现酸浸不均的现象 影响 件进行检查验 收 凸 检查结果 过去采用热酸洗法检查 将试样准备好后 浸于 3 将 5 0 工业盐酸水溶 液 改 为盐 酸分 析 50 的 工业盐 酸水溶 液 中酸洗 酸洗温度 为7 0 士 醇 直接加人盛有试样的烧杯或盆中 此时酸液浓度 5 时 间 为 3 0 一 4 Om i n 然后取 出试样用碱水 中很浓 倒
8、人时应避免酸液溅出灼烧 注入的酸液必须 和 并用 80 以上的热清 水冲洗 观察偏 析 气把试样淹没 为了加强反应 酸液可适当增加 然 后 孔 缩孔 皮下气泡 中心疏松 一般疏松 白点和在烧杯或盆的顶部用一个适 当的物体盖好 使酸液不 裂纹等缺陷 按此方法检查钢材低倍组织 在实际操易挥发 作中遇到了许多棘手的问题 4 冷酸洗 的时间一般在 6 8 h为宜 最好是 l 酸液温度很难控制在 7 0士5 之间 如果能把浸泡时间安排在夜间进行 时间越长效果越佳 卜 控制在该范围之内 效果甚佳 但电炉加热需要人工班前把准备工作做好 第二天上班时将顶盖揭开 等 控制温度 不易掌握好 二 酸液温度低 缺陷显
9、示不出酸气挥发后 再把酸液倒掉 然后用清水冲洗试样表 来 温度高 则酸蚀太深 根本无法分辨 试验证面的残留酸液 即可得出一个很理想的检查结果 明 酸液的最高温度能达到 11 0 两者相比 热酸洗法操作 时 问短 酸洗 采用 2 酸洗采 用的瓷盆 加 热采用的 电炉 在操5 0 工业盐酸水溶液 但热酸洗时 大约每 3 4 批 作过程中有 三怕 一怕瓷盆漏酸液 二怕电炉丝被钢材就能损坏一个瓷盆 照此计算 一年中钢材的需 酸液破坏 三怕酸气太浓 求量 仁千吨 要损坏若十个瓷盆及电炉 且消耗电 3 为了解决 三怕 用不锈钢板加工了 一 个 专能 操作复杂 一旦温度失控 还需重新取样 用酸洗盆 做了儿次
10、试验 不但没 能解决 二怕 问而冷 酸洗法虽然时 间长 但它不需 占用工作时 题 反而又出现了新问题 在加热过程 中不锈钢与酸间 可将酸洗时间适当安排在 夜间 浸泡 这样又 起了一种反应 酸液呈黑绿色 酸洗后的低倍缺陷模可避免酸液挥发危害人体健康 更重要的是冷酸洗法 糊不清 一年只需一个塑料盆或几个烧杯 就可满足生产需 鉴此 近 十年来 针对热酸洗出现的这些问题 要 虽然使用的盐酸分析醇价格贵一点 但综合考虑 我们采用 了 冷酸洗法 进行试验 取得了良好的效冷酸洗法要比热酸洗法经济 且操作简单 冷酸洗法 果 具体操作方法如下 虽不符合 YB g 一 68 标准规定 但解决了热酸洗 中存 l 试
11、样的截取 和端面的磨整 均按相应 的技在的问题 获得了令人满意的检查结果 同时 提高 术条件进行 了经济效益 2 将准备好的试样轻轻地放在烧杯 中 对于 19 9 30 502 水 一 宋 水冰 木 图 1 感应器各部分结 构 接触板 2 导 电板 3 水盒 4 卜 有效圈 窄 感抗又与导电板间的间陈大小成正比 与板宽成 反比 因此 板 管 间距离越近越好 由于 电流有走捷径倾向 导电板形状一般没计成 梯形 大头与接触板宽相等 小头与有效宽度相等 导 电板厚度除应大于 1 5 7确外 还应 考虑其机械强 度 为防l f 导 电板发热 板上应焊上水冷装置 直接 与水接触的水盒结构 其冷却 效果比焊上铜管为好 水 盒亦起到加强筋的作用 导 电板 常用厚度为 5一 smm 待续 199305 1 6 27
